CN104531776A - 野生草叶生料优化高效制醇技术 - Google Patents
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Abstract
本发明野生草叶生料优化高效制醇技术,主要是均以100为基率,按比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量草叶、石灰、净水,并浸泡10-12天后细化成浆状生料;再按比例为100∶0.9-1.1∶280-300和不同气温分别称量浆状生料、生料发酵曲、净水搅匀后进行液态厌氧发酵,并每3天左右快速搅拌1次,至11-13天醪料全部上浮,15-17天醪料发酵成熟投入蒸馏设备中适时蒸馏得到初醇,再用酒精器测验所得醇度并进行蒸馏或脱水提纯处理即得到95°-99°醇类,将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例称量进行调合,即得到优质高效和安全节能环保的醇类燃能,将所得燃能灌装入专用瓶罐封存即可搬运与利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制醇技术,特别是一种野生草叶生料优化高效制醇技术。
背景技术
当今世界,能源已成为各国经济和政治发展与竞争的重大战略资源及决策依据,而燃能在能源资源中凸显重要,但作为燃能的主要资源煤炭、石油、天然气等储藏量极为有限和易枯竭,且开采使用成本大和易破坏与污染生态环境。因而进一步研究利用大量野生草叶生料优化高效制醇开发新能源显得尤为重要与迫切。
发明内容
本发明的目的是针对现有野生草叶生料发酵制醇技术空缺和社会发展需要问题,提供一种综合技术优越、实用强易推广、野生草叶制料、生料细化发酵、快捷高效制醇、高产优质节能、醇度纯燃值高、绿色安全环保,综合经济效益和社会效益极为显著的野生草叶生料优化高效制醇技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种野生草叶生料优化高效制醇技术,其主要特征在于,其制醇技术主要是先将干净草叶类按比例称量进行浸泡软化和粉碎细化成浆状生料,再根据所得浆状生料水分含量和当地气温等条件,按浆状生料与生料生料发酵曲和净水的适当比例称量,并用搅拌机搅匀后投入发酵罐或池进行厌氧发酵,待醪料成熟后再投入蒸馏设备中蒸馏即得到所需初醇,再将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例称量进行勾调,即得到经济优质高效的燃能。
所述草叶包括各种生嫩草类和植物叶类。
配制工艺
1、相关设备置配:先置配好草叶生料堆放场地或仓库、浸泡池和通风保温发酵房及发酵罐或池、衡器、碎浆机、搅拌机及过滤器具备用。
2、原料粉碎细化:以100为基率,按草叶生料与石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量草叶、石灰、净水,并投入浸泡池中浸泡10-12天,然后将草叶捞出投入碎浆机中粉碎细化成浆状生料。
3、液态生料发酵曲发酵:再以100为基率,将草叶浆状生料按生料∶生料发酵曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300,即按气温高于30o用曲0.9加水300、气温低于30°用曲1加水290、气温低于20°用曲1.1加水280分别称量生料、生料发酵曲、净水,并投入发酵罐或池中用搅拌机或人工搅拌均匀,并封严进行液态厌氧发酵,接着每3天左右快速搅拌1次,至11-13天醪料全部上浮,15-17天醪料全部下沉,醪液成淡茶色时发酵成熟。
4、适时高效蒸馏:将发酵成熟的醪料投入密封、加热和蒸馏性能较高的蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏制醇,当醇度低于5°-15°时即停止蒸馏,并将所得头、中、尾醇进行勾兑后装罐封存备用,同时将糟渣与余液从蒸馏设备中排出用过滤器具进行分离,所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作草叶生料再次发酵和禽畜饲料发酵用。
5、醇类燃能制作:用酒精器测验所得醇度,如平均度数低于50°即重新灌入蒸酒设备中进行1-3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到95°-99°初醇,将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例为6-4∶1-2∶0.5-0.4∶0.02-0.01称量醇类、燃油、助燃剂、惰性气体进行加兑调合,即得到优质高效和安全节能环保的醇类燃能,再将燃能灌装入专用标准安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
按所述2-5项不断运作,即可大量生产优质高效的所需燃能。
由于采取上述技术工艺,本发明具有如下有益效果
本发明采取新燃能综合利用与发展理念,将现有各种普通再生能源生产技术进行全面分析、整合、优化与提高,并经过多次实验,成功将大量存在和生生不息的野生草叶生料按比例进行浸泡软化细化成浆状生料,再根据相关浆状生料水分含量和当地气温条件等情况,按浆状生料与生料生料发酵曲和净水比例称量进行液态厌氧高效发酵,醪料发酵成熟后再投入高效节能蒸酒设备中进行蒸馏制醇,并将所得醇类与燃油、助燃剂、惰性气体按比例称量进行勾兑与调和,即得到经济优质高效的醇类燃能。因此,本发明综合技术超前、配料发酵精简、实用强易推广、草叶生料细化、液态快捷发酵、高效节能蒸馏、高产优质制醇、科学配制燃能和安全节能环保,其推广使用具有重大长远的综合经济效益和社会效益。
实施方案
实施例1:均以100为基率;
按草叶生料与石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量草叶500kg、石灰50kg、净水700kg,并投入浸泡池中浸泡10-12天,然后将草叶捞出投入碎浆机中粉碎细化成浆状生料;
将草叶浆状生料按生料∶生料发酵曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300,并按气温高于30o时分别称量生料10000kg、生料发酵曲90 kg、净水28000,并投入发酵罐或池中用搅拌机或人工搅拌均匀,并封严进行液态厌氧发酵,接着每3天左右快速搅拌1次,至11天醪料全部上浮,15天醪料全部下沉,醪液成淡茶色时发酵成熟;
将发酵成熟的醪料投入密封、加热和蒸馏性能较高的蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏制醇,当醇度低于5°时即停止蒸馏,并将所得头、中、尾醇进行勾兑后装罐封存备用,同时将糟渣与余液从蒸馏设备中排出用过滤器具进行分离,所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作草叶生料再次发酵和禽畜饲料发酵用;
再用酒精器测验所得醇度,如平均度数低于50°即重新灌入蒸酒设备中进行1次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到95°初醇,将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例为6∶1∶0.5∶0.02称量醇类600kg、燃油100 kg、助燃剂50 kg、惰性气体2 kg进行加兑调合,即得到优质高效和安全节能环保的醇类燃能,再将燃能灌装入专用标准安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
实施例2:均以100为基率;
按草叶生料与石灰、净水比例为6∶0.6∶8称量草叶、石灰、净水,并投入浸泡池中浸泡11天,然后将草叶捞出投入碎浆机中粉碎细化成浆状生料;
将草叶浆状生料按生料∶生料发酵曲∶净水=100∶1∶290,并按气温低于30°时分别称量生料10000kg、生料发酵曲100 kg、净水29000,并投入发酵罐或池中用搅拌机或人工搅拌均匀,并封严进行液态厌氧发酵,接着每3天左右快速搅拌1次,至12天醪料全部上浮,16天醪料全部下沉,醪液成淡茶色时发酵成熟;
将发酵成熟的醪料投入密封、加热和蒸馏性能较高的蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏制醇,当醇度低于10°时即停止蒸馏,并将所得头、中、尾醇进行勾兑后装罐封存备用,同时将糟渣与余液从蒸馏设备中排出用过滤器具进行分离,所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作草叶生料再次发酵和禽畜饲料发酵用;
再用酒精器测验所得醇度,如平均度数低于50°即重新灌入蒸酒设备中进行1-3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到97°初醇,将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例为5∶1.5∶0.45∶0.015称量醇类500kg、燃油150 kg、助燃剂45 kg、惰性气体1.5 kg进行加兑调合,即得到优质高效和安全节能环保的醇类燃能,再将燃能灌装入专用标准安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
实施例3:均以100为基率;
按草叶生料与石灰、净水比例为7∶0.7∶9称量草叶700 kg、石灰70 kg、净水900 kg,并投入浸泡池中浸泡12天,然后将草叶捞出投入碎浆机中粉碎细化成浆状生料;
将草叶浆状生料按生料∶生料发酵曲∶净水=100∶1.1∶300,并按气温低于20°时分别称量生料10000kg、生料发酵曲110 kg、净水30000 kg,并投入发酵罐或池中用搅拌机或人工搅拌均匀,并封严进行液态厌氧发酵,接着每3天左右快速搅拌1次,至13天醪料全部上浮,17天醪料全部下沉,醪液成淡茶色时发酵成熟;
将发酵成熟的醪料投入密封、加热和蒸馏性能较高的蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏制醇,当醇度低于15°时即停止蒸馏,并将所得头、中、尾醇进行勾兑后装罐封存备用,同时将糟渣与余液从蒸馏设备中排出用过滤器具进行分离,所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作草叶生料再次发酵和禽畜饲料发酵用;
再用酒精器测验所得醇度,如平均度数低于50°即重新灌入蒸酒设备中进行1-3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到99°初醇,将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例为4∶2∶0.4∶0.01称量醇类400 kg、燃油200 kg、助燃剂40 kg、惰性气体1 kg进行加兑调合,即得到优质高效和安全节能环保的醇类燃能,再将燃能灌装入专用标准安全瓶罐封存,即可进行搬运与利用。
按所述1-3实施例不断运作,即可大量生产优质高效不同档次的燃能。
Claims (1)
1.一种野生草叶生料优化高效制醇技术,其特征在于,均以100为基率,先按草叶生料与石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量草叶、石灰、净水,并投入浸泡池中浸泡10-12天,然后将草叶捞出投入碎浆机中粉碎细化成浆状生料;再将草叶浆状生料按生料∶生料发酵曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300,即按气温高于30o用曲0.9加水300、气温低于30°用曲1加水290、气温低于20°用曲1.1加水280分别称量生料、生料发酵曲、净水,并投入发酵罐或池中用搅拌机或人工搅拌均匀,并封严进行液态厌氧发酵,接着每3天左右快速搅拌1次,至11-13天醪料全部上浮,15-17天醪料全部下沉,醪液成淡茶色时发酵成熟;再将发酵成熟的醪料投入密封、加热和蒸馏性能较高的蒸馏设备中,并按开始猛火加热蒸馏,中间中火均匀加热蒸馏,后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏制醇,当醇度低于5°-15°时即停止蒸馏,并将所得头、中、尾醇进行勾兑后装罐封存备用,同时将糟渣与余液从蒸馏设备中排出用过滤器具进行分离,所得糟渣可作养殖饲料或作沼气原料等,而余液可作草叶生料再次发酵和禽畜饲料发酵用;再用酒精器测验所得醇度,如平均度数低于50°即重新灌入蒸酒设备中进行1-3次蒸馏提纯或直接作脱水处理即可得到95°-99°初醇,将所得初醇与燃油、助燃剂、惰性气体按比例为6-4∶1-2∶0.5-0.4∶0.02-0.01称量醇类、燃油、助燃剂、惰性气体进行加兑调合,即得到优质高效和安全节能环保的醇类燃能,再将燃能灌装入专用标准安全瓶罐封存即可搬运与利用。
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