CN104548941B - 可拆装滤芯、滤瓶及净水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可拆装滤芯、滤瓶和采用该可拆装滤芯的净水机。所述可拆装滤芯，包括膜丝、用于容纳所述膜丝的筒状滤芯壳和与所述滤芯壳的一端连接用于固定所述膜丝的固定座，所述固定座与滤芯壳之间为可拆卸结构。所述滤瓶，包括安装座和滤瓶外壳，所述安装座与所述滤瓶外壳的一端可拆卸式密封连接形成用于安装滤芯的腔室，所述滤芯为如上所述的任意一种可拆装滤芯。本发明把滤芯改成可拆装结构，可将滤芯壳与固定座拆开，露出内部的膜丝，在超滤膜的寿命期限内能对变脏的膜丝反复进行清洗并继续使用，降低了净水机的使用成本。

Description

可拆装滤芯、滤瓶及净水机

技术领域

本发明涉及净水机技术领域，具体而言，涉及一种可拆装滤芯、滤瓶及采用该可拆装滤芯的净水机。

背景技术

滤芯是净水机内的核心部件，常见的净水机都使用超滤膜滤芯，滤芯组装在滤瓶内，滤瓶再与净水机的其他部件连接。公布号为CN104147838，发明名称为“滤芯安装组件、滤瓶体结构及净化设备”的中国发明专利申请(申请号为201410404747.3，公布日为2014年11月19日)，公开了一种滤芯安装组件、滤瓶体结构及净化设备。如图1所示，该发明专利申请所公开的滤芯安装组件用于安装过滤水的滤芯8，所述滤芯安装组件包括安装座101和滤瓶外壳102；滤瓶外壳102的一端设有进水口112、出水口113，另一端为与安装座101可拆卸式密封连接的安装口，安装座101和滤瓶外壳102装配成一体后形成用于安装滤芯8的腔室。在上述公布号为CN104147838的发明申请中，滤芯安装组件的安装座101和滤瓶外壳102之间为可拆开的结构，在滤芯8达到一定的使用时间时，可将安装座101与滤瓶外壳102拆开，只更换滤芯8，无需更换整个滤瓶，降低了使用成本。

如图1和图2所示，现有技术的滤芯8为一体式结构，包括一个具有封闭空腔的滤芯壳103，滤芯壳103内设有超滤膜的膜丝3，滤芯壳103上开设有通孔，供水流进入或流出而对其进行净化。现有技术缺点在于，滤芯壳103是一个整体式的壳体，不能拆卸，滤芯壳内的膜丝3在变脏之后无法进行清洗，在膜丝3变脏之后但还未达到使用寿命时就抛弃整个滤芯8，增加了净水机的使用成本。

发明内容

针对现有技术中，滤芯的滤芯壳不能拆卸的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种可拆卸的滤芯，能将变脏的膜丝取出进行清洗。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种可拆装滤芯，包括膜丝、用于容纳所述膜丝的筒状的滤芯壳和与所述滤芯壳的一端连接用于固定所述膜丝的固定座，所述固定座与滤芯壳之间为可拆卸结构。

作为优选，所述固定座上沿其周向设有一段或间隔设置的多段圆弧状的第一筋条，所述滤芯壳与所述固定座连接的一端的内壁上沿其周向设有一段或间隔设置的多段圆弧状的第二筋条，所述第二筋条两端之间的弧形缺口的长度大于所述第一筋条的长度；所述第一筋条的部分或全部从所述弧形缺口处转至所述第二筋条的内侧并与其卡持而使所述固定座与所述滤芯壳相互连接。

作为优选，所述第二筋条的一端设有沿所述滤芯壳的轴向设置的止位筋。

作为优选，所述滤芯壳的内壁上还设有限位凸台，所述限位凸台位于所述第二筋条的内侧，其长度方向沿所述滤芯壳的轴向设置；所述第一筋条的表面开设有与所述限位凸台相配合的限位凹槽。

作为优选，所述膜丝与固定座粘结连接。

作为优选，所述滤芯壳与固定座相连接的一端的内壁上设有沿其周向的卡槽和沿其轴向的滑槽，所述滑槽的一端与所述卡槽连通，另一端延伸至所述滤芯壳的端面；所述固定座上设有与所述滑槽和卡槽相配合的卡杆；所述卡杆从所述滑槽进入所述卡槽后，所述滤芯壳与固定座相互旋转而实现卡持连接。

作为优选，所述滤芯壳与固定座通过螺纹连接。

同时，本发明的实施例还提供了一种净水机的滤瓶，包括安装座和滤瓶外壳，所述安装座与所述滤瓶外壳的一端可拆卸式密封连接，所述安装座和所述滤瓶外壳安装后形成用于安装滤芯的腔室，所述滤芯为如上所述的任意一种可拆装滤芯。

本发明实施例还提供了一种净水机，包括一个或多个滤瓶，其滤瓶采用如上所述的可拆卸结构，同时其滤芯采用如上所述的任一种可拆装滤芯。

应用本发明的技术方案，把滤芯的滤芯壳改成可拆装结构，可将滤芯壳与固定座拆开，露出内部的膜丝，在超滤膜的寿命期限内能对变脏的膜丝反复进行清洗并继续使用，降低了净水机的使用成本。

附图说明

图1是现有技术的滤芯装配于滤瓶内的剖视图；

图2是图1的滤芯部分的放大图；

图3是本发明的实施例一的可拆装滤芯的立体结构示意图；

图4是图3所示的可拆装滤芯的分解示意图；

图5是图3所示的可拆装滤芯的滤芯壳与固定座配合结构的放大透视图；

图6是图3所示的可拆装滤芯的滤芯壳的部分放大示意图；

图7是图3所示的可拆装滤芯的固定座的放大示意图；

图8是本发明的实施例一的可拆装滤芯装配于滤瓶内的剖视图；

图9是本发明的实施例二的可拆装滤芯的滤芯壳与固定座装配时的俯视示意图；

图10是本发明的实施例三的可拆装滤芯的滤芯壳的部分放大示意图；

图11是本发明实的实施例三的可拆装滤芯的固定座的放大示意图。

附图标记说明：

1、滤芯壳；2、固定座；3、膜丝；5、第一筋条；

6、第二筋条；8、滤芯；10、通孔；51、止位筋；

52、限位凸台；62、限位凹槽；71、卡槽；72、卡杆；

73、滑槽；81、可拆装滤芯； 101、安装座；

102、滤瓶外壳；103、滤芯壳；112、进水口； 113、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例一

图3是本发明的实施例一的可拆装滤芯的立体结构示意图；图4是图3所示的可拆装滤芯分解示意图；图5是图3所示的可拆装滤芯的滤芯壳与固定座的配合结构的放大透视图；图6是图3所示的可拆装滤芯的滤芯壳的部分放大示意图；图7是图3所示的可拆装滤芯的固定座的放大示意图；图8是将实施例一的可拆装滤芯装配于滤瓶内的剖视图。

如图3至图7所示，本发明的实施例一的可拆装滤芯，包括膜丝3、用于容纳膜丝3的筒状的滤芯壳1和与滤芯壳1的一端连接的用于固定膜丝3的固定座2，筒状的滤芯壳1的与固定座2相连接的一端为开口形状，固定座2的一端通过粘结等方式固定连接有成束的超滤膜的膜丝3，由膜丝3来净化通过通孔10而流向滤芯壳1内的水。本发明的改进之处在于，将固定座2与滤芯壳1之间的连接设计为可拆卸结构。当可拆装滤芯使用到一定时间后，可通过拆卸下滤芯壳1，使得位于滤芯壳1内的超滤膜的膜丝3裸露出来，以便清洗膜丝3。请参考图4和图7，可通过手持固定座2，使超滤膜的膜丝3以自然状态放入干净的水中，通过来回抖动来清洗，待清洗干净后再将膜丝3放入滤芯壳1内，并使固定座2与滤芯壳1连接。由于膜丝3要进行抖动，因此对超滤膜的膜丝3的韧性要求较高，以免膜丝3断裂。本实施例把滤芯改成可拆装结构，可将滤芯壳与固定座拆开，露出内部的膜丝，在超滤膜的寿命期限内能对变脏的膜丝反复进行清洗并继续使用，降低了净水机的使用成本。

如图5至图7示出了本发明实施例一的可拆装滤芯中的滤芯壳1与固定座2之间的可拆卸结构。请参考图5至图7，固定座2的上沿其周向设有一段圆弧状的第一筋条5，滤芯壳1与固定座2连接的一端的内壁上沿其周向设有一段圆弧状的第二筋条6，第二筋条6两端之间的弧形缺口的长度大于第一筋条5的长度；第一筋条5的部分或全部从弧形缺口旋转至第二筋条6的内侧并与其卡持而使固定座2与滤芯壳1连接。

当固定座2与滤芯壳1装配时，固定座2伸入滤芯壳1内，固定座2上的第一筋条5从弧形缺口处沿滤芯壳1的轴向向内移动，然后，通过固定座2与滤芯壳1的相对旋转而使第一筋条5的部分或全部转动至第二筋条6的内侧并与其卡持，限制了固定座2与滤芯壳1在轴向上的自由度，从而使固定座2与滤芯壳1相互连接。当需要拆卸时，通过固定座2 与滤芯壳1的相对旋转而使第一筋条5全部转到弧形缺口处，然后沿滤芯壳1的轴向向内移动，即可将固定座2与滤芯壳1分离。

需要说明的是，在说明滤芯壳1及与其有关的结构时，所使用的轴向的“外侧”、“外”与“内侧”、“内”的含义指的是靠近滤芯壳1与固定座2相连接的一端的为“外侧”、“外”，反之为“内侧”、“内”。

如图5和图6所示，滤芯壳1的内壁上设有沿滤芯壳1的轴向设置的止位筋51，止位筋51位于第二筋条6的一端处。第一筋条5与第二筋条6相对转动，当第一筋条5旋转至第二筋条6的一端，被止位筋51阻挡，防止第一筋条5继续旋转至弧形缺口处而从弧形缺口脱落，而造成固定座2与滤芯壳1分离。

请参考图6，位于第二筋条6的内侧的滤芯壳1的内壁上设有限位凸台52，限位凸台52的长度方向沿滤芯壳1的轴向设置；如图7所示，第一筋条5的表面开设有与限位凸台52相配合的限位凹槽62。如图5所示，限位凸台52与限位凹槽62的相互卡持结构，能限制已经连接的固定座2与滤芯壳1在圆周方向上的自由度，防止其自动脱出，增加了连接的可靠性。只有施加足够外力，才能使限位凸台52从限位凹槽62中滑出，从而相互旋转而使第一筋条5从弧形缺口脱出。

如图8所示，用于安装本实施例的可拆装滤芯81的滤瓶也采用可拆卸结构，与上述公布号为CN104147838的中国专利申请中的滤芯安装结构相同，只是，其中的滤芯8换成本发明的实施例一中的可拆装滤芯81。也就是说，本发明的实施例还提供了一种净水机的滤瓶，包括安装座101和滤瓶外壳102，安装座101与滤瓶外壳102的一端可拆卸式密封连接，安装座101和滤瓶外壳102安装后形成用于安装滤芯的腔室，其中的滤芯为如图3至图7所示的可拆装滤芯。在需要清洗滤芯内部的膜丝时，将安装座101和滤瓶外壳102拆开，而后将可拆装滤芯81整体卸下，拿出后，再将可拆装滤芯81的固定座2与滤芯壳1拆开，用清水清洗其内部的膜丝3，在膜丝3未达到使用寿命之前，可反复清洗，重复使用，降低了使用成本。本发明实施例还提供了一种净水机，包括一个或多个滤瓶，其滤瓶采用可拆卸结构，同时其滤芯采用如上所述的任一种可拆装滤芯。

实施例二

图9是本发明的实施例二的可拆装滤芯的滤芯壳与固定座装配时的俯视示意图。实施例二与实施例一的不同之处在于，第一筋条5与第二筋条6都是多段的，如图9所示，固定座2上的圆弧状的第一筋条5为多段，分别相间隔设置；滤芯壳1上的圆弧状的第二筋条6也为多段，每相邻的两段第二筋条6之间形成弧形缺口，第一筋条5从所述的弧形缺口处进入第二筋条6的内侧，然后相对旋转，使第一筋条5与第二筋条6相互卡持而实现连接。

实施例三

图10是本发明的实施例三的可拆装滤芯的滤芯壳的部分放大示意图；图11是本发明实的实施例三的可拆装滤芯的固定座的放大示意图。图10和图11示出了实施例三的可拆装滤芯中的滤芯壳1与固定座2之间的可拆卸结构。

如图10所示，实施例三中，滤芯壳1与固定座2相连接的一端的内壁上设有沿其周向的卡槽71和沿其轴向的滑槽73，滑槽73的一端与卡槽71连通，另一端延伸至滤芯壳1的端面与外界相通；如图11所示，固定座2上设有与滤芯壳1上的滑槽73和卡槽71相配合的卡杆72。当滤芯壳1与固定座2装配时，将图11所示的固定座2上的膜丝3放入滤芯壳1内，并使卡杆72与滑槽73对齐，卡杆72沿着滑槽73进入卡槽71后，然后将滤芯壳1与固定座2相互旋转，使卡杆72位于卡槽71内，从而实现卡持连接。拆卸时，将滤芯壳1与固定座2反向旋转，将卡杆72通过滑槽73退出，即可实现滤芯壳1与固定座2的分离。

上述实施例一、实施例二和实施例三分别示出三种可拆卸结构，实际上滤芯壳1与固定座2还可以通过螺纹或者卡扣的方式来实现可拆卸连接，均能实现对滤芯拆卸后，露出内部的膜丝，对膜丝清洗再反复使用的目的。

显然，如图8所示，将现有技术的滤瓶内的滤芯采用如上所述的任意一种可拆装滤芯代替，则在使用一段时间内，可将滤瓶拆开，将滤芯取出，并将其中的可拆装滤芯81的滤芯壳与固定座拆开，露出膜丝，使用清水清洗，在其寿命周期内可以反复使用，从而达到节约材料，降低使用成本的目的。当然，只要滤瓶是可拆卸的结构即可，不 一定采用如图8完全相同的结构。

显然，如实施例一类似，还可以将实施例二和实施例三中的可拆装滤芯应用在如图8所示的可拆卸结构的滤瓶内，既可将滤瓶拆卸开，更换滤芯，还可以进一步将滤芯拆开，清新滤芯内部的膜丝。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可拆装滤芯，包括膜丝(3)、用于容纳所述膜丝(3)的筒状滤芯壳(1)和与所述滤芯壳(1)的一端连接用于固定所述膜丝(3)的固定座(2)，其特征在于，所述固定座(2)与滤芯壳(1)之间为可拆卸结构；

所述固定座(2)上沿其周向设有一段或间隔设置的多段圆弧状的第一筋条(5)，所述滤芯壳(1)与所述固定座(2)连接的一端的内壁上沿其周向设有一段或间隔设置的多段圆弧状的第二筋条(6)，所述第二筋条(6)两端之间的弧形缺口的长度大于所述第一筋条(5)的长度；

所述第一筋条(5)的部分或全部从所述弧形缺口处转至所述第二筋条(6)的内侧并与其卡持而使所述固定座(2)与所述滤芯壳(1)相互连接；

所述第二筋条(6)的一端设有沿所述滤芯壳(1)的轴向设置的止位筋(51)；

所述滤芯壳(1)的内壁上还设有限位凸台(52)，所述限位凸台(52)位于所述第二筋条(6)的内侧，其长度方向沿所述滤芯壳(1)的轴向设置；所述第一筋条(5)的表面开设有与所述限位凸台(52)相配合的限位凹槽(62)。

2.根据权利要求1所述的可拆装滤芯，其特征在于，所述膜丝(3)与固定座(2)粘结连接。

3.一种净水机的滤瓶，包括安装座(101)和滤瓶外壳(102)，所述安装座(101)与所述滤瓶外壳(102)的一端可拆卸式密封连接，所述安装座(101)和所述滤瓶外壳(102)安装后形成用于安装滤芯的腔室，其特征在于，所述滤芯为如权利要求1或2所述的可拆装滤芯(81)。

4.一种净水机，其特征在于，包括一个或多个如权利要求3所述的滤瓶。