CN104532502B - 自动化除皱机及其自动除皱方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于衣物护理电器领域，公开了自动化除皱机及其自动除皱方法，自动化除皱机包括具有内腔的机体、用于向内腔内喷射除皱剂的除皱剂喷射装置、用于向内腔内送风的送风装置和用于电力控制除皱剂喷射装置与送风装置运行的电控组件，除皱剂喷射装置包括用于储存除皱剂的腔体、用于将除皱剂雾化并喷入内腔内的雾化喷嘴和用于将腔体内的除皱剂输送到雾化喷嘴内的泵，泵和送风装置都电连接电控组件。本发明，实现了对衣物的自动化除皱操作，同时，其可快速有效清除衣物上的顽固皱褶和比较难熨烫部位处的皱褶，且其除皱过程中不会对衣物造成损伤，防止了除皱后衣物质量下降问题的出现。

Description

自动化除皱机及其自动除皱方法

技术领域

本发明属于衣物护理电器领域，尤其涉及一种自动化除皱机及其自动除皱方法。

背景技术

现有的衣物护理电器，大致包括挂烫机和电熨斗等熨烫电器，这些熨烫电器虽然都可用于熨烫衣物并起到一定的除皱抚平衣物的作用，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现如下：

(1)现有的衣物护理电器在除皱过程中都为手动操作抚平衣物，其自动化程度低，不利于提高用户使用产品的舒适度；

(2)现有的衣物护理电器用于去除衣物上的顽固皱褶或者衣物上比较难熨烫部位的皱褶(比如袖口、领子、腋下等部位的皱褶)时，其处理结果都难以让客户满意，具体地，现有的挂烫机一般仅依靠100℃左右的蒸汽来除皱，且其熨烫时没有熨烫台之类的支撑物支撑，故其难以去除衣物上的顽固皱褶和衣物上难熨部位处的皱褶，从而严重影响了衣物的熨烫除皱效果；现有的电熨斗虽然可去除处理衣物上的顽固皱褶和衣物上难熨部位处的皱褶，但是，由于其主要是依靠接近200℃的高温底板及施加压力实现的，故其在具体应用中容易出现将衣物熨烫发亮、甚至碳化等问题，从而造成了熨烫后衣物质量的下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了自动化除皱机及其自动除皱方法，其解决了现有衣物护理电器自动化程度低、且难以有效去除衣物上的顽固皱褶和衣物上比较难熨烫部位的皱褶或者熨烫后衣物质量下降的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：自动化除皱机，包括具有内腔的机体、用于向所述内腔内喷射除皱剂的除皱剂喷射装置、用于向所述内腔内送风的送风装置和用于电力控制所述除皱剂喷射装置与所述送风装置运行的电控组件，所述除皱剂喷射装置包括用于储存除皱剂的腔体、用于将所述除皱剂雾化并喷入所述内腔内的雾化喷嘴和用于将所述腔体内的所述除皱剂动力输送到所述雾化喷嘴内的泵，所述泵和所述送风装置都电连接所述电控组件。

具体地，所述雾化喷嘴包括至少一个喷孔，且所述喷孔的截面面积小于1平方毫米。

具体地，所述送风装置包括生风构件和管路输送构件，所述机体上设有与所述内腔连通的进风口，所述生风构件上设有出风口，所述管路输送构件管路连接于所述出风口与所述进风口之间，且所述生风构件电连接所述电控组件。

优选地，所述生风构件为电机与风扇的组合；或者，所述生风构件为压缩机。

优选地，所述进风口设有多个，且各所述进风口分布于所述机体的四周，或者，各所述进风口分布于所述机体的一侧。

具体地，所述机体包括具有所述内腔的内壳、设于所述内壳外的外壳和转动连接于所述外壳上的门体，所述除皱剂喷射装置、所述送风装置和所述电控组件都设于所述内壳与所述外壳之间。

具体地，所述电控组件包括控制板、一端电连接所述控制板的电源线、两端分别电连接所述泵与所述控制板的第一导线和两端分别电连接所述送风装置与所述控制板的第二导线。

优选地，所述内腔内设有用于支撑衣物的支架。

优选地，上述的自动化除皱机还包括加热装置，所述加热装置设于所述机体或者所述除皱剂喷射装置上或者所述送风装置上。

进一步地，本发明还提供了上述的自动化除皱机的自动除皱方法，其包括如下步骤；

将衣物放置于所述机体的所述内腔内；

通过所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置启动运行，以使所述雾化喷嘴将所述除皱剂雾化后喷射到所述内腔内，从而通过所述除皱剂软化衣物纤维；

通过所述电控组件控制所述送风装置启动运行，以使所述送风装置向所述内腔内送风，从而通过风力抚平衣物上的皱褶，其中，所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置与所述送风装置同时启动运行，或者，所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置启动运行一段时间后再控制所述送风装置启动运行；

通过所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置和所述送风装置停止运行。

本发明提供的自动化除皱机及其自动除皱方法，通过机体的内腔进行容置衣物、通过除皱剂喷射装置向内腔内喷射除皱剂、通过送风装置向内腔内送风，这样，在具体除皱过程中，可通过除皱剂喷射装置喷射到内腔内的除皱剂快速软化衣物纤维，通过送风装置吹送到内腔内的风力将衣物抚平，从而可快速去除衣物上的皱褶，并可快速有效清除衣物上的顽固皱褶和比较难熨烫部位处的皱褶，其极大程度地提高了衣物的除皱效果。且由于其是通过除皱剂进行软化皱褶处的布料纤维并通过风力抚平衣物的，而不是通过高温软化皱褶处的布料纤维，故其除皱过程中不会对衣物造成损伤，防止了由于抚平衣物过程中温度过高造成衣物熨烫发亮、甚至碳化等问题的出现，进而有效防止了除皱后衣物质量下降问题的出现。同时，由于除皱剂喷射装置与送风装置的运行都是由电控组件电力控制的，故，其在除皱过程中不需要用户手动操作，实现了对衣物的自动化除皱操作，自动化程度高，极大程度地提高了用户使用产品的舒适性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的自动化除皱机在机门处于打开状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本发明实施例提供的自动化除皱机，包括具有内腔111的机体1、用于向内腔111内喷射除皱剂5的除皱剂喷射装置2、用于向内腔111内送风的送风装置3和用于电力控制除皱剂喷射装置2与送风装置3运行的电控组件4，除皱剂喷射装置2、送风装置3和电控组件4都安装于机体1上，除皱剂喷射装置2包括用于储存除皱剂5的腔体21、用于将除皱剂5雾化并喷入内腔111内的雾化喷嘴22和用于将腔体21内的除皱剂5动力输送到雾化喷嘴22内的泵23，泵23设于腔体21与雾化喷嘴22之间，泵23和送风装置3都电连接电控组件4。除皱剂5具体为可软化布料纤维的助剂。腔体21具有哦国内除皱剂5容置的容置腔。机体1上内腔111的设置，可供衣物容置。除皱剂喷射装置2的设置，主要用于向内腔111内喷射除皱剂5，以通过除皱剂5快速软化衣物的材料纤维，其中，除皱剂喷射装置2上腔体21的设置，主要用于储存一定量的除皱剂5，以避免在自动化除皱过程中需频繁添加除皱剂5，从而利于简化自动化除皱机的使用操作过程；雾化喷嘴22的设置，主要用于将输送至其内的除皱剂5雾化后喷射到衣物上，其将除皱剂5雾化后再喷射，一方面可利于除皱剂5快速渗透到衣物布料的深层，进而利于加速布料纤维的软化速度，另一方面利于扩大除皱剂5的喷射面积和保证除皱剂5喷射的均匀性；泵23的设置，主要用于提供除皱剂5从腔体21内输送到雾化喷嘴22内的动力，以保证雾化喷嘴22喷射除皱剂5的稳定可靠性。送风装置3的设置，主要用于向内腔111内送风，以通过风力抚平衣物，从而达到除皱目的。电控组件4的设置，用于电力控制除皱剂喷射装置2与送风装置3的运行，进而实现了对衣物的自动化除皱操作，其使得除皱过程中不需要用户手动操作，自动化程度高，极大程度地提高了用户使用产品的舒适性。本发明实施例提供的自动化除皱机，通过除皱剂喷射装置2向衣物喷射除皱剂5以快速软化布料纤维，从而可降低纤维分子间的作用力；并通过送风装置3的风力作用进行抚平衣物，这样，通过除皱剂喷射装置2与送风装置3的配合作用，可快速有效清除衣物上的顽固皱褶和比较难熨烫部位处的皱褶，从而极大程度地提高了衣物的熨烫除皱效果；且由于其是通过除皱剂5进行软化皱褶处的布料纤维并通过风力抚平衣物的，而不是通过高温软化皱褶处的布料纤维，故其除皱过程中不会对衣物造成损伤，防止了由于抚平衣物过程中温度过高造成衣物熨烫发亮、甚至碳化等问题的出现，进而有效防止了抚平后衣物质量下降问题的出现。

具体地，除皱剂5可包括表面活性剂、淀粉液、芳香剂等，其中芳香剂可使熨烫后的衣物具有芳香气味，从而利于提高衣物的除皱质量。

具体地，雾化喷嘴22包括至少一个喷孔221，且喷孔221的截面面积小于1平方毫米(mm²)，其喷孔221的孔径设得非常小，这样，利于保证除皱剂5在雾化喷嘴22内的雾化效果，从而利于保证喷射到衣物上的除皱剂5的穿透力和保证除皱剂5喷射的均匀性。

优选地，泵23为电磁泵。由于电磁泵易于电力控制，故，利于实现产品的自动化控制，且电磁泵还具有结构简单紧凑、密封性好、易于安装、维护成本低、运转可靠等特点，利于保证自动化除皱机的性能和降低自动化除皱机的成本。

具体地，送风装置3包括生风构件31和管路输送构件32，机体1上设有与内腔111连通的进风口112，生风构件31上设有出风口，管路输送构件32管路连接于出风口与进风口112之间，生风构件31电连接电控组件4。生风构件31主要用于生风，管路输送构件32主要用于将生风构件31产生的风输送到内腔111内，从而可实现风力对衣物的抚平除皱效果。

优选地，生风构件31为电机与风扇的组合，电机电连接电控组件4。生风构件31采用电机与风扇的组合，其结构简单、易于安装、生风快速、风力稳定，且其风力、风量易于调控，这样，利于根据衣物的皱褶程度进行优化调控生风构件31的出风风力和出风风量，从而利于节约电能。当然了，具体应用中，生风构件31也可为其它可生风的构件，如生风构件31可为压缩机等。

优选地，进风口112设有多个，且各进风口112分布于机体1的四周，这样，可使得风力从四周吹向衣物，从而可实现对衣物360度全方位的吹风，利于提高衣物的抚平除皱效果和抚平除皱效率。当然了，具体应用中，各进风口112也可分布于机体1的一侧，即风力只从一侧吹向衣物；或者，各进风口112也可分布于机体1的两侧或三侧。

具体地，电控组件4包括控制板41、一端电连接控制板41的电源线42、两端分别电连接泵23与控制板41的第一导线43和两端分别电连接送风装置3与控制板41的第二导线44。电源线42的另一端穿设出机体1外，并与外部供电电源(如市电220V电源)电连接。第一导线43的设置，主要用于实现泵23与控制板41的电连接，以便于实现控制板41对泵23的电力控制；第二导线44的设置，主要用于实现生风构件31与控制板41的电连接，以便于实现控制板41对生风构件31的电力控制。控制板41上可设有若干个不同的除皱程序，各除皱程序都设置有泵23的运行时间、生风构件31的运行时间、除皱剂5喷射量、风力大小、风量等参数，且各除皱程序之间设置的泵23运行时间不同和/或生风构件31运行时间不同和/或除皱剂5喷射量不同和/或风力大小不同和/或风量不同，这样，利于用户在具体应用中根据衣物的皱褶程度，进行优化选择不同的除皱程序。

具体地，机体1包括具有内腔111的内壳11、设于内壳11外的外壳12和转动连接于外壳12上的门体13，除皱剂喷射装置2、送风装置3和电控组件4都设于内壳11与外壳12之间，这样，利于提高产品的结构紧凑性。进风口112具体贯穿设于内壳11上，内壳11上设有内门口，外壳12上设有外门口，且内门口和外门口设于同一侧，机门盖合安装内门口和外门口处。具体应用中，可通过打开门体13将衣物放置于内腔111内或将衣物从内腔111内取出。

优选地，内腔111内设有用于支撑衣物的支架14，即支架14设于内壳11内。衣物具体可通过衣架悬挂于支架14上，这样，可使得衣物具有较大的飘动空间，从而利于提升衣物的除皱效果和除皱效率。

优选地，除皱剂喷射装置2和控制板41都设于内壳11的顶部，生风构件31设于内壳11的底部，这样，可有效优化产品的结构布局，从而利于提高产品的结构紧凑性，并利于防止各部件之间产生干涉现象。衣架设于内腔111的内顶壁上，雾化喷嘴22设于内壳11的顶部上，且雾化喷嘴22从内腔111的顶部向下喷射除皱剂5，这样，利于除皱剂5更快速地喷射并渗透到衣物上，从而利于提升衣物的除皱效果和除皱效率。

具体地，外壳12上设有与控制板41对位设置的操作面板，操作面板设有若干个控制按钮，具体应用中，在通电的前提下，用户只需操作控制按钮，即可实现自动化除皱机的自动化运行，其使用过程非常方便、简单。

优选地，本发明实施例提供的自动化除皱机还可包括加热装置(图未示)，加热装置具体可设于机体1上或者除皱剂喷射装置2上或者送风装置3上，加热装置电连接电控组件4，即加热装置也由电控组件4电力控制。具体应用中，通过加热装置的加热作用，可提高除皱剂5的活性，从而利于提高除皱剂5的渗透性和加速布料纤维的软化速度，进而利于提高衣物的除皱效率；同时，具体应用中，还可通过加热装置的加热作用进行烘干衣物，利于拓展自动化除皱机的功能。

进一步地，本发明实施例还提供了上述的自动化除皱机的自动除皱方法，其包括如下步骤；

打开门体13；

将衣物放置于机体1的内腔111内，衣物具体可通过衣架悬挂于内腔111内的支架14上；

关上门体13；

接通电控组件4与外部供电电源的电连接；

根据衣物的皱褶程度，选择具体的除皱程序，并按下启动开关进行启动除皱程序的运行；

在除皱程序的驱动下，电控组件4控制除皱剂喷射装置2启动运行，并同时控制送风装置3启动运行或者使除皱剂喷射装置2启动运行一段时间后再控制送风装置3启动运行；其中，除皱剂喷射装置2的启动运行，可使得泵23将腔体21内的除皱剂5动力输送到雾化喷嘴22内，并使雾化喷嘴22将除皱剂5雾化后喷射到内腔111内，从而达到通过除皱剂5软化衣物纤维的目的；送风装置3的启动运行，可使生风构件31产生风，并使生风构件31生成的风通过管路输送构件32输送到各进风口112处向内腔111内送风，从而可达到通过风力抚平衣物上皱褶的目的。

在除皱程序运行完成后，电控组件4控制除皱剂喷射装置2和送风装置3停止运行，即自动化除皱机自动停止运行，这样，即完成了衣物的自动化除皱过程，其自动化程度高，除皱过程不需手动抚平衣物上的皱褶，提高了用户使用产品的舒适度。

本发明实施例提供的自动化除皱机及其自动除皱方法，通过除皱剂喷射装置2与送风装置3的配合作用，实现了化学软化和风力抚平的新型除皱方式，为衣物的除皱问题提供了一种新的解决方案。且本发明实施例提供的自动化除皱机，结构简单、可生产性强、能实现自动化除皱、使用方便、除皱效果好、对衣物无损伤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动化除皱机，其特征在于：包括具有内腔的机体、用于向所述内腔内喷射除皱剂的除皱剂喷射装置、用于向所述内腔内送风的送风装置和用于电力控制所述除皱剂喷射装置与所述送风装置运行的电控组件，所述除皱剂喷射装置包括用于储存除皱剂的腔体、用于将所述除皱剂雾化并喷入所述内腔内的雾化喷嘴和用于将所述腔体内的所述除皱剂输送到所述雾化喷嘴内的泵，所述泵和所述送风装置都电连接所述电控组件；所述送风装置包括生风构件和管路输送构件，所述机体上设有与所述内腔连通的进风口，所述生风构件上设有出风口，所述管路输送构件管路连接于所述出风口与所述进风口之间，且所述生风构件电连接所述电控组件；所述生风构件位于所述机体的底部，所述雾化喷嘴位于所述机体的顶部，沿所述生风构件至所述雾化喷嘴的方向；所述机体上设有多排所述进风口。

2.如权利要求1所述的自动化除皱机，其特征在于：所述雾化喷嘴包括至少一个喷孔，且所述喷孔的截面面积小于1平方毫米。

3.如权利要求1所述的自动化除皱机，其特征在于：所述生风构件为电机与风扇的组合；或者，所述生风构件为压缩机。

4.如权利要求1所述的自动化除皱机，其特征在于：各所述进风口分布于所述机体的四周，或者，各所述进风口分布于所述机体的一侧。

5.如权利要求1或2所述的自动化除皱机，其特征在于：所述机体包括具有所述内腔的内壳、设于所述内壳外的外壳和转动连接于所述外壳上的门体，所述除皱剂喷射装置、所述送风装置和所述电控组件都设于所述内壳与所述外壳之间。

6.如权利要求1或2所述的自动化除皱机，其特征在于：所述电控组件包括控制板、一端电连接所述控制板的电源线、两端分别电连接所述泵与所述控制板的第一导线和两端分别电连接所述送风装置与所述控制板的第二导线。

7.如权利要求1或2所述的自动化除皱机，其特征在于：所述内腔内设有 用于支撑衣物的支架。

8.如权利要求1或2所述的自动化除皱机，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置设于所述机体或者所述除皱剂喷射装置上或者所述送风装置上。

9.如权利要求1至8任一项所述的自动化除皱机的自动除皱方法，其特征在于：包括如下步骤；

将衣物放置于所述机体的所述内腔内；

通过所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置启动运行，以使所述雾化喷嘴将所述除皱剂雾化后喷射到所述内腔内，从而通过所述除皱剂软化衣物纤维；

通过所述电控组件控制所述送风装置启动运行，以使所述送风装置向所述内腔内送风，从而通过风力抚平衣物上的皱褶，其中，所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置与所述送风装置同时启动运行，或者，所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置启动运行一段时间后再控制所述送风装置启动运行；

通过所述电控组件控制所述除皱剂喷射装置和所述送风装置停止运行。