CN104551541A - 钛合金薄壁零件旋压方法 - Google Patents
钛合金薄壁零件旋压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104551541A CN104551541A CN201310517725.3A CN201310517725A CN104551541A CN 104551541 A CN104551541 A CN 104551541A CN 201310517725 A CN201310517725 A CN 201310517725A CN 104551541 A CN104551541 A CN 104551541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- titanium alloy
- processing
- alloy thin
- thin wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛合金薄壁零件旋压方法,采用下料→车成胚型→加热→钻孔→旋压→退火→旋压→稳定处理→后续加工的工艺流程进行加工钛合金薄壁零件。这一方法通过多次旋压、热加工,使旋压毛坯组织晶粒细化,有效改善了材料自身的缩孔、夹杂、气孔等缺陷,使钛合金材料纤维连续、强度明显提高;可使钛合金薄壁壳体零件加工效率提高3倍以上,其旋压毛坯成本仅为棒料成本的50%左右,提高了零件加工性能,降低了加工成本,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于材料加工技术领域,具体涉及一种钛合金薄壁零件旋压方法。
背景技术
利用钛合金棒料制成薄壁壳体类的零件,已经大量出现在国防产品中;然而钛合金材料昂贵,钛合金薄壁壳体零件加工时大量的钛材被掏空,材料利用率低;旋压成形技术解决了薄壁钛合金材料加工成本高及效率低的问题,但是钛合金材料在常温下塑性差,变形抗力大,不易旋压成型。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种钛合金薄壁零件旋压方法,可以解决钛合金薄壁零件旋压的难题,并且可以提高加工质量,稳定加工尺寸,降低生产成本。
本发明提供的钛合金薄壁零件旋压方法,包括以下步骤:
(1)下料φ96×30,然后将毛坯车成碗状胚型,热处理退火去除应力;在碗状胚型中间钻并铰孔φ20mm,作为旋压胎膜尾顶定位孔;750℃-1000℃的真空热处理,改善组织性能,使α+β脱离平衡位置;
(2)将材料放入旋压胎模中,将钛合金碗状胚型放入旋压胎体中,尾顶以连接定位销及胚型φ20孔定位。加温到900℃左右,在压力3.0×105N下进行一旋,主轴的转速150r/min,旋轮进给量100mm/min;将已旋好的钛合金坯料放入600℃真空炉,真空热处理1小时左右,消除应力,改善组织性能;再进行二旋成型;加热温度800℃左右,调整旋轮压力2.5×105N,控制厚度减薄率15%-20%左右,主轴的转速240r/min,旋轮进给量200mm/min。在旋压过程中补充加热,温度不得低于700℃;
(3)根据壳体零件的外形尺寸旋压轮的直径选为R15mm-R20mm,材料合金工具钢或轴承钢,表面硬度HRC58-62,粗糙度0.8μm。旋轮型面径向跳动≤0.02mm,主轴偏摆≤0.01mm,芯模径跳≤0.02mm。保证旋轮间隙,调整准确,将有利于壁厚差均匀,达到提高旋压质量的目的;对旋压成型的零件再进行-50℃左右时间为1小时;+90℃左右时间为2小时的三个循环热处理,以稳定加工尺寸,防止壳体工件随环境温度变化而产生形变,获得最佳的使用性能。
本发明提供的钛合金薄壁零件旋压方法,其有益效果在于,通过多次旋压、热加工,使旋压毛坯组织晶粒细化,有效改善了材料自身的缩孔、夹杂、气孔等缺陷,使钛合金材料纤维连续、强度明显提高;降低了原材料成本及加工等费用,经济效益显著。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的钛合金薄壁零件旋压方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的钛合金薄壁零件旋压方法,包括以下步骤:
(1)下料φ96×30,然后将毛坯车成碗状胚型,热处理退火去除应力;在碗状胚型中间钻并铰孔φ20mm,作为旋压胎膜尾顶定位孔;900℃的真空热处理,改善组织性能,使α+β脱离平衡位置;
(2)将材料放入旋压胎模中,将钛合金碗状胚型放入旋压胎体中,尾顶以连接定位销及胚型φ20孔定位。加温到900℃左右,在压力3.0×105N下进行一旋,主轴的转速150r/min,旋轮进给量100mm/min;将已旋好的钛合金坯料放入600℃真空炉,真空热处理1小时左右,消除应力,改善组织性能;再进行二旋成型;加热温度800℃左右,调整旋轮压力2.5×105N,控制厚度减薄率18%左右,主轴的转速240r/min,旋轮进给量200mm/min。在旋压过程中补充加热,温度不得低于700℃;
(3)根据壳体零件的外形尺寸旋压轮的直径选为R20mm,材料合金工具钢或轴承钢,表面硬度HRC58-62,粗糙度0.8μm。旋轮型面径向跳动≤0.02mm,主轴偏摆≤0.01mm,芯模径跳≤0.02mm。保证旋轮间隙,调整准确,将有利于壁厚差均匀,达到提高旋压质量的目的;对旋压成型的零件再进行-50℃左右时间为1小时;+90℃左右时间为2小时的三个循环热处理,以稳定加工尺寸,防止壳体工件随环境温度变化而产生形变,获得最佳的使用性能。
钛合金薄壁零件旋压方法,通过多次旋压、热加工,使旋压毛坯组织晶粒细化,有效改善了材料自身的缩孔、夹杂、气孔等缺陷,使钛合金材料纤维连续、强度明显提高;降低了原材料成本及加工等费用,经济效益显著。
Claims (1)
1.一种钛合金薄壁零件旋压方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)将毛坯车成碗状胚型,热处理退火去除应力;在碗状胚型中间钻并铰孔,作为旋压胎膜尾顶定位孔;900℃的真空热处理,改善组织性能,使α+β脱离平衡位置;
(2)将材料放入旋压胎模中,将钛合金碗状胚型放入旋压胎体中,尾顶以连接定位销及胚型孔定位,加温到900℃左右,在压力3.0×105N下进行一旋,主轴的转速150r/min,旋轮进给量100mm/min;将已旋好的钛合金坯料放入600℃真空炉,真空热处理1小时左右,消除应力;再进行二旋成型;加热温度800℃左右,调整旋轮压力2.5×105N,控制厚度减薄率18%左右,主轴的转速240r/min,旋轮进给量200mm/min,在旋压过程中补充加热,温度不得低于700℃;
(3)根据壳体零件的外形尺寸选择旋压轮的直径,材料合金工具钢或轴承钢,表面硬度HRC58-62,粗糙度0.8μm,旋轮型面径向跳动≤0.02mm,主轴偏摆≤0.01mm,芯模径跳≤0.02mm,保证旋轮间隙,调整准确,将有利于壁厚差均匀,达到提高旋压质量的目的;对旋压成型的零件再进行-50℃左右时间为1小时;+90℃左右时间为2小时的三个循环热处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310517725.3A CN104551541A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 钛合金薄壁零件旋压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310517725.3A CN104551541A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 钛合金薄壁零件旋压方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104551541A true CN104551541A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53069174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310517725.3A Pending CN104551541A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 钛合金薄壁零件旋压方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104551541A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105107917A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-02 | 航天材料及工艺研究所 | 一种提高力学性能的贮箱半球壳体成形方法 |
CN108213874A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-29 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 钛合金空心薄壁长轴零件加工方法 |
CN110814143A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种tc4钛合金超半球旋压成型方法 |
CN110918752A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种Ti2AlNb基合金材料的热旋压成形方法 |
CN110961515A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-07 | 上海新力动力设备研究所 | 一种钛合金薄壁筒体成形方法 |
CN112496134A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 中南大学 | 一种具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压方法 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201310517725.3A patent/CN104551541A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105107917A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-02 | 航天材料及工艺研究所 | 一种提高力学性能的贮箱半球壳体成形方法 |
CN108213874A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-29 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 钛合金空心薄壁长轴零件加工方法 |
CN110814143A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种tc4钛合金超半球旋压成型方法 |
CN110961515A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-07 | 上海新力动力设备研究所 | 一种钛合金薄壁筒体成形方法 |
CN110918752A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种Ti2AlNb基合金材料的热旋压成形方法 |
CN110918752B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-01-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种Ti2AlNb基合金材料的热旋压成形方法 |
CN112496134A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 中南大学 | 一种具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105107915B (zh) | 一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法 | |
CN104551541A (zh) | 钛合金薄壁零件旋压方法 | |
CN105107917B (zh) | 一种提高力学性能的贮箱半球壳体成形方法 | |
CN104959501B (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的加工方法 | |
CN102814621A (zh) | 汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺 | |
CN107570972A (zh) | 大型高模数椭球型面铝合金贮箱半球壳体的成形方法 | |
CN103526144A (zh) | Tc17钛合金大规格棒材自由锻造方法 | |
CN103722042A (zh) | Ti6Al4V合金扁丝的制备装置及方法 | |
CN105665468A (zh) | 一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法 | |
CN103143660A (zh) | 一种tc17钛合金扁方形型材的制备方法 | |
CN105171362A (zh) | 森吉米尔中间辊的制造方法 | |
CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
CN103464977B (zh) | 一种异形臂的制造方法 | |
CN101954422A (zh) | 冲孔拔伸钢瓶管体壁厚旋压纠偏方法 | |
KR20110076052A (ko) | 티타늄합금의 성형방법 | |
CN108213845B (zh) | 一种ta12a异形机匣锻件制造方法 | |
CN103231205B (zh) | 一种辊道用辊的制造方法 | |
CN103042389B (zh) | 一种大单重钼杆的精锻-连轧生产工艺 | |
CN102689159B (zh) | 6061铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN108746440B (zh) | 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法 | |
CN104416098A (zh) | 一种碾环机用异形芯辊 | |
CN205599832U (zh) | 中模套内外辗制装置 | |
CN106391714B (zh) | 一种小直径无缝镁合金管斜轧工艺 | |
CN105479124A (zh) | 一种转子压铸铝模具的处理方法 | |
CN101537467B (zh) | 圆锥滚子轴承套圈的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |