CN104529055B - 废旧轮胎回收中产生的废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生的废水处理方法。废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生的二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。

Description

废旧轮胎回收中产生的废水处理方法
技术领域
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生的废水处理方法。
背景技术
随着交通运输事业日益发达，各类汽车的数量急剧增加，随之而来的不仅是堵车和尾气污染问题，如何处理每年所产生的大量的废旧轮胎也已经成为人们面临的亟待解决的问题，大量的废旧轮胎，若任意堆放，不仅会影响景观，还会因积水而滋生蚊虫和病菌，从而造成环境的严重污染。此外，大量堆放的废旧轮胎，还是发生重大火灾的隐患。如何回收和综合利用轮胎，以达到既避免环境污染，又可使资源再生利用的目的，已成为行业内专家们关心的问题。目前，废旧轮胎的处理主要是作为原料用于民用工程，或者是制成再生胶或其它的橡胶制品，或者是经裂解后提取有价值的化学产品。
在对轮胎回收利用的过程中，如制成再生胶的工艺中，主要有蒸汽法、机械法、化学法、物理法。再生胶生产中，利用废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和粘性的，能够再硫化的橡胶。目前采用较多的是蒸煮法中的水油法制造再生胶，此法设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。但是水油法生产过程中会带来污染，不仅污染空气，也会产生大量的废水。
因此，目前需针对上述的处理方法进行改进，设计一种处理废旧轮胎回收中产生的过程的废水的处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，该方法先对废水水体中和处理，再经过多效蒸发脱盐，加入消泡剂处理，再曝气，采用微生物净水剂和酶制剂作用于水体，对水体氧化和吸附，絮凝过滤。本发明结合微生物与酶制剂共同作用于水体，通过细菌和酶的作用除去水中的有毒有害物质。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量的0.04-0.16％；
微生物菌剂包括硝化细菌菌粉、脱氮副球菌菌粉、铜绿假单胞菌菌粉、解脂假丝酵母菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的0.02-0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05-0.25％；活性炭占废水重量的0.2-5％。
优选的，上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8；
酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6。
优选的，微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其加入量占废水总重量的0.08％。
酶制剂重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其加入量占废水总重量的0.06％。
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的0.05-0.18％
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8，其重量占废水总重量的0.05-0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05-0.25％；活性炭占废水重量的1-5％。
优选的，废旧轮胎回收中产生的废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.085％；活性炭占废水重量的2％。
优选的，废旧轮胎回收中产生的废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，消泡剂占废水水体重的0.01％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、铜绿假单胞菌菌粉0.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2，其重量占废水总重量的0.05％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、脱氢酶0.2、磷酸二酯酶0.1、氧化还原酶0.1、木聚糖酶0.1，其重量占废水总重量的0.02％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05％；活性炭占废水重量的1％。
优选的，废旧轮胎回收中产生的废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，消泡剂占废水水体重的0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、铜绿假单胞菌菌粉1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8，其重量占废水总重量的0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶1.2、脱氢酶0.6、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.6，其重量占废水总重量的0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.25％；活性炭占废水重量的5％。
上述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
优选的，废旧轮胎回收中产生的废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12、硫酸铝3-16，其重量占废水总重量的0.05-0.2％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8，其重量占废水总重量的0.05-0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05-0.25％；活性炭占废水重量的1-5％。
废旧轮胎回收中产生的废水偏碱性，其pH值高，先用酸将其中和，降低pH值，有利于后续处理中各种菌类及酶制剂作用于水体；有些菌类在高盐浓度下不能有效的发挥其作用，因此，采用多效蒸发脱盐处理，可以为菌类及酶制剂提供优良的作用环境，还可以将水、盐、有机物有效分离、蒸发水可以作为生产方法用水回用到生产当中去，既减少了废水的排放又实现了水的循环利用，减轻了淡水资源缺乏的压力；废水通过蒸发处理还可以回收大量的无机盐，产生的的无机盐经过精制净化后可以出售，增加经济效益，另外还可以回收部分有价值的有机物，生产废水通过综合利用，可以降低处理费用。
废水处理常用的物理法包括过滤法，重力沉淀法和气浮法行装，过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用板框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便，重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，这三种物理方法方法简单，管理方便，但不能用于废水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
本发明将微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。无机净水剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用；微生物可以进一步去除水体中的有机污染物；酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作用，达到彻底的去除水体中污染物的目的。
本发明的有益效果在于，采用本发明的方法处理废水水体，其净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生的二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.0左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.08％；活性炭占废水重量的2％。
对比例1
与对比文件1的不同之处在于，未加入微生物净水剂，将酶制剂的用量增加一倍，其余完全相同；
对比例2
与对比文件1的不同之处在于，未加入酶制剂，将微生物净水剂的用量增加一倍，其余完全相同；
指标 处理前 实施例1 对比例1 对比例2
CODcr(mg/L) 490 65 162 154
NH3-N(mg/L) 38 14 21 25
TP(mg/L) 3 0.55 1.6 1.35
SS(mg/L) 120 72 101 101
石油类(mg/L) 56 5.5 38 34
从以上的对比中可以看出，将微生物菌剂与酶制剂结合起来，两者协同作用于水体，废水的治理效果比较理想。
实施例2
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，消泡剂占废水水体重的0.01％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、铜绿假单胞菌菌粉0.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2，其重量占废水总重量的0.05％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、脱氢酶0.2、磷酸二酯酶0.1、氧化还原酶0.1、木聚糖酶0.1，其重量占废水总重量的0.02％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05％；活性炭占废水重量的1％。
实施例3
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，消泡剂占废水水体重的0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、铜绿假单胞菌菌粉1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8，其重量占废水总重量的0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶1.2、脱氢酶0.6、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.6，其重量占废水总重量的0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.25％；活性炭占废水重量的5％。
实施例4
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废水水体重的0.05％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的0.08％
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.8、铜绿假单胞菌菌粉0.5、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.4；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.5、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.4、氧化还原酶0.3、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.6小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.09％；活性炭占废水重量的2％。
实施例5
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12，其重量占废水总重量的0.07％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.06％；活性炭占废水重量的2％。
对比例3
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12，其重量占废水总重量的0.07％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.9、脱氢酶0.5、磷酸二酯酶0.6、木聚糖酶0.4、其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.06％；活性炭占废水重量的2％。
对比例4
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12，其重量占废水总重量的0.07％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.6、脱氮副球菌菌粉1.0、铜绿假单胞菌菌粉1.0、解脂假丝酵母菌菌粉0.7、其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.06％；活性炭占废水重量的2％。
指标 处理前 实施例5 对比例3 对比例4
CODcr(mg/L) 490 62 122 124
NH3-N(mg/L) 38 13 19 18
TP(mg/L) 3 0.5 1.5 1.05
SS(mg/L) 120 68 92 96
石油类(mg/L) 56 5.1 35 32
实施例6
废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝6、聚炳烯酰胺7、硫酸亚铁8、硫酸铝4，其重量占废水总重量的0.09％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.6、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.6，，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.6、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.3、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.08％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.08％；活性炭占废水重量的1％。

Claims (9)

1.废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重量的0.01-0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量的0.05-0.2%；
所述的微生物净水剂包括硝化细菌菌粉、脱氮副球菌菌粉、铜绿假单胞菌菌粉、解脂假丝酵母菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的0.02-0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05-0.25%；所述的活性炭占废水重量的0.2-5%。
2.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8；
所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6。
3.如权利要求1或2所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其加入量占废水总重量的0.08%。
4.如权利要求1或2所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，
所述的酶制剂重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其加入量占废水总重量的0.06%。
5.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重量的0.01-0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8，其重量占废水总重量的0.05-0.2%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤沉淀池中所沉积的泥；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05-0.25%；所述的活性炭占废水重量的1-5%。
6.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重量的0.03%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5，其重量占废水总重量的0.08%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤沉淀池中所沉积的泥；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.085%；所述的活性炭占废水重量的2%。
7.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，所述的消泡剂占废水水体重量的0.01%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、铜绿假单胞菌菌粉0.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2，其重量占废水总重量的0.05%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、脱氢酶0.2、磷酸二酯酶0.1、氧化还原酶0.1、木聚糖酶0.1，其重量占废水总重量的0.02%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤沉淀池中所沉积的泥；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05%；所述的活性炭占废水重量的1%。
8.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，所述的消泡剂占废水水体重量的0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、铜绿假单胞菌菌粉1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8，其重量占废水总重量的0.2%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶1.2、脱氢酶0.6、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.6，其重量占废水总重量的0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤沉淀池中所沉积的泥；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.25%；所述的活性炭占废水重量的5%。
9.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重量的0.01-0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
所述的絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-16、聚丙烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12、硫酸铝3-16，其重量占废水总重量的0.05-0.2%；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8，其重量占废水总重量的0.05-0.2%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤沉淀池中所沉积的泥；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05-0.25%；所述的活性炭占废水重量的1-5%。
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