CN104529559A - 一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的装置及方法 - Google Patents
一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的装置及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的装置及方法，该装置包括尿素添加装置，浓磷酸澄清槽，管式反应器(17a)，管式反应器(17b)，管反配酸槽(31)，造粒机(1)、干燥机(2)、干燥物料皮带(3)、干燥物料斗提机(4)、大粒筛分机5（5a，5b，5c，5d，5e），破碎机6（6a,6b,6c）、冷却流化床(10)、包裹筒(13)、旋风分离器、收尘风机、尾气洗涤***；和用此装置具体方法，即可利用普通湿法磷酸浓缩得到的用作原料的磷酸，制得磷酸二铵产品中氮的质量分数达到18％以上的、符合国际市场需要的产品，为开拓企业国际市场找到一条道路，扩大了销售市场。
Description
技术领域
本发明涉及磷复肥生产技术，具体涉及一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的装置及方法。
背景技术
目前工业磷酸二铵出现含氮量偏低的产品问题。经过湿法磷酸浓缩得到的用作原料的磷酸因受含固量、倍半氧化物等的影响，生产出来的磷酸二铵产品中氮含量达不到18％以上，不符合国外市场的标准要求。目前采用管式反应器加管式反应器（简称双管反）生产工艺，产品磷酸二铵因受杂质的影响，其N含量也难以达到18％以上。要求方法不需要对尿素进行处理
为此需要提供一种提高磷酸二铵产品氮含量的方法，从而开发出具有市场竞争优势的多元化产品。此方法较之以往的生产方式，可直接加入生产***，减少了二次处理的人工费用及能耗，可以有效降低生产成本。解决上述问题。
发明内容
本发明的目的发明了一种用添加尿素提高磷酸二铵含氮量的设备及方法，即可利用普通湿法磷酸浓缩得到的用作原料的磷酸，制得磷酸二铵产品中氮的质量分数达到18％以上的、符合国际市场需要的产品，为开拓国际市场找到一条道路。
利用双管反工艺，用管式反应器加管式反应器的生产工艺,简称双管反生产工艺，通过添加尿素生产高氮磷酸二铵的装置，该设备装置包括尿素添加装置、浓磷酸澄清槽，管式反应器17a ，管式反应器17b，管反配酸槽31，造粒机1、干燥机2、干燥物料皮带机3、干燥物料斗提机4、大粒筛分机5（5台大粒筛分机分别为5a，5b，5c，5d，5e），3台破碎机6（3台破碎机分别为6a,6b,6c）、冷却流化床10、包裹筒13、旋风分离器、收尘风机、尾气洗涤***。
所述尿素添加装置包括圆盘给料机、给料皮带15、给料斗提机14，皮带与斗提机进口相连，给料斗提机14出口溜槽与***返料斗提机16进口相连。
所述管式反应器17a 、管式反应器17b装在造粒机内，尾部安装有酸、氨混合头，管反配酸槽31的输送管道与液氨管道分别在每个混合头处以垂直的方式进入，管反前端装有可以调节大小的喷口。
所述造粒机1为转鼓造粒机，内部安装有造粒装置及防积料装置，造粒装置包括氨分布器、4个犁铧按照一定的角度安装在造粒机大梁，并与造粒机纵身平行，将氨分布器液氨管分别固定在犁铧上。
所述干燥机2为旋转并流干燥机，产品物料与来自热风炉的高温烟气一起并流进行干燥，干燥机内部安装有不同规格的抄板，可以将物料抄起形成料幕，以便达到更好地干燥效果。
所述干燥机尾部连接有干燥物料皮带3及干燥物料斗提机4，干燥物料斗提机4出口连接有5台大粒筛分机（大粒筛分机5a,大粒筛分机5b,大粒筛分机5c,大粒筛分机5d,大粒筛分机5e）。
所述大粒筛分机下层连有溜槽进入产品斗提机8，产品斗提机8出口连接有2台产品筛分机(9a、9b);大粒筛分机上层物料连有溜槽进入破碎机（6a、6b、6c）破碎机正下方安装有返料收集皮带7，收集皮带通过溜槽与返料斗提机16进口相连，返料斗提机16出口溜槽与造粒机相连。
所述产品筛分机下层物料通过溜槽与返料收集皮带7相连，上层连有溜槽进入冷却流化床10，该流化床下方设有冷却鼓风机，上方设有冷却除尘风机。通过调节鼓风机与冷却风机风量大小确保物料在流化床内进行流化冷却。
所述流化床10出口连接产品斗提机11，斗提机11出口接有两台精品筛分机（12a、12b），精品筛分机下层连有两条收集皮带，该皮带通过溜槽与返料收集皮带7相连；上层通过溜槽与包裹筒13相连。
所述包裹筒连有包裹油添加装置，包裹油通过管道进入包裹筒，与物料充分混合，对产品进行包裹，包裹好的产品通过皮带运送至散库堆放包装。
所述旋风分离器包括干燥尾气除尘旋风分离器、冷却除尘旋风分离器、***各收尘点除尘旋风分离器，各分离器设有伴热管、内部设有防积料、结疤链条，下部设有锁风阀；分离器出口管道与风机相连。
所述洗涤***包括反应/造粒尾气洗涤装置，其特征是有氨洗涤器18，氨洗涤器洗液收集槽19,尾气洗涤塔20，尾气洗涤洗液收集槽21,造粒尾气风机28。
所述洗涤***包括干燥尾气洗涤装置，其特征是有干燥洗涤塔22,干燥洗涤塔洗液收集槽23,尾气洗涤塔24,尾气洗涤洗液收集槽25。
所述洗涤***包括冷却除尘洗涤装置，其特征是有冷却除尘洗涤塔26,冷却/除尘洗涤洗液收集槽27。
所述洗涤***配有洗液输送泵，各个洗涤器、洗涤塔通过风管相连，洗涤***尾端为烟囱30,洗涤完成的达标气体通过烟囱排向空气中。
利用上述装置，采用双管反工艺通过添加尿素生产高氮磷酸二铵的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）生产准备
将湿法磷酸装置生产的浓磷酸输送至磷酸贮槽备用；
将外购的尿素产品堆放至指定区域，便于添加；
（2）生产控制
来自磷酸贮槽的浓磷酸（P2O5含量46.5%）流量95%切换进入氨洗涤器18循环洗涤造粒尾气，进入氨洗涤器洗液收集槽19，与来自回收池中的洗涤液混合，在搅拌器作用下，保持混合均匀，密度控制1.50 g/cm3-1.60g/cm3,通过泵将混合液输送至管反配酸槽（31），保持管反配酸槽液位控制在50%-65%；另一部分流量5%切换进入管反配酸槽31，控制管式反应器（17a，17b）配酸密度1.55 g/cm3-1.65 g/cm3。
启动管式反应器（17a）、管式反应器（17b）喷浆运行，将管式反应器中和度（N/P）设置为1.55-1.75之间，中和度（N/P）设定值根据造物料状态选择，同时在造粒机内添加氨进行二次补氨，两个管式反应器的喷浆量达到45 g/cm3-60m3/h，通过视频监控以及现场观察造粒机1出口物料干湿情况，动态调节二次补氨量，以保持造粒机出口物料为粒状分散状态，同时保证造粒机出口物料中和度在1.9左右。
启动尿素添加***，人工向料仓加入准备好的尿素产品，尿素的质量Y按下式计算：
(a×X+46%×Y)/(X+Y)=18%
Y＝(18%-a) ×X/(46%-18%)，
（其中a是原产品氮含量，X 为每小时的产量，Y 为尿素加入量，46％为尿素含氮量； ）主控根据计算所得尿素质量，启动圆盘给料机，定量向***中加入尿素产品，现场操作人员需注意观察并保证料仓内尿素准备充分。
添加的尿素随***返料一起进入造粒机，作为造粒母料，与管式反应器喷出的高温料浆，通过涂布、粘结、自成粒方式完成造粒，尿素则进入到磷酸二铵产品内部，用以完成氮含量的增加。
造粒物料离开造粒机1，进入回转干燥机2，与来自热风炉的高温烟气进行并流干燥，干燥机在干燥尾气风机29的作用下呈微负压。
经过干燥的物料通过干燥物料皮带3、干燥物料斗提机4的输送，在分料阀的作用下，均匀的分配至五台大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e），大粒筛分机上层物料进入破碎机（6a、6b、6c）进行破碎后，由返料收集皮带7进行收集，随后经过返料斗提机16输送，与添加的尿素一起进入造粒机进行重新造粒。筛分机下层料经过斗提机8及输送溜槽进入到两台成品筛分机（9a、9b）。
成品筛分机的筛下料则进入到返料收集皮带7，返回造粒机重新造粒；上层物料作为磷酸二铵产品进入到冷却流化床10，经过鼓风冷却，由产品斗提机11提升并分料进入两台产品筛分机（12a、12b）再次进行更加严格的筛分，进一步优选产品，确保产品粒度均匀；筛选出的产品进入包裹筒13对产品添加包裹油进行外包裹，防止产品在贮存运输过程中出现结块、吸潮等现象。包裹好的产品经过皮带输送至散装库贮存包装。
上述方法中，尿素的规格见下表：
| 含氮量（质量分数）% | 缩二脲含量/% | 铁（Fe）含量/% | 碱度（以NH3计）/% | 水中不溶物含量/% | 水分/% |
| ≥46 | ≤0.50 | ≤0.0005 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.5 |
上述方法中，管式反应器（ 17a、17b）的料浆管上设置两个喷口，喷口外部加有喷嘴，可以通过调节喷嘴的位置控制喷口的大小。
上述方法中，造粒机1璧上有呼吸孔，内衬胶板，空气通过进出呼吸孔推动胶板上的物料，防止物料粘结在胶板上；在造粒机内部还设有防积料装置，避免物料在造粒机内部结块堆积，保持造粒机内部清洁。
上述方法中，干燥机2进口气体温度450℃-750℃，出口气体温度82℃-100℃，能够保证干燥机出口物料水分≤2.0%。
上述方法中，大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e）为单层是振动筛,筛网孔径4.2×4.2mm，所述成品筛（9A、9B）筛网为条形筛，孔径3.0×30mm。
上述方法中，所述破碎机为双轴链锤式破碎机，转向相反。
上述方法中，所有产生的尾气在风机的作用下，进入洗涤***，并有洗液收集槽收集洗液进行循环洗涤；洗涤***采用低浓度的洗涤液对各洗涤塔进行循环喷淋洗涤，同时添加一定的工艺水进行稀释，保持洗涤液的浓度及洗涤效果，洗涤液全部回收至洗涤液回收作为***补水，尾气则经过风机牵引作用通过烟囱排出。
附图说明
图1 添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的装置工艺流程装置结构示意图。
在图1 中，其中1.造粒机, 2.干燥机、3.干燥物料皮带，4.干燥物料斗提机，5.大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e），6.管式反应器破碎机（6a、6b、6c），7.返料收集皮带，8.物料斗提机，9.产品筛分机（9a、9b），10.冷却流化床，11.产品斗提机，12.精品筛分机（12a、12b），13.包裹筒，14，(尿素)给料斗提机，15.（尿素）给料皮带，16.***返料斗提机，17a.管式反应器，17b.管式反应器，18. 氨洗涤器，19. 氨洗涤器洗液收集槽，20. 尾气洗涤塔，21. 尾气洗涤收集槽，22. 干燥尾气洗涤塔， 23.干燥尾气洗涤洗液收集槽，24.尾气洗涤塔，25. 尾气洗涤洗液收集槽，26.冷却除尘尾气洗涤塔，27. 冷却除尘尾气洗涤洗液收集槽，28.造粒尾气风机，29. 干燥尾气风机，30. 烟囱，31管反配酸槽。
具体实施方式
实施例1
现在结合附图对本发明做进一步说明：本例这仅表示是一个具体实施例，并非对本发明范围的限制。
某磷酸二铵生产装置利用双管反工艺通过添加尿素生产高氮磷酸二铵的设备，该设备包括尿素添加装置、浓磷酸澄清槽、管反配酸槽31、管式反应器(17a、17b)、造粒机1、干燥机2、干燥物料皮带机、干燥物料斗提机、筛分机、破碎机6、冷却流化床10、包裹筒13、旋风分离器、收尘风机、尾气洗涤***。
所述尿素添加装置包括圆盘给料机、给料皮带15、给料斗提机14，皮带与斗提机进口相连，给料斗提机14出口溜槽与***返料斗提机16进口相连。
所述管式反应器（17a、17b）装在造粒机内，尾部安装有酸、氨混合头，管反配酸槽31的输送管道与液氨管道分别在每个混合头处以垂直的方式进入，管反前端装有可以调节大小的喷口。
所述造粒机1为转鼓造粒机，内部安装有造粒装置及防积料装置，造粒装置包括氨分布器、4个犁铧按照一定的角度安装在造粒机大梁，并与造粒机纵身平行，将氨分布器液氨管分别固定在犁铧上。
所述干燥机2为旋转并流干燥机，产品物料与来自热风炉的高温烟气一起并流进行干燥，干燥机内部安装有不同规格的抄板，可以将物料抄起形成料幕，以便达到更好地干燥效果。
所述干燥机尾部连接有干燥物料皮带3及干燥物料斗提机4，干燥物料斗提机4出口连接有5台大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e）。
所述大粒筛分机下层连有溜槽进入产品斗提机8，产品斗提机8出口连接有2台产品筛分机(9a、9b)。大粒筛分机上层物料连有溜槽进入破碎机（6a、6b、6c）破碎机正下方安装有返料收集皮带7，返料收集皮带通过溜槽与返料斗提机16进口相连，返料斗提机16出口溜槽与造粒机相连。
所述产品筛分机下层物料通过溜槽与返料收集皮带7相连，上层连有溜槽进入冷却流化床10，该流化床下方设有冷却鼓风机，上方设有冷却除尘风机。通过调节鼓风机与冷却风机风量大小确保物料在流化床内进行流化冷却。
所述流化床10出口连接产品斗提机11，产品斗提机11出口接有两台精品筛分机（12a、12b），精品筛分机下层连有两条收集皮带，该皮带通过溜槽与返料收集皮带7相连；上层通过溜槽与包裹筒13相连。
所述包裹筒连有包裹油添加装置，包裹油通过管道进入包裹筒，与物料充分混合，对产品进行包裹，包裹好的产品通过皮带运送至散库堆放包装。
所述旋风分离器包括干燥尾气除尘旋风分离器、冷却除尘旋风分离器、***各收尘点除尘旋风分离器，各分离器设有伴热管、内部设有防积料、结疤链条，下部设有锁风阀；分离器出口管道与风机相连。
所述洗涤***包括反应/造粒尾气洗涤装置，其特征是有氨洗涤器18，氨洗涤器洗液收集槽19,尾气洗涤塔20，尾气洗涤洗液收集槽21,造粒尾气风机28。
所述洗涤***包括干燥尾气洗涤装置，其特征是有干燥洗涤塔20,干燥洗涤塔洗液收集槽21,尾气洗涤塔22,尾气洗涤洗液收集槽23。
所述洗涤***包括冷却除尘洗涤装置，其特征是有冷却除尘洗涤塔26,冷却/除尘洗涤洗液收集槽27。
所述洗涤***配有洗液输送泵，各个洗涤器、洗涤塔通过风管相连，洗涤***尾端为烟囱（30）,洗涤完成的合格气体通过烟囱排向空气中。
利用双管反工艺通过添加尿素生产提高磷酸二铵中氮的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）生产准备
将湿法磷酸装置生产的浓磷酸输送至磷酸贮槽备用
将外购的尿素产品堆放至指定区域，便于添加
（2）生产控制
来自磷酸贮槽的浓磷酸（P
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O
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含量46.5%）流量95%切换进入氨洗涤器18循环洗涤造粒尾气，进入氨洗涤器洗液收集槽19，与来自回收池中的洗涤液混合，在搅拌器作用下，保持混合均匀，密度控制1.50-1.60g/cm
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,通过泵将混合液输送至管反配酸槽31，保持管反配酸槽液位控制在50%-65%；另一部分流量5%切换进入管反配酸槽31，控制管式反应器配酸密度1.55 g/cm
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-1.65 g/cm
3
。
启动管式反应器（17a、17b）喷浆运行，将管式反应器中和度（N/P）设置为1.55-1.75之间，中和度（N/P）设定值根据造物料状态选择，同时在造粒机内添加二次补氨，两个管式反应器的喷浆量达到45 m
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/h -60m
3
/h，通过视频监控以及现场观察造粒机（1）出口物料干湿情况，动态调节二次补氨量，以保持造粒机出口物料为粒状分散状态，同时保证造粒机出口物料中和度在1.9左右。
启动尿素添加***，人工向料仓加入准备好的尿素产品，尿素的质量Y按下式计算：
(a×X+46%×Y)/(X+Y)=18%
Y＝(18%-a)×X/(46%-18%)，
（其中a是原产品氮含量，X 为每小时的产量，Y 为尿素加入量，46％为尿素含氮量。）主控根据计算所得尿素质量启动圆盘给料机，定量向***中加入尿素产品，现场操作人员需注意观察并保证料仓内尿素准备充分。
添加的尿素随***返料一起进入造粒机，作为造粒母料，与管式反应器喷出的高温料浆，通过涂布、粘结、自成粒方式完成造粒，尿素则进入到磷酸二铵产品内部，用以完成氮含量的增加。
造粒物料离开造粒机1，进入回转干燥机2，与来自热风炉的高温烟气进行并流干燥，干燥机在干燥尾气风机29的作用下呈微负压。
经过干燥的物料通过皮带3、斗提机4的输送，在分料阀的作用下，均匀的分配至五台大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e），大粒筛分机上层物料进入破碎机（6a、6b、6c）进行破碎后，由返料收集皮带7进行收集，随后经过返料斗提机16输送，与添加的尿素一起进入造粒机进行重新造粒。筛分机下层料经过斗提机8及输送溜槽进入到两台成品筛分机（9a、9b）。
成品筛分机的筛下料则进入到返料收集皮带7，返回造粒机重新造粒；上层物料作为磷酸二铵产品进入到冷却流化床10，经过鼓风冷却，由产品斗提机11提升并分料进入两台产品筛分机（12a、12b）再次进行更加严格的筛分，进一步优选产品，确保产品粒度均匀。筛选出的产品进入包裹筒3对产品添加包裹油进行外包裹，防止产品在贮存运输过程中出现结块、吸潮等现象。包裹好的产品经过皮带输送至散装库贮存包装。
上述方法中，尿素的规格见下表：
| 含氮量（质量分数）% | 缩二脲含量/% | 铁（Fe）含量/% | 碱度（以NH3计）/% | 水中不溶物含量/% | 水分/% |
| ≥46 | ≤0.50 | ≤0.0005 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.5 |
上述方法中，管式反应器（17a、17b）的料浆管上设置两个喷口，喷口外部加有喷嘴，可以通过调节喷嘴的位置控制喷口的大小。
上述方法中，造粒机1壁上有呼吸孔，内衬胶板，空气通过进出呼吸孔推动胶板上的物料，防止物料粘结在胶板上；在造粒机内部还设有防积料装置，避免物料在造粒机内部结块堆积，保持造粒机内部清洁。
上述方法，干燥机2进口气体温度450℃-750℃，出口气体温度82℃-100℃，能够保证干燥机出口物料水分≤2.0%。
上述方法中，大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e）为单层是振动筛,筛网孔径4.2×4.2mm，所述成品筛（9A、9B）筛网为条形筛，孔径3.0 mm ×30mm。
上述方法中，所述破碎机为双轴链锤式破碎机，转向相反。
上述方法，所有产生的尾气在风机的作用下，进入洗涤***，并有洗液收集槽收集洗液进行循环洗涤；洗涤***采用低浓度的洗涤液对各洗涤塔进行循环喷淋洗涤，同时添加一定的工艺水进行稀释，保持洗涤液的浓度及洗涤效果，洗涤液全部回收至洗涤液回收作为***补水，合格尾气则经过风机牵引作用通过烟囱30排出。
附表1：
Claims (18)
1.一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的该装置，包括尿素添加装置、浓磷酸澄清槽，管式反应器(17a) ，管式反应器(17b)，管反配酸槽(31)，造粒机(1)、干燥机(2)、干燥物料皮带机(3)、干燥物料斗提机(4)、大粒筛分机5（5a，5b，5c，5d，5e），破碎机6（6a,6b,6c）、冷却流化床(10)、包裹筒(13)、旋风分离器、收尘风机、尾气洗涤***，在这一套装置中实施用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法。
2. 根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中的尿素添加装置包括圆盘给料机、给料皮带（15）、给料斗提机（14），皮带与斗提机进口相连，给料斗提机（14）出口溜槽与***返料斗提机（16）进口相连。
3.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中的管式反应器（17a）、管式反应器（17b）装在造粒机内，尾部安装有酸、氨混合头，管反配酸槽（31）的输送管道与液氨管道分别在每个混合头处以垂直的方式进入，管反前端装有可以调节大小的喷口。
4.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述造粒机（1）为转鼓造粒机，内部安装有造粒装置及防积料装置，造粒装置包括氨分布器、4个犁铧按照一定的角度安装在造粒机大梁，并与造粒机纵身平行，将氨分布器液氨管分别固定在犁铧上。
5.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述干燥机（2）为旋转并流干燥机，产品物料与来自热风炉的高温烟气一起并流进行干燥，干燥机内部安装有不同规格的抄板，可以将物料抄起形成料幕，以便达到更好地干燥效果。
6.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述干燥机尾部连接有干燥物料皮带（3）及干燥物料斗提机（4），干燥物料斗提机（4）出口连接有5台大粒筛分机（5a,5b, 5c, 5d, 5e）。
7.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述大粒筛分机下层连有溜槽进入产品斗提机（8），产品斗提机（8）出口连接有2台产品筛分机(9a、9b);大粒筛分机上层物料连有溜槽进入破碎机（6a、6b、6c）破碎机正下方安装有返料收集皮带（7），收集皮带通过溜槽与返料斗提机（16）进口相连，返料斗提机（16）出口溜槽与造粒机相连。
8.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述产品筛分机下层物料通过溜槽与返料收集皮带（7）相连，上层连有溜槽进入冷却流化床（10），该流化床下方设有冷却鼓风机，上方设有冷却除尘风机；通过调节鼓风机与冷却风机风量大小确保物料在流化床内进行流化冷却。
9.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述流化床（10）出口连接产品斗提机（11），斗提机（11）出口接有两台精品筛分机（12a、12b），精品筛分机下层连有两条收集皮带，该皮带通过溜槽与返料收集皮带（7）相连；上层通过溜槽与包裹筒（13）相连。
10.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述包裹筒（13）连有包裹油添加装置，包裹油通过管道进入包裹筒，与物料充分混合，对产品进行包裹，包裹好的产品通过皮带运送至散库堆放包装。
11.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述旋风分离器包括干燥尾气除尘旋风分离器、冷却除尘旋风分离器、***各收尘点除尘旋风分离器，各分离器设有伴热管、内部设有防积料、结疤链条，下部设有锁风阀；分离器出口管道与风机相连。
12.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述洗涤***包括反应/造粒尾气洗涤装置，其特征是有氨洗涤器（18），氨洗涤器洗液收集槽（19）,尾气洗涤塔（20），尾气洗涤洗液收集槽（21）,造粒尾气风机（28）。
13.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述洗涤***包括干燥尾气洗涤装置，其特征是有干燥洗涤塔（22）,干燥洗涤塔洗液收集槽（23）,尾气洗涤塔（24）,尾气洗涤洗液收集槽（25）。
14.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述洗涤***包括冷却除尘洗涤装置，其特征是有冷却除尘洗涤塔（26）,冷却/除尘洗涤洗液收集槽（27）。
15.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用于添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法的装置，该装置中所述洗涤***配有洗液输送泵，各个洗涤器、洗涤塔通过风管相连，洗涤***尾端为烟囱（30）,洗涤完成的达标气体通过烟囱排向空气中。
16.根据权利要求1所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是用添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的装置的方法，其包括以下步骤：
（1）生产准备
将湿法磷酸装置生产的浓磷酸输送至磷酸贮槽备用，将外购的尿素产品堆放至指定区域，便于添加；
（2）生产控制
来自磷酸贮槽的浓磷酸（P2O5含量46.5%）流量95%切换进入氨洗涤器（18）循环洗涤造粒尾气，进入氨洗涤器洗液收集槽（19），与来自回收池中的洗涤液混合，在搅拌器作用下，保持混合均匀，密度控制1.50 g/cm3-1.60g/cm3,通过泵将混合液输送至管反配酸槽（31），保持管反配酸槽液位控制在50%-65%；另一部分流量5%切换进入管反配酸槽（31），控制管式反应器配酸密度1.55 g/cm3-1.65 g/cm3；
启动管式反应器（17a、17b）喷浆运行，将管式反应器中和度（N/P）设置为1.55-1.75之间，中和度（N/P）设定值根据造物料状态选择，同时在造粒机内添加二次补氨，两个管式反应器的喷浆量达到45-60m3/h，通过视频监控以及现场观察造粒机（1）出口物料干湿情况，动态调节二次补氨量，以保持造粒机出口物料为粒状分散状态，同时保证造粒机出口物料中和度在1.9左右；
启动尿素添加***，人工向料仓加入准备好的尿素产品，尿素的质量Y按下式计算：
(a×X+46%×Y)/(X+Y)=18%
Y＝(18%-a) ×X/(46%-18%)，
（其中a是原产品氮含量，X 为每小时的产量，Y 为尿素加入量，46％为尿素含氮量；）
主控根据计算所得尿素质量启动圆盘给料机，定量向***中加入尿素产品，现场操作人员需注意观察并保证料仓内尿素准备充分；
添加的尿素随***返料一起进入造粒机，作为造粒母料，与管式反应器喷出的高温料浆，通过涂布、粘结、自成粒方式完成造粒，尿素则进入到磷酸二铵产品内部，用以完成氮含量的增加；
造粒物料离开造粒机（1），进入回转干燥机（2），与来自热风炉的高温烟气进行并流干燥，干燥机在干燥尾气风机（29）的作用下呈微负压；
经过干燥的物料通过皮带（3）、斗提机（4）的输送，在分料阀的作用下，均匀的分配至五台大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e），大粒筛分机上层物料进入破碎机（6a、6b、6c）进行破碎后，由返料收集皮带（7）进行收集，随后经过返料斗提机（16）输送，与添加的尿素一起进入造粒机进行重新造粒；筛分机下层料经过斗提机（8）及输送溜槽进入到两台成品筛分机（9a、9b）；
成品筛分机的筛下料则进入到返料收集皮带（7），返回造粒机重新造粒；上层物料作为磷酸二铵产品进入到冷却流化床（10），经过鼓风冷却，由产品斗提机（11）提升并分料进入两台产品筛分机（12a、12b）再次进行更加严格的筛分，进一步优选产品，确保产品粒度均匀；筛选出的产品进入包裹筒3对产品添加包裹油进行外包裹，对产品添加包裹油进行外包裹，防止产品在贮存运输过程中出现结块、吸潮等现象；包裹好的产品经过皮带输送至散装库贮存包装。
17.根据权利要求17所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征上述方法中，原料尿素的规格由下数字表达：
上述方法中设备的工艺要求和操作条件：管式反应器（17a、17b）的料浆管上设置两个喷口，喷口外部加有喷嘴，可以通过调节喷嘴的位置控制喷口的大小；造粒机（1）壁上有呼吸孔，内衬胶板，空气通过进出呼吸孔推动胶板上的物料，防止物料粘结在胶板上；在造粒机内部还设有防积料装置，避免物料在造粒机内部结块堆积，保持造粒机内部清洁；干燥机（2）进口气体温度450℃-750℃，出口气体温度82℃-100℃，能够保证干燥机出口物料水分≤2.0%；大粒筛分机（5a、5b、5c、5d、5e）为单层是振动筛,筛网孔径4.2×4.2mm，所述成品筛（9A、9B）筛网为条形筛，孔径3.0 mm×30mm；所述破碎机为双轴链锤式破碎机，转向相反。
18.根据权利要求17所述的一种添加尿素采用双管反生产工艺提高磷酸二铵含氮量的方法，其特征是上述方法中，所有产生的尾气在风机的作用下，进入洗涤***，并有洗液收集槽收集洗液进行循环洗涤；洗涤***采用低浓度的洗涤液对各洗涤塔进行循环喷淋洗涤，同时添加一定的工艺水进行稀释，保持洗涤液的浓度及洗涤效果，洗涤液全部回收至洗涤液回收作为***补水，合格尾气则经过风机牵引作用通过烟囱（30）排出。
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