CN104551292A - 一种电池片焊接装置及焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池片焊接装置及焊接工艺，该焊接装置包括支架、变压器、由陶瓷棒和固定座组成的陶瓷棒组、固定陶瓷棒组的支撑架，陶瓷棒周围环绕有铜管，铜管与变压器连接，通电后铜管形成回路，产生磁场；所述的支撑架通过丝杆沿支架上的直线导轨上下运动；所述的支撑架上方有一个温度感应器，温度感应器与控制铜管的电源连接；所述的丝杆通过伺服电机控制。通过通电的铜管形成电磁场，对电池片和焊带进行加热，利用电磁感应原理加热进行焊接；陶瓷棒与固定座活动连接，靠陶瓷棒自身重力压住焊带及电池片，避免压力太大引起电池片隐裂或破碎。

Description

一种电池片焊接装置及焊接工艺
技术领域
本发明涉及电池片生产设备领域，尤其涉及一种电池片焊接装置。
背景技术
太阳能电池的焊接是将太阳能电池用金属焊带正负极相连，目前国内常用的方式是手工焊接，操作人员用烙铁将单片电池焊上金属焊带，这种操作方式往往不可控，焊接稳定性差，焊接质量不稳定，人为因素造成电池片破裂或隐裂的几率很高。后有人利用远红外加热器及电控装置进行自动电池片焊接，但是远红外加热器焊接电池时，会对电池片及周围的装置都产生热量，对电池的性能及设备都会产生一定的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池片焊接装置，利用电磁感应原理对焊接部分进行加热，而陶瓷棒及其他装置都不会产生热量，通过伺服电机精确控制陶瓷棒的位置，焊接精确，自动化程度高，成本相对降低，提高了焊接质量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种电池片焊接装置，包括支架、变压器、由陶瓷棒和固定座组成的陶瓷棒组、固定陶瓷棒组的支撑架，陶瓷棒周围环绕有铜管，铜管与变压器连接，通电后铜管形成回路，产生磁场；所述的支撑架通过丝杆沿支架上的直线导轨上下运动；所述的支撑架上方有一个温度感应器，温度感应器与控制铜管的电源连接；所述的丝杆通过伺服电机控制。
作为本发明所述的电池片焊接装置的一种优选方案，所述的陶瓷棒上端直径大于下端直径，陶瓷棒套装在固定座的沉孔上，与固定座活动连接，陶瓷棒与焊带和电池片接触后，靠自身的重力，陶瓷棒将焊带与电池片压住，当固定座继续向下运行时，陶瓷棒上端可以在固定座的圆孔内向上运动，圆孔对陶瓷棒既具有导向作用，而且保证陶瓷棒下端不对焊带及电池片施加额外的作用力，避免了由于支撑架的定位不准确造成电池片隐裂甚至破损。
作为本发明所述的电池片焊接装置的一种优选方案，所述的陶瓷棒组为多组，每组陶瓷棒设有独立的开关，可以进行位置调节及数量的增减，可以用于2栅、3栅或其它栅节电池片的焊接。
作为本发明所述的电池片焊接装置的一种优选方案，所述的铜管内有循环水，冷却铜管。
一种利用所述的电池片焊接装置焊接电池片的工艺，包括以下步骤：
a)电池片和焊带在陶瓷棒下方铺好；
b)伺服电机带动丝杆向下运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向下移动到指定高度，陶瓷棒压住焊带和电池片的；
c)控制铜管的电源闭合，铜管产生电磁场，电池片在电磁感应下温度上升，温度感应器测到温度达到焊接温度时，进行焊接；温度感应器测到温度超过焊接温度时，电源断开；
d)完成焊接后，伺服电机带动丝杆运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向上移动到指定高度。
有益效果：
本发明所述的电池片焊接装置，通过通电的铜管形成电磁场，对电池片和焊带进行加热，利用电磁感应原理加热进行焊接；陶瓷棒与固定座活动连接，靠陶瓷棒自身重力压住焊带及电池片，避免压力太大引起电池片隐裂或破碎。
附图说明
图1是本发明所述的电池片焊接装置的结构示意图。
图2是本发明所述的电池片焊接装置俯视图。
其中：1、支架   2、变压器   3、陶瓷棒组   31、陶瓷棒   32、固定座   4、支撑架   5、铜管   6、变压器   7、丝杆   8、直线导轨  9、温度感应器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种电池片焊接装置，包括支架1、变压器2、由陶瓷棒31和固定座32组成的陶瓷棒组3、固定陶瓷棒组3的支撑架4，陶瓷棒31周围环绕有铜管5，铜管5与变压器6连接，通电后铜管5形成回路，产生磁场，铜管5内通有循环水，对铜管5进行降温；支撑架4通过丝杆7沿支架1上的直线导轨8上下运动，支撑架4上方有一个温度感应器9，温度感应器9与控制铜管的电源连接，丝杆7通过伺服电机控制。陶瓷棒31上端直径大于下端直径，陶瓷棒31套装在固定座32的沉孔上，与固定座32活动连接，陶瓷棒31与焊带和电池片接触后，靠自身的重力，陶瓷棒31将焊带与电池片压住，当固定座32继续向下运行时，陶瓷棒上端可以在固定座32的圆孔内向上运动，保证陶瓷棒31下端不对焊带及电池片施加额外的作用力，避免了由于支撑架的定位不准确或压力过大造成电池片隐裂，甚至破损。
利用本发明所述的电池片焊接装置焊接电池片时，包括以下步骤：
a)电池片和焊带在陶瓷棒下方铺好；
b)伺服电机带动丝杆向下运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向下移动到指定高度，陶瓷棒压住焊带和电池片的；
c)控制铜管的电源闭合，铜管产生电磁场，电池片在电磁感应下温度上升，温度感应器测到温度达到焊接温度时，进行焊接；温度感应器测到温度超过焊接温度时，电源断开；
d)完成焊接后，伺服电机带动丝杆运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向上移动到指定高度。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电池片焊接装置，其特征在于：包括支架、变压器、由陶瓷棒和固定座组成的陶瓷棒组、固定陶瓷棒组的支撑架，陶瓷棒周围环绕有铜管，铜管与变压器连接，通电后铜管形成回路，产生磁场；所述的支撑架通过丝杆沿支架上的直线导轨上下运动；所述的支撑架上方有一个温度感应器，温度感应器与控制铜管的电源连接；所述的丝杆通过伺服电机控制。
2.根据权利要求1所述的电池片焊接装置，其特征在于：所述的陶瓷棒上端直径大于下端直径，陶瓷棒套装在固定座的沉孔上，与固定座活动连接。
3.根据权利要求2所述的电池片焊接装置，其特征在于：所述的陶瓷棒组为多组，每组陶瓷棒设有独立的开关，可以进行位置调节及数量的增减。
4.根据权利要求2所述的电池片焊接装置，其特征在于：所述的铜管内有循环水。
5.一种利用上述权利要求中任一项所述的电池片焊接装置焊接电池片的工艺，
其特征在于包括以下步骤：
a)电池片和焊带在陶瓷棒下方铺好；
b)伺服电机带动丝杆向下运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向下移动到指定高度，陶瓷棒压住焊带和电池片；
c)控制通过的电源闭合，铜管产生电磁场，电池片在电磁感应下温度上升，温度感应器测到温度达到焊接温度时，进行焊接；温度感应器测到温度超过焊接温度时，电源断开；
d)完成焊接后，伺服电机带动丝杆运行，支撑架带动陶瓷棒组沿直线导轨向上移动到指定高度。
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