CN104532817A - 一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法，该方法包含：步骤1，进行固化疏浚泥现场混合吹填；步骤2，进行疏浚泥现场加固；步骤3，进行固化疏浚泥的检测。步骤1还包含：对疏浚泥进行土质分析；选择固化剂；确定固化剂和疏浚泥的混合配比；将固化剂与疏浚泥混合；进行固化疏浚泥的加固设计，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标、压缩模量和加固土层的厚度，达到地基处理设计的地基承载力特征值和允许变形值要求；确定成品的养护时间。步骤2是通过将固化剂与疏浚泥搅拌固结完成对浅层软土地基的加固。本发明提供的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，能够达到保证工期、降低工程造价、合理利用资源和保护环境的目的。

Description

一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法

技术领域

本发明涉及一种疏浚泥现场混合吹填技术，具体地，涉及一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法。

背景技术

在港口、航道的疏浚过程中，通常会产生的疏浚淤泥数量较多，疏浚泥的处理问题在港口、航道的建设与维护当中显得尤为突出。疏浚工程中产生的疏浚泥通常采用堆放或抛弃的方法，堆放要占用大量的土地，而海洋抛泥严重影响了海洋资源的有效利用，并对海洋的水环境、地质环境、生态环境都造成了较大破坏，疏浚泥倾倒与海洋环境保护之间的矛盾日益突出，也越来越多地受到各方面的限制。而且在堆放和抛弃疏浚泥的过程中，需要耗费大量的运输和建设费用，更重要的是造成资源严重浪费和环境污染。

    另外，在海洋港口等海岸工程的建设过程中，通常需要大量的土石方来进行填海造陆。我国沿海港口城市多位于冲积平原和三角洲地区，要在当地获得大量的土石方比较困难，远距离开采运输又不经济。通过对疏浚泥进行固化处理"改良其高含水率、低强度的性质而成为具有良好工程性质的土加以运用，是解决以上两个矛盾的较好方法。

将疏浚泥用于填方材料既能解决填方所需大量土料的来源问题，有能解决由于港口和航道的发展和维护而产生的大量疏浚泥占地堆放以及对海洋环境产生严重污染等生态问题，符合建筑行业的可持续发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于填方的疏浚泥现场混合吹填技术，提出疏浚泥现场混合吹填固化方法的关键技术、添加剂和固化指标，为疏浚泥混合吹填示范提供技术保障。

为了达到上述目的，本发明提供了一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，该方法包含：步骤1，进行固化疏浚泥现场混合吹填；步骤2，进行疏浚泥现场加固；步骤3，进行固化疏浚泥的检测。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，在步骤1之前还包含前期技术工作。该过程包含：收集工程资料；吹填工程现场调查；给出岩土工程勘察报告；疏浚泥来源场地调查；确定吹填工程概况；确定岸边陆域工程条件；确定固化疏浚泥现场混合吹填工程的施工布置；取样分析；准备吹填工程施工资料等。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1包含：步骤1.1，对疏浚泥进行土质分析，指标包括疏浚泥重度、含水率、土粒比重、颗粒分析、土体强度指标以及压缩模量；步骤1.2，选择固化剂，确定固化剂的来源、主要成分以及仓储保存条件等；步骤1.3，确定固化剂和疏浚泥的混合配比；根据地基加固要求，地基承载力特征值、地基变形允许值等，通过不同固化剂掺量的固化疏浚泥配合比试验，进行固化剂配合比设计，提出配合比优选值；固化剂和疏浚泥的混合比优选为大约在3%到10%左右；步骤1.4，将固化剂与疏浚泥混合；步骤1.5，进行固化疏浚泥的加固设计，依据工程场地的地基处理设计要求，根据工程地质、水文地质条件，和固化剂配合比设计优选值，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标、压缩模量和加固土层的厚度，达到地基处理设计的地基承载力特征值和允许变形值要求；优选地，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标为1.100~1.300MPa、压缩模量为11~30Mp，加固土层的厚度为4~6m，达到地基处理设计的地基承载力特征值为100~120Mp和允许变形值要求为10%~15%；步骤1.6，确定成品的养护时间，根据固化疏浚泥的室内试验结果确定固化疏浚泥的养护时间，优选为在标准条件下养护14-28天。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.2选择固化剂为按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及激发剂2份。所述的激发剂为碱类激发剂或盐类激发剂。所述的碱类激发剂优选为熟石灰、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或几种。所述的盐类激发剂优选为硫酸钙、硫酸钠、碳酸钠或碳酸钾中的任意一种或几种。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.4，其过程包含：接通疏浚泥管道，在该管道上的靠近疏浚泥出口端的位置安装固化剂混合器，混合器与固化剂罐连接，混合器上设有固化剂阀门；打开固化剂阀门使固化剂进入疏浚泥管道，然后疏浚泥经过混合器部位与固化剂混合，固化剂与疏浚泥混合体喷出。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.4，其实施技术指标包含：固化剂的颗粒粒度、含水率；固化剂的添加速率与管道疏浚泥管径、含固率和流速的配合指标；管径、流速、含固率与固化剂每分钟的掺入量的指标。具体地，粉状固化剂的颗粒粒度优选为100到200目，含水率优选为10%；固化剂的添加速率由固化剂最优掺量决定；对现场疏浚泥管道内通过的含固率和流速进行测定，计算固化剂每分钟的掺入量的指标。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.6，根据固化疏浚泥的室内试验结果初步确定固化疏浚泥的养护时间，由于疏浚泥土质条件和现场的围堰渗透条件、工程排水条件的不同，需现场取样最终确定养护时间。现场确定养护试验，需布设点位、分层采取土样进行土工试验，试验结果达到抗剪强度指标、压缩模量要求值。在工程范围内每100m²布设一个点位，在固化疏浚泥加固深度范围内每1m取样1个。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤2包含：对步骤1所得的混合吹填后疏浚泥现场的浅层软土地基进行加固；加固后形成软土地基的上层稳定板状土层。所述的浅层是指厚度在6.0m以内的土体表层。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤2是通过将固化剂与疏浚泥搅拌固结完成对浅层软土地基的加固；其包含：可使软土地基得到稳定。在该搅拌过程中使用搅拌头和挖掘机，使搅拌头在挖掘机摆动臂带动下的均匀速度移动，使固化剂浆液在浅层软土地基中的分布均匀；在搅拌时，对施工区域进行单位面积划分，逐块完成。搅拌施工完毕的区域铺摊砂石料或山皮土作为堆载层，推平碾压后作为下一步施工平台，堆载层厚度一般在0.3～1米之间。

疏浚泥地基处理工程特点是浅层处理和土层高含水率问题。浅层处理是要解决技术装备问题，高含水率问题的解决方案是固化材料。浅层处理搅拌设备及工艺与高效固化剂固结处理的有效结合，构成了疏浚泥地基处理的解决方案。搅拌用机械设备与固化剂一起构成了这种技术的主体。固化剂一般是水泥、石灰、固化剂等。搅拌设备以挖掘机，深层搅拌设备和挖泥船式的搅拌装置为主体。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的固化剂，在针对含细砂占75～83%、粉粘土占10～23%，饱水松散状态的含黏量低的粉细砂及粉土质疏浚泥时，选择粉状固化剂。所述的粉状的固化剂为按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及激发剂2份的粉状的固化剂。所述的激发剂为碱类激发剂或盐类激发剂。所述的碱类激发剂优选为熟石灰、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或几种。所述的盐类激发剂优选为硫酸钙、硫酸钠、碳酸钠或碳酸钾中的任意一种或几种。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的固化剂，在针对淤泥粘粒含量占50～70%、含水率在90～110%之间、有机物含量为5～12%、水中氯化物含量大于3%的淤泥质疏浚泥，选择淤泥质固化剂配方。其组成主要包括分散剂、脱水剂和表面活性剂。根据淤泥的高含水率、颗粒细小和有机物含量高的特点，调整固化剂配方，减少脱水剂，加大分散剂，另加入高标号水泥或者是磨细的矿渣、水渣、粉煤灰、石膏等无机材料。通过实验室大量试验来确定复合配方的比例和掺加数量。该配方根据疏浚泥含水率对粉状固化剂进行配置，或采用配方为：按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及液态激发剂2份。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤3包含：对固化疏浚泥构成的地基土性状在加固前、加固过程中、加固完成后分别进行检测。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤3，其检测指标包含：在70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块进行钻芯取样、静力触探、标准贯入试验、十字板剪切试验、无侧限抗压强度试验、低应变以及载荷试验。

载荷试验检测点布置:在工程范围内，按每10000m²布置一个载荷试验检测点，检测点标高为地基处理顶标高。

钻芯取样、静力触探、标准贯入试验、十字板剪切试验、无侧限抗压强度：试验、低应变试验的检测点布置在工程范围内，按每1000m²布置一个检测点，钻芯取样、无侧限抗压强度试验的取样沿深度每1.0m取样1次；标准贯入试验、十字板剪切试验沿深度每1.0m测试1点。

标准贯入试验(简称“标贯试验”)：标贯试验是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这种方法通过测量规定重量的重锤自某一特定高度自由锤击地基，贯入深度达某一值时的锤击数，以评价该处地基土的性质及承载力。通常重锤质量取63.5±0.5kG，落距取76±2cm。标贯试验是一种勘探与原位试验相结合的地基勘探方法，可以简便快捷地得到近似的粘性土地基承载力标准值。适用范围适用于在一般粘性土、软土、黄土和密砂土地区的土木建筑工程、市政、公路、工程地基土原位测试。主要用途。用于查明地层在垂直和水平方向的变化；进行力学分层；确定天然地基承载力和估算单桩承载力；判别砂土液化的可能性；确定软土的不排水抗剪强度；提供软土地基承载力和斜坡稳定性的计算指标。

十字板剪切试验：十字板剪切试验是一种用十字板测定软粘性土抗剪强度的原位试验。将十字板头由钻孔压入孔底软土中，以均匀的速度转动，通过一定的测量***，测得其转动时所需之力矩，直至土体破坏，从而计算出土的抗剪强度。由十字板剪力试验测得之抗剪强度代表土的天然强度。

浅层平板载荷试验：在拟建建筑物场地上将一定尺寸和几何形状（圆形或方形）的刚性板，安放在被测的地基持力层上，逐级增加荷载，并测得每一级荷载下的稳定沉降，直至达到地基破坏标准，由此可得到荷载（p）－沉降（s）曲线（即p－s曲线）。

本发明提供的固化疏浚泥的现场混合吹填方法具有以下优点：

通过该方法，能够确定固化疏浚泥现场混合吹填区域的位置和尺度，利用现场调查和现场勘察资料，分析影响工程的因素；掌握固化疏浚技术和设备特性，安排疏浚、固化剂添加与工程整体的关系与衔接；依据地基工程设计要求进行固化疏浚泥的实施方案设计和技术应用，经济合理地选择实施方案和技术方法；达到保证工期、降低工程造价、合理利用资源和保护环境的目的。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

本发明提供的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，包含：

步骤1，进行固化疏浚泥现场混合吹填。

步骤2，进行疏浚泥现场加固。

步骤3，进行固化疏浚泥的检测。

在步骤1之前还包含前期技术工作。该过程包含：收集工程资料；给出岩土工程勘察报告；疏浚泥来源场地调查；确定吹填工程概况；确定岸边陆域工程条件；确定固化疏浚泥现场混合吹填工程的施工布置；吹填工程现场调查；取样分析；准备吹填工程施工资料等。

具体包含： 

收集工程资料：岩土工程勘察报告；工程区域水文资料；疏浚泥来源及其土质分析报告；疏浚泥工程的应用技术及设备；疏浚施工设备型号及技术参数。

固化疏浚泥现场混合吹填工程的施工布置：工程现场调查；岩土工程勘察报告阅读；水文条件分析；固化疏浚泥现场混合吹填工程的施工现场平面布置图。

取样分析：疏浚泥来源场地采取土样；土样的土工试验及分析；土样指标，土的重度、含水率、土粒比重、颗粒级配、液限、塑限、强度指标、压缩模量。

吹填工程施工资料：固化疏浚泥现场混合吹填工程的施工平面图；工程进度计划；固化疏浚的设备与技术条件；吹填地基的层底、层顶标高和平面范围；地基加固目的及承载力100~120Mp、变形要求10%~15%。

步骤1包含：

步骤1.1，对疏浚泥进行土质分析，指标包括疏浚泥重度、含水率、土粒比重、颗粒分析、土体强度指标以及压缩模量。

步骤1.2，选择固化剂，确定固化剂的来源主要是使用自配固化剂，对特殊的土质也可对固化剂配方进行试验调整。固化剂主要成分为水泥，石灰，激发剂。固化剂有较强的吸水性，因此应隔水储存。固化剂优选为按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及激发剂2份。激发剂为碱类激发剂或盐类激发剂。碱类激发剂优选为熟石灰、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或几种。盐类激发剂优选为硫酸钙、硫酸钠、碳酸钠或碳酸钾中的任意一种或几种。

步骤1.3，确定固化剂和疏浚泥的混合配比；根据不同工程需求的地基加固要求，地基承载力特征值、地基变形允许值等，通过不同固化剂掺量的固化疏浚泥配合比试验，进行固化剂配合比设计，提出配合比优选值。固化剂和疏浚泥的混合比优选为大约在3%到10%左右。

不同土类、不同固化剂掺量的固化疏浚泥配合比试验方案选择建议见表1。

表1不同土类的不同固化剂掺量。

  

步骤1.4，将固化剂与疏浚泥混合。

步骤1.4的过程包含：接通疏浚泥管道，在该管道上的靠近疏浚泥出口端的位置安装固化剂混合器，混合器与固化剂罐连接，混合器上设有固化剂阀门；打开固化剂阀门使固化剂进入疏浚泥管道，然后疏浚泥经过混合器部位与固化剂混合，固化剂与疏浚泥混合体喷出。

步骤1.4实施技术指标包含：粉状固化剂的颗粒粒度优选为100到200目，含水率优选为10%；固化剂的添加速率由固化剂最优掺量决定；对现场疏浚泥管道内通过的含固率和流速进行测定，计算固化剂每分钟的掺入量的指标。

步骤1.5，进行固化疏浚泥的加固设计，依据工程场地的地基处理设计要求，根据工程地质、水文地质条件，和固化剂配合比设计优选值，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标、压缩模量和加固土层的厚度，达到地基处理设计的地基承载力特征值和允许变形值要求。优选地，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标为1.100~1.300MPa、压缩模量为11~30Mp，加固土层的厚度为4~6m，达到地基处理设计的地基承载力特征值为100~120Mp和允许变形值要求为10%~15%。

步骤1.6，确定成品的养护时间，根据固化疏浚泥的室内试验结果确定固化疏浚泥的养护时间（一般为在标准条件下养护14-28天）。

步骤1.6根据固化疏浚泥的室内试验结果初步确定固化疏浚泥的养护时间，由于疏浚泥土质条件和现场的围堰渗透条件、工程排水条件的不同，需现场取样最终确定养护时间。现场确定养护试验，需布设点位、分层采取土样进行土工试验，试验结果达到抗剪强度指标、压缩模量要求值。在工程范围内每100m²布设一个点位，在固化疏浚泥加固深度范围内每1m取样1个。

步骤2包含：对步骤1所得的混合吹填后疏浚泥现场的浅层软土地基进行加固；加固后形成软土地基的上层稳定板状土层。浅层是指厚度在6.0m以内的土体表层。

步骤2是通过将固化剂与疏浚泥搅拌固结完成对浅层软土地基的加固；可使软土地基得到稳定。在该搅拌过程中使用搅拌头和挖掘机，使搅拌头在挖掘机摆动臂带动下的均匀速度移动，使固化剂浆液在浅层软土地基中的分布均匀；在搅拌时，对施工区域进行单位面积划分，逐块完成。

疏浚泥地基处理工程特点是浅层处理和土层高含水率问题。浅层处理是要解决技术装备问题，高含水率问题的解决方案是固化材料。浅层处理搅拌设备及工艺与高效固化剂固结处理的有效结合，构成了疏浚泥地基处理的解决方案。搅拌用机械设备与固化剂一起构成了这种技术的主体。固化剂一般是水泥、石灰、固化剂等。搅拌设备以挖掘机，深层搅拌设备和挖泥船式的搅拌装置为主体。

采用的固化剂，在针对含细砂占75～83%、粉粘土占10～23%，饱水松散状态的含黏量低的粉细砂及粉土质疏浚泥时，选择粉状固化剂配方。该配方为按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及激发剂2份的粉状的固化剂。激发剂为碱类激发剂或盐类激发剂。碱类激发剂优选为熟石灰、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或几种。盐类激发剂优选为硫酸钙、硫酸钠、碳酸钠或碳酸钾中的任意一种或几种。

采用的固化剂，在针对淤泥粘粒含量占50～70%、含水率在90～110%之间、有机物含量为5～12%、水中氯化物含量大于3%的淤泥质疏浚泥，选择淤泥质固化剂配方，配方根据疏浚泥含水率对粉状固化剂进行配置,或采用配方为：石灰45g,水泥125g,液态激发剂2g。其组成主要包括分散剂、脱水剂和表面活性剂等。根据淤泥的高含水率、颗粒细小和有机物含量高的特点，调整固化剂配方，减少脱水剂，加大分散剂，另加入高标号水泥或者是磨细的矿渣、水渣、粉煤灰、石膏等无机材料。通过实验室大量试验来确定复合配方的比例和掺加数量。该配方根据疏浚泥含水率对粉状固化剂进行配置，或采用配方为：按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及液态激发剂2份。

吹填形成的淤泥质疏浚泥和粉细砂及粉土质疏浚泥，需要加固处理层的深度不超过6m时，可以采用浅表层原位处理。适于浅层软弱土处理的成套设备组成主要包括三个部分，第一部分是制浆供浆部分，包括粉状固化剂储罐、液态固化剂储罐、外加剂储罐、固液混合搅拌装置、高压泥浆泵、高压输浆胶管和电脑控制室。第二部分是机械移动主体部分，其功能包括可移动行走在淤泥、砂等各种软硬地面上，可拖动高压输浆胶管并将固化剂浆液输送到搅拌装置处。第三部分是搅拌部分，其功能是通过机械搅拌，将高压输浆管传送过来的固化浆液与淤泥，细砂等各种需要固结的地基材料就地搅拌均匀。

步骤2的加固过程包含，确定浅层处理成套设备的供浆方式，搅拌头出料口的来料多少是时间的函数。搅拌头在挖掘机摆动臂带动下的均匀速度移动，使固化剂浆液在浅层处理地基中的分布均匀。施工区域按施工设备的工作效率进行单位面积划分，逐块完成。根据施工区域的设计强度，在实验室通过试验确定固化剂浆液的配比，现场施工时再将固化剂掺量增加一个百分点。淤泥和含粉粘粒细砂所用固化剂为PM固化剂。此固化剂可使用海水、河湖淡水制浆。固化剂可在浅水中和高含水率软弱土层中直接固结使用，一般PM固化剂掺加4～8%，依设计强度而定。供浆供料形式称为湿法施工。机械移动主体为挖掘机加搅拌头装置。浅层处理施工工艺。施工区域先建立稳定施工平台，依靠施工平台边缘逐条施工，逐块推进。施工区域一般在挖掘机侧面，挖掘机前进方向与施工区域平行，最小施工单位宽度以搅拌头宽度为准，长度以挖掘机摆臂所能达到的极限范围为准。搅拌施工条宽为1.5米，条长为7米，稳定施工平台长度按台班和设计要求而定。施工区域与施工区域之间要有重叠，以保证施工质量。

搅拌施工完毕的区域铺摊砂石料或山皮土作为堆载层，推平碾压后作为下一步施工平台，堆载层厚度一般在0.3～1米之间。施工方法依使用机械移动主体不同而异，两栖挖掘机和自行式挖泥船的施工区域与移动方向相背，可不建施工平台，但仍要划小施工区域单元，且施工区域与施工区域之间要有重叠，以保证施工质量。

步骤3包含：对固化疏浚泥构成的地基土性状在加固前、加固过程中、加固完成后分别进行检测。其检测指标包含：在70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块进行钻芯取样、静力触探、标准贯入试验、十字板剪切试验、无侧限抗压强度试验、低应变以及载荷试验。

载荷试验检测点布置:在工程范围内，按每10000m²布置一个载荷试验检测点，检测点标高为地基处理顶标高。

钻芯取样、静力触探、标准贯入试验、十字板剪切试验、无侧限抗压强度：试验、低应变试验的检测点布置在工程范围内，按每1000m²布置一个检测点，钻芯取样、无侧限抗压强度试验的取样沿深度每1.0m取样1次；标准贯入试验、十字板剪切试验沿深度每1.0m测试1点。

标准贯入试验(简称“标贯试验”)：标贯试验是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这种方法通过测量规定重量的重锤自某一特定高度自由锤击地基，贯入深度达某一值时的锤击数，以评价该处地基土的性质及承载力。通常重锤质量取63.5±0.5kG，落距取76±2cm。标贯试验是一种勘探与原位试验相结合的地基勘探方法，可以简便快捷地得到近似的粘性土地基承载力标准值。适用范围适用于在一般粘性土、软土、黄土和密砂土地区的土木建筑工程、市政、公路、工程地基土原位测试。主要用途。用于查明地层在垂直和水平方向的变化；进行力学分层；确定天然地基承载力和估算单桩承载力；判别砂土液化的可能性；确定软土的不排水抗剪强度；提供软土地基承载力和斜坡稳定性的计算指标。

十字板剪切试验：十字板剪切试验是一种用十字板测定软粘性土抗剪强度的原位试验。将十字板头由钻孔压入孔底软土中，以均匀的速度转动，通过一定的测量***，测得其转动时所需之力矩，直至土体破坏，从而计算出土的抗剪强度。由十字板剪力试验测得之抗剪强度代表土的天然强度。

浅层平板载荷试验：在拟建建筑物场地上将一定尺寸和几何形状（圆形或方形）的刚性板，安放在被测的地基持力层上，逐级增加荷载，并测得每一级荷载下的稳定沉降，直至达到地基破坏标准，由此可得到荷载（p）－沉降（s）曲线（即p－s曲线）。

本发明提供的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，包含以下主要内容：固化疏浚泥现场混合吹填区域的位置和尺度，利用现场调查和现场勘察资料，分析影响工程的因素；掌握固化疏浚技术和设备特性，安排疏浚、固化剂添加与工程整体的关系与衔接；依据地基工程设计要求进行固化疏浚泥的实施方案设计和技术应用，经济合理地选择实施方案和技术方法；达到保证工期、降低工程造价、合理利用资源和保护环境的目的。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，该方法包含：

       步骤1，进行固化疏浚泥现场混合吹填；

步骤2，进行疏浚泥现场加固；

步骤3，进行固化疏浚泥的检测。

2.如权利要求1所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤1包含：

       步骤1.1，对疏浚泥进行土质分析，指标包括疏浚泥重度、含水率、土粒比重、颗粒分析、土体强度指标以及压缩模量；

步骤1.2，选择固化剂；

步骤1.3，确定固化剂和疏浚泥的混合配比，固化剂和疏浚泥的混合比为3%~10%；

步骤1.4，将固化剂与疏浚泥混合；

步骤1.5，进行固化疏浚泥的加固设计，分别确定固化疏浚泥的抗剪强度指标为1.100~1.300MPa、压缩模量为11~30Mp，加固土层的厚度为4~6m，达到地基处理设计的地基承载力特征值为100~120Mp，以及允许变形值要求为10%~15%；

步骤1.6，确定成品的养护时间，其为在标准条件下养护14-28天。

3.如权利要求2所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤1.2选择固化剂为按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及激发剂2份。

4.如权利要求2所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤1.4，其过程包含：

接通疏浚泥管道，在该管道上的靠近疏浚泥出口端的位置安装固化剂混合器，混合器与固化剂罐连接，混合器上设有固化剂阀门；打开固化剂阀门使固化剂进入疏浚泥管道，然后疏浚泥经过混合器部位与固化剂混合，固化剂与疏浚泥混合体喷出。

5.如权利要求1所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤2包含：对步骤1所得的混合吹填后疏浚泥现场的浅层软土地基进行加固；所述的浅层是指厚度在6.0m以内的土体表层。

6.如权利要求4所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤2是通过将固化剂与疏浚泥搅拌固结完成对浅层软土地基的加固；包含：

在该搅拌过程中使用搅拌头和挖掘机，使搅拌头在挖掘机摆动臂带动下的均匀速度移动，使固化剂浆液在浅层软土地基中的分布均匀；在搅拌时，对施工区域进行单位面积划分，逐块完成；搅拌施工完毕的区域铺摊砂石料或山皮土作为堆载层，推平碾压成平台，堆载层厚度一般在0.3～1米之间。

7.如权利要求6所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的固化剂，在针对含细砂占75～83%、粉粘土占10～23%，饱水松散状态的含黏量低的疏浚泥时，选择粉状固化剂配方。

8.如权利要求6所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的固化剂，在针对淤泥粘粒含量占50～70%、含水率在90～110%之间、有机物含量为5～12%、水中氯化物含量大于3%的淤泥质疏浚泥，选择淤泥质固化剂配方。

9.如权利要求1所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤3包含：对固化疏浚泥构成的地基土性状在加固前、加固过程中、加固完成后分别进行检测。

10.如权利要求9所述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其特征在于，所述的步骤3，其检测项目包含：在70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块进行钻芯取样、静力触探、标准贯入试验、十字板剪切试验、无侧限抗压强度试验、低应变以及载荷试验。