CN104531114B - 纳米自乳化体系及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米自乳化体系,其特征在于所述体系由以下组分构成:(a)含有表面活性剂的纳米颗粒水溶胶;以及(b)含乳化剂的油相,所述油相由乳化剂、聚乙二醇和白油混合而成;其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(30‑60),优选100:(30‑50),更优选100:(35‑45)混合。本发明还提供了制备所述的纳米自乳化体系的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米自乳化体系及其制备方法。
背景技术
调驱技术作为一项改善水驱开发效果、控水稳油实现油藏稳产的重要技术措施,能经济有效地调整、改善油藏的非均质性,已经为水驱油田持续稳产高产做出了重要贡献。但当大多数油藏进入开发中后期,油藏的非均质性对水驱、化学驱的驱替效果影响日益严重,非均质性问题日益严重,大孔道日益发育,剩余油日渐分散,高温高盐油藏调剖需求增加,常规调驱效果变差,油藏对调驱技术提出了更高的要求。纳米材料的自乳化行为,为深部调驱封堵优势渗流通道提供了可行性。自乳化产生的液滴能够通过贾敏效应堵塞地层,且聚集体高弹性特征为选择性封堵提供了可能。同时,纳米自适应材料的特性能使调驱体系运移封堵可控、调驱剂定位放置及特殊油藏环境应用变为可能。纳米自乳化体系具有高的反应活性,高的凝聚能,且过程可逆,即使破坏,在一定条件下可以重新乳化,纳米自乳化体系的这种再乳化能力为调驱体系长期有效提供了可能。
进一步制备适合工业应用的纳米自乳化体系,仍是目前需要解决的问题。
发明内容:
本发明的目的是提供一种纳米自乳化体系,其特征在于所述体系由以下组分构成:
(a)含有表面活性剂的纳米颗粒水溶胶;以及
(b)含乳化剂的油相,所述油相由乳化剂、聚乙二醇和白油混合而成;
其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(30-60),优选100:(30-50),更优选100:(35-45)混合。
本发明还提供一种制备所述的纳米自乳化体系的方法,包含以下步骤:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:在容器中将纳米颗粒、表面活性剂、碳酸钠依次加入去离子水,搅拌均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油,搅拌下加入乳化剂和聚乙二醇,搅拌均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在搅拌下往(B)步骤中的油相中缓慢加入(A)步骤中的纳米颗粒水溶胶,加入完毕后继续搅拌至少30min。
本发明的纳米自乳化体系具有以下优点:体系稳定性好;成本低;可使油水混合体系形成效果较好的乳化体系,适合用作高温高盐油藏的调剖剂。
具体实施方式
本发明提供一种纳米自乳化体系,其特征在于所述体系由以下组分构成:
(a)含有表面活性剂的纳米颗粒水溶胶;以及
(b)含乳化剂的油相,所述油相由乳化剂、聚乙二醇和白油混合而成;
其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(30-60),优选100:(30-50),更优选100:(35-45)混合。
本发明的组分(a)中,所述纳米颗粒水溶胶由纳米颗粒、表面活性剂以及碳酸钠组成,其中基于100重量份纳米颗粒水溶胶计,纳米颗粒为10-30重量份,表面活性剂为10-16重量份,碳酸钠为10-15重量份,余量为去离子水。
本发明的组分(a)中,所述纳米颗粒为类水滑石纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、锂皂石纳米颗粒或者氧化金属纳米颗粒,金属例如钛、锌、铝、镁、铁、镍、铬,优选钛、锌。所述纳米颗粒优选10-50nm,优选20-45nm更优选20-35nm。
在本发明的一个实施方案中,所述的纳米颗粒优选锂皂石纳米颗粒或类水滑石纳米颗粒,更优选锂皂石纳米颗粒。
所述锂皂石纳米颗粒为单分散性良好的盘状颗粒,颗粒厚度约为1nm,直径约25nm。其为2:1型层状硅酸盐,在镁氧八面体片层的两侧各有一个硅氧四面体片与之共用氧原子,晶格中部分Mg2+被Li+置换,使其表面带有永久负电荷,表面负电荷密度约为1.4e/nm2。此外,当锂皂石颗粒分散在水相中,颗粒边缘羟基会发生质子化作用,导致其边缘会带有少量正电荷。锂皂石的平均化学组成为:SiO266.2%;MgO 30.2%;Na2O 2.9%;Li2O0.7%,相应的化学式为[(Si8(Mg5.34Li0.66)O20(OH)4]Na0.66。
锂皂石在水中的分散性较好,在较低浓度时,锂皂石水分散体系呈透明的流体状态,当颗粒浓度大于2wt%,分散体系迅速形成凝胶。这种凝胶结构的形成,主要是由于粘土颗粒的边和面带相反电荷,不同颗粒的面与侧边之间在静电引力的作用下相互吸引,使颗粒间相互联结形成边面缔合结构,并通过范德华作用进一步强化,形成“卡片房子”式三维网络结构。
所述类水滑石纳米颗粒由以下通式表示:[M2+ 1-x M3+ x(OH)2]x+An- x/n·mH2O,
其中,M2+指二价金属阳离子,如Mg2+,Fe2+,Ni2+,Co2+,Zn2+;M3+指三价金属阳离子,如Al3+,Cr3+,Fe3+,Co3+,Ni3+;x是三价金属离子的数目;A是指价数为n的阴离子,如Cl-,OH-,NO3 -,CO3 2-,SO4 2-;m是层间水分子的数目。优选由以下通式表示:[M2+ 1-x M3+ x(OH)2]x+An- x/n·mH2O,其中,M2+指二价金属阳离子Mg2+;M3+指三价金属阳离子Al3+;x是三价金属离子的数目;A是指价数为n的阴离子Cl-,OH-,NO3 -,CO3 2-,SO4 2-;m是层间水分子的数目;其中Mg:Al摩尔比为3:1。
本发明的组分(a)中,所述表面活性剂为阴离子表面活性剂,例如十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羧酸钠;优选十二烷基硫酸钠。
本发明的组分(b)中,基于100重量份油相计,所述乳化剂为10-30重量份,聚乙二醇10-30重量份,余量为白油。
本发明的组分(b)中,所述乳化剂为山梨醇脂肪酸酯类乳化剂,例如司盘S-80或S-85。
所述聚乙二醇优选低分子量的聚乙二醇,例如聚乙二醇400、聚乙二醇600。
本发明还提供了制备所述的纳米自乳化体系的方法,包含以下步骤:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:在容器中将纳米颗粒、表面活性剂、碳酸钠依次加入去离子水,搅拌均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油,搅拌下,加入乳化剂和聚乙二醇,搅拌均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:搅拌下,往(B)步骤中的油相中缓慢加入(A)步骤中的纳米颗粒水溶胶,加入完毕后继续搅拌至少30min。
在本发明的一个实施方案中,步骤(B)中搅拌速度为在100-450rpm,优选100-200rpm。
在本发明的一个实施方案中,步骤(C)中搅拌速度为在500-1000rpm,优选600-800rpm。
在本发明的一个实施方案中,步骤(C)中,纳米颗粒水溶胶加入完毕后继续搅拌30-120min。
在本发明中,若无相反说明,则操作在常温常压条件进行。
在本发明中,除非另外说明,否则所有份数、百分数均基于重量计。
在本发明中,所用物质均为已知物质,可以购得或通过已知的方法合成。
在本发明中,所用装置或设备均为所述领域已知的常规装置或设备,均可购得。
下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
实施例中所用试剂和药品:
锂皂石纳米颗粒购自英国Rockwood Additives公司
十二烷基磺酸钠购自中国医药(集团)上海化学试剂公司
类水滑石纳米颗粒购自英国Rockwood Additives公司
司盘S-80购自中国医药(集团)上海化学试剂公司
司盘S-85购自中国医药(集团)上海化学试剂公司
白油购自天津市广成化学试剂有限公司
聚乙二醇购自中国医药(集团)上海化学试剂公司
氧化锌购自中国医药(集团)上海化学试剂公司
实施例1
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径25nm的锂皂石纳米颗粒20kg,十二烷基磺酸钠10kg,碳酸钠10kg,去离子水60kg,200rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油65Kg,在200rpm搅拌速度下,加入司盘S-80为20Kg和聚乙二醇400为15Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在1000rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的45Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌100min,得到纳米自乳化体系。
实施例2
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径25nm的锂皂石纳米颗粒30kg,十二烷基磺酸钠16kg,碳酸钠14kg,去离子水40kg,300rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油55Kg,在450rpm搅拌速度下,加入司盘S-85为25Kg和聚乙二醇400为20Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在1000rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的35Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌100min,得到纳米自乳化体系。
实施例3
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径25nm的锂皂石纳米颗粒10kg,十二烷基磺酸钠15kg,碳酸钠10kg,去离子水65kg,200rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油65Kg,在200rpm搅拌速度下,加入司盘S-80为10Kg和聚乙二醇400为25Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在1000rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的50Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌90min,得到纳米自乳化体系。
实施例4
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径25nm的锂皂石纳米颗粒20kg,十二烷基磺酸钠12kg,碳酸钠14kg,去离子水54kg,200rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油55Kg,在200rpm搅拌速度下,加入司盘S-80为30Kg和聚乙二醇400为15Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在800rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的30Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌100min,得到纳米自乳化体系。
实施例5
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径25nm的锂皂石纳米颗粒25kg,十二烷基磺酸钠14kg,碳酸钠11kg,去离子水50kg,200rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油50Kg,在200rpm搅拌速度下,加入司盘S-85为25Kg和聚乙二醇400为25Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在1000rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的30Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌120min,得到纳米自乳化体系。
实施例6
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径30nm的类水滑石纳米颗粒24kg,十二烷基磺酸钠14kg,碳酸钠12kg,去离子水50kg,200rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油50Kg,在200rpm搅拌速度下,加入司盘S-80为25Kg和聚乙二醇600为25Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在1000rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的35Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌120min,得到纳米自乳化体系。
实施例7
制备纳米自乳化体系:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:加入粒径30nm的氧化锌颗粒22kg,十二烷基磺酸钠14kg,碳酸钠12kg,去离子水52kg,200rpm下搅拌直至均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油50Kg,在200rpm搅拌速度下,加入司盘S-80为26Kg和聚乙二醇600为24Kg,搅拌直至均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在1000rpm搅拌速度下,将(B)步骤中制备的38Kg油相加入(A)步骤中的100Kg纳米颗粒水溶胶中,完毕后继续搅拌120min,得到纳米自乳化体系。
Claims (16)
1.一种纳米自乳化体系,其特征在于所述体系由以下组分构成:
(a)含有表面活性剂的纳米颗粒水溶胶;以及
(b)含乳化剂的油相,所述油相由乳化剂、聚乙二醇和白油混合而成;
其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(30-60)混合;
其中所述纳米颗粒水溶胶由纳米颗粒、表面活性剂以及碳酸钠组成,其中基于100重量份纳米颗粒水溶胶计,纳米颗粒为10-30重量份,表面活性剂为10-16重量份,碳酸钠为10-15重量份,余量为去离子水;
其中所述纳米颗粒为类水滑石纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、锂皂石纳米颗粒或者氧化金属纳米颗粒。
2.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(30-50)混合。
3.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(35-45)混合。
4.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其特征在于基于100重量份油相计,所述乳化剂为10-30重量份,聚乙二醇10-30重量份,余量为白油。
5.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述纳米颗粒为类水滑石纳米颗粒或锂皂石纳米颗粒。
6.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述氧化金属纳米颗粒中的金属为钛、锌、铝、镁、铁、镍或铬。
7.如权利要求6所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述金属为钛或锌。
8.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述表面活性剂为阴离子表面活性剂,其为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、或十二烷基羧酸钠。
9.如权利要求8所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
10.如权利要求1所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述乳化剂为山梨醇脂肪酸酯类乳化剂。
11.如权利要求10所述的纳米自乳化体系,其特征在于所述乳化剂为司盘S-80、S-85。
12.一种制备如权利要求1-11任一项所述的纳米自乳化体系的方法,包含以下步骤:
(A)制备纳米颗粒水溶胶:在容器中将纳米颗粒、表面活性剂、碳酸钠依次加入去离子水,搅拌均匀;
(B)制备油相:在反应釜中加入白油,搅拌下加入乳化剂和聚乙二醇,搅拌均匀;
(C)制备纳米自乳化体系:在搅拌下往(B)步骤中的油相中缓慢加入(A)步骤中的纳米颗粒水溶胶,加入完毕后继续搅拌至少30min;
其中所述纳米颗粒水溶胶由纳米颗粒、表面活性剂以及碳酸钠组成,其中基于100重量份纳米颗粒水溶胶计,纳米颗粒为10-30重量份,表面活性剂为10-16重量份,碳酸钠为10-15重量份,余量为去离子水;
其中所述纳米颗粒为类水滑石纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、锂皂石纳米颗粒或者氧化金属纳米颗粒;
其中所述纳米颗粒水溶胶与油相按照重量比100:(30-60)混合。
13.如权利要求12所述的纳米自乳化体系的方法,其中步骤(B)中搅拌速度为在100-450rpm;步骤(C)中搅拌速度为在500-1000rpm。
14.如权利要求13所述的纳米自乳化体系的方法,其中步骤(B)中搅拌速度为100-200rpm。
15.如权利要求13所述的纳米自乳化体系的方法,其中步骤(C)中搅拌速度为600-800rpm。
16.如权利要求12所述的纳米自乳化体系的方法,其中步骤(C)中,纳米颗粒水溶胶加入完毕后继续搅拌30-120min。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20171103 Termination date: 20191212 |
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