CN104529005B - 一种多级组合絮凝装置及其选择性去除中药炮制废水中乌头碱类毒性成分的工艺 - Google Patents
一种多级组合絮凝装置及其选择性去除中药炮制废水中乌头碱类毒性成分的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及到一种多级组合絮凝装置及其选择性去除中药炮制废水中乌头碱类毒性成分的工艺。所述装置包括均内置有搅拌器并依次连接的调节池和絮凝沉淀池；所述装置还包括与各个调节池或絮凝沉淀池连接的盐酸储备池、聚丙烯酸钠储备池、氢氧化钠储备池、聚丙烯酰胺储备池、聚合氯化铝储备池和聚合硫酸铁储备池。本发明工艺尤其适用于川乌、草乌等乌头类中药材炮制废水中生物碱的处理，实现对次乌头碱、新乌头碱、苯甲酰新乌头原碱、苯甲酰乌头原碱、乌头碱等生物碱的选择性去除，且絮凝剂取材容易，价格低廉，构建物体积小，节约成本，处理周期短，操作简便，效果明显且稳定性强。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种多级组合絮凝装置及其选择性去除中药炮制废水中乌头碱类毒性成分的工艺。
背景技术
乌头类中药材在中成药中有较为广泛的应用，其中川乌、草乌、附子及其炮制加工品最为常用。据统计，2010年版《中国药典》和1-26册《中药部颁标准》所载含川乌、草乌和附子的中成药超过320种。这些药材生用毒性较大，需炮制后方可用于临床，且具有独特的疗效。川乌为毛莨科植物乌头AconitumcarmichaeliiDebx.的干燥母根，草乌为毛莨科植物北乌头AconitumkusnezoffiiReichb.的干燥块根。附子则为毛莨科植物乌头AconitumcarmichaeliiDebx.的子根的胆巴水炮制加工品。川乌和草乌的炮制品分别被称为制川乌和制草乌，两者的炮制方法相同，主要是采用水浸泡方法去除毒性成分。炮制过程会产生大量毒性炮制废水，这些废水的主要毒性成分包括乌头碱、次乌头碱和新乌头碱等双酯型生物碱和苯甲酰新乌头原碱、苯甲酰乌头原碱、苯甲酰次乌头原碱等单酯型生物碱，相比较单酯型生物碱的毒性，双酯型生物碱毒性更大。如果这些毒性炮制废水不经过有效处理而排入环境中，必将对环境产生危害，也可能会危害人类生命健康。处理川乌和草乌毒性炮制废水的关键在于去除废水中的毒性生物碱类成分。
目前，废水减毒技术中常用化学法主要采用高级氧化的处理工艺完成，主要包括臭氧氧化、电化学处理、光催化技术以及芬顿氧化等。化学氧化法减毒的具体原理是将有毒物质成分氧化、降解成非毒性成分，具有反应速度快的优点。但是其处理成本和反应条件要求较高，操作复杂。生物减毒主要依据微生物处理完成，其优点是处理成本低，但是生物减毒法存在启动时间较长等问题。目前乌头类药材的毒性炮制废水没有有效的处理方法，也没有得到有效的处理，因此有必要研究一种有效的乌头类毒性炮制废水的处理方法，彻底解决这一行业共性技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用多级组合絮凝装置，通过使用不同的絮凝剂，在一定条件下实现川乌、草乌等乌头类中药材炮制废水中生物碱的选择性去除，完成川乌、草乌等乌头类中药材炮制废水的减毒。该组合工艺操作灵活，适用性广，减毒效果显著。
本发明所述的多级组合絮凝装置包括依次连接的第一调节池11、第一絮凝沉淀池21、第二调节池12、第二絮凝沉淀池22、第三絮凝沉淀池23；各个调节池和絮凝沉淀池均内置搅拌器3；该装置还包括盐酸储备池5、聚丙烯酸钠储备池6、氢氧化钠储备池7、聚丙烯酰胺储备池8、聚合氯化铝储备池9和聚合硫酸铁储备池10；所述的盐酸储备池5用带计量泵4的导管连在第一调节池11的进水管上；所述的聚丙烯酸钠储备池6用带计量泵4的导管连在第一絮凝沉淀池21的进水管上；所述的氢氧化钠储备池7用带计量泵4的导管连在第二调节池12的进水管上；所述的聚丙烯酰胺储备池8和聚合氯化铝储备池9分别用带计量泵4的导管连在第二絮凝沉淀池22的进水管上，聚丙烯酰胺储备池8与第二絮凝沉淀池22的连接点远于聚合氯化铝储备池9的连接点；所述的聚合硫酸铁储备池10用带计量泵4的导管连在第三絮凝沉淀池23的进水管上。
采用上述多级组合絮凝装置选择性去除中药炮制废水中乌头碱类毒性成分的工艺，主要包括以下步骤：
步骤1废水首先进入第一调节池11，调整计量泵4抽取盐酸储备池5中的盐酸溶液进入第一调节池11中调节废水pH值为4-6，然后进入第一絮凝沉淀池21中；盐酸溶液的浓度为5mol/L；
步骤2调整计量泵4抽取聚丙烯酸钠储备池6中的聚丙烯酸钠溶液，使第一絮凝沉淀池21中的聚丙烯酸钠的浓度为0.1-0.8mg/L，在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第二调节池12；聚丙烯酸钠储备池6中的聚丙烯酸钠溶液的浓度为0.3kg/L，聚丙烯酸钠溶液的特性为TS-604A；
步骤3调整计量泵4抽取NaOH储备池7中的NaOH溶液进入第二调节池12中调节pH值为8-9，然后进入第二絮凝沉淀池22；NaOH溶液的浓度为5mol/L；
步骤4调整计量泵4抽取聚合氯化铝储备池8中聚合氯化铝溶液，使第二絮凝沉淀池22中的聚合氯化铝浓度为0.15-0.25mg/L；调整计量泵4抽取聚丙烯酰胺储备池9中聚丙烯酰胺溶液，使第二絮凝沉淀池22中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺质量比为300：1；在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第三絮凝沉淀池23；聚合氯化铝储备池8中聚合氯化铝溶液浓度为0.1kg/L；聚丙烯酰胺储备池9中聚丙烯酰胺溶液浓度为0.005kg/L；聚合氯化铝分子式为[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m，氧化铝含量为28.0％；
步骤5调整计量泵4抽取聚合硫酸铁储备池10中的聚合硫酸铁溶液，使第三絮凝沉淀池23中的聚合硫酸铁浓度为0.1-0.8mg/L；在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀；聚合硫酸铁储备池10中的聚合硫酸铁溶液浓度为0.1kg/L；聚合硫酸铁分子式为Fe2(OH)n(SO4)3-2/n,Fe含量18.5％。
所述废水为制川乌和/或制草乌的炮制废水。
本发明具有以下优点：
(1)本发明选取的絮凝剂价格低廉，材料成本低；
(2)本发明对川乌、草乌等乌头类中药材炮制废水处理较生物法处理周期更短，处理同样体积的废水所需构筑物体积更小，节约了建筑成本和运行成本；
(3)本发明在处理过程中操作简便，效果显著且稳定性强；
(4)本发明与生物法处理相比只需要震荡设备(或搅拌设备)，不需要曝气设备，节省了设备费用，也节省了曝气所用能源费用；
(5)本发明尤其适用于川乌、草乌等乌头类中药材炮制废水中生物碱的处理，实现对次乌头碱、新乌头碱、苯甲酰新乌头原碱、苯甲酰乌头原碱、乌头碱等生物碱的选择性去除，且去除效果显著，填补现有该种废水处理的空白；
(6)本发明中不同絮凝剂对不同生物碱的去除程度有明显差异，通过多种絮凝剂的组合工艺实现了单一絮凝剂无法达到的去除效果；
(7)与目前广泛应用的高温解毒的方法相比，絮凝法需要的处理时间更短，对于不同水质的废水通过调节絮凝剂的投加量可以达到稳定的出水效果，这更利于实际生产应用。
附图说明
图1为本发明设计的多级组合絮凝装置示意图；第一调节池-11、第二调节池-12、第一絮凝沉淀池-21、第二絮凝沉淀池-22、第三絮凝沉淀池-23、搅拌器-3、计量泵-4、盐酸储备池-5、聚丙烯酸钠储备池-6、氢氧化钠储备池-7、聚丙烯酰胺储备池-8、聚合氯化铝储备池-9、聚合硫酸铁储备池-10。
具体实施方式
实施例1：
多级组合絮凝装置：包括依次连接的第一调节池11、第一絮凝沉淀池21、第二调节池12、第二絮凝沉淀池22、第三絮凝沉淀池23；各个调节池和絮凝沉淀池均内置搅拌器3；该装置还包括盐酸储备池5、聚丙烯酸钠储备池6、氢氧化钠储备池7、聚丙烯酰胺储备池8、聚合氯化铝储备池9和聚合硫酸铁储备池10；所述的盐酸储备池5用带计量泵4的导管连在第一调节池11的进水管上；所述的聚丙烯酸钠储备池6用带计量泵4的导管连在第一絮凝沉淀池21的进水管上；所述的氢氧化钠储备池7用带计量泵4的导管连在第二调节池12的进水管上；所述的聚丙烯酰胺储备池8和聚合氯化铝储备池9分别用带计量泵4的导管连在第二絮凝沉淀池22的进水管上，聚丙烯酰胺储备池8与第二絮凝沉淀池22的连接点远于聚合氯化铝储备池9的连接点；所述的聚合硫酸铁储备池10用带计量泵4的导管连在第三絮凝沉淀池23的进水管上。
采用上述多级组合絮凝装置选择性去除川乌炮制废水中乌头碱类毒性成分：
步骤1川乌炮制废水首先进入第一调节池11，调整计量泵4抽取盐酸储备池5中的盐酸溶液进入第一调节池11中调节废水pH值为6，然后进入第一絮凝沉淀池21中；盐酸溶液的浓度为5mol/L；
步骤2调整计量泵4抽取聚丙烯酸钠储备池6中的聚丙烯酸钠溶液，使第一絮凝沉淀池21中的聚丙烯酸钠的浓度为0.8mg/L，在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第二调节池12；聚丙烯酸钠储备池6中的聚丙烯酸钠溶液的浓度为0.3kg/L，聚丙烯酸钠溶液为市售产品，产品型号为TS-604A；
步骤3调整计量泵4抽取NaOH储备池7中的NaOH溶液进入第二调节池12中调节pH值为8，然后进入第二絮凝沉淀池22；NaOH溶液的浓度为5mol/L；
步骤4调整计量泵4抽取聚合氯化铝储备池8中聚合氯化铝溶液，使第二絮凝沉淀池22中的聚合氯化铝浓度为0.15mg/L；调整计量泵4抽取聚丙烯酰胺储备池9中聚丙烯酰胺溶液，使第二絮凝沉淀池22中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺质量比为300：1；在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第三絮凝沉淀池23；聚合氯化铝储备池8中聚合氯化铝溶液浓度为0.1kg/L；聚丙烯酰胺储备池9中聚丙烯酰胺溶液浓度为0.005kg/L；聚合氯化铝分子式为[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m，其中氧化铝含量为28.0％；
步骤5调整计量泵4抽取聚合硫酸铁储备池10中的聚合硫酸铁溶液，使第三絮凝沉淀池23中的聚合硫酸铁浓度为0.1mg/L；在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀；聚合硫酸铁储备池10中的聚合硫酸铁溶液浓度为0.1kg/L；聚合硫酸铁分子式为Fe2(OH)n(SO4)3-2/n,Fe含量18.5％。
上述工艺步骤中，聚丙烯酸钠对废水中新乌头碱去除率为69.7％，次乌头碱去除率为11.7％；聚合氯化铝与聚丙烯酰胺对步骤2残留苯甲酰新乌头原碱的去除率为24.8％，苯甲酰乌头原碱的去除率为14.9％，新乌头碱去除率为55.9％，次乌头碱去除率为81.7％；聚合硫酸铁对步骤4残留苯甲酰新乌头原碱的去除率为10.4％，新乌头碱去除率为50％，次乌头碱去除率为67.5％，乌头碱去除率5％。综上，上述工艺对川乌炮制废水原水中新乌头碱去除率为93.3％，次乌头碱去除率为94.7％，苯甲酰新乌头原碱的去除率为32.6％，苯甲酰乌头原碱的去除率为14.9％，乌头碱去除率为5％。
实施例2：
采用实施例1的多级组合絮凝装置选择性去除草乌炮制废水中乌头碱类毒性成分：
步骤1草乌炮制废水首先进入第一调节池11，调整计量泵4抽取盐酸储备池5中的盐酸溶液进入第一调节池11中调节废水pH值为6，然后进入第一絮凝沉淀池21中；盐酸溶液的浓度为5mol/L；
步骤2调整计量泵4抽取聚丙烯酸钠储备池6中的聚丙烯酸钠溶液，使第一絮凝沉淀池21中的聚丙烯酸钠的浓度为0.1mg/L，在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第二调节池12；聚丙烯酸钠储备池6中的聚丙烯酸钠溶液的浓度为0.3kg/L，聚丙烯酸钠溶液为市售产品，产品型号为TS-604A；
步骤3调整计量泵4抽取NaOH储备池7中的NaOH溶液进入第二调节池12中调节pH值为8，然后进入第二絮凝沉淀池22；NaOH溶液的浓度为5mol/L；
步骤4调整计量泵4抽取聚合氯化铝储备池8中聚合氯化铝溶液，使第二絮凝沉淀池22中的聚合氯化铝浓度为0.25mg/L；调整计量泵4抽取聚丙烯酰胺储备池9中聚丙烯酰胺溶液，使第二絮凝沉淀池22中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺质量比为300：1；在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第三絮凝沉淀池23；聚合氯化铝储备池8中聚合氯化铝溶液浓度为0.1kg/L；聚丙烯酰胺储备池9中聚丙烯酰胺溶液浓度为0.005kg/L；聚合氯化铝分子式为[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m，其中氧化铝含量为28.0％；
步骤5调整计量泵4抽取聚合硫酸铁储备池10中的聚合硫酸铁溶液，使第三絮凝沉淀池23中的聚合硫酸铁浓度为0.5mg/L；在搅拌器3的作用下，完成絮凝和沉淀；聚合硫酸铁储备池10中的聚合硫酸铁溶液浓度为0.1kg/L；聚合硫酸铁分子式为Fe2(OH)n(SO4)3-2/n,Fe含量18.5％。
上述工艺步骤中，聚丙烯酸钠对原水中新乌头碱去除率为65.1％，次乌头碱去除率为43.6％，苯甲酰乌头原碱的去除率为6.6％；聚合氯化铝与聚丙烯酰胺对步骤2残留新乌头碱去除率为85.4％，次乌头碱去除率为19.3％；聚合硫酸铁对步骤4残留新乌头碱去除率为50％，次乌头碱去除率为20.9％。综上，上述工艺对草乌炮制废水原水中新乌头碱去除率为97.5％，次乌头碱去除率为64％，苯甲酰乌头原碱的去除率为6.6％。
Claims (3)
1.一种多级组合絮凝装置，其特征在于，该装置包括依次连接的第一调节池(11)、第一絮凝沉淀池(21)、第二调节池(12)、第二絮凝沉淀池(22)、第三絮凝沉淀池(23)；各个调节池和絮凝沉淀池均内置搅拌器(3)；该装置还包括盐酸储备池(5)、聚丙烯酸钠储备池(6)、氢氧化钠储备池(7)、聚丙烯酰胺储备池(8)、聚合氯化铝储备池(9)和聚合硫酸铁储备池(10)；所述的盐酸储备池(5)用带计量泵(4)的导管连在第一调节池(11)的进水管上；所述的聚丙烯酸钠储备池(6)用带计量泵(4)的导管连在第一絮凝沉淀池(21)的进水管上；所述的氢氧化钠储备池(7)用带计量泵(4)的导管连在第二调节池(12)的进水管上；所述的聚丙烯酰胺储备池(8)和聚合氯化铝储备池(9)分别用带计量泵(4)的导管连在第二絮凝沉淀池(22)的进水管上，聚丙烯酰胺储备池(8)与第二絮凝沉淀池(22)的连接点远于聚合氯化铝储备池(9)的连接点；所述的聚合硫酸铁储备池(10)用带计量泵(4)的导管连在第三絮凝沉淀池(23)的进水管上。
2.一种选择性去除中药炮制废水中乌头碱类毒性成分的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤1)废水首先进入第一调节池(11)，调整计量泵(4)抽取盐酸储备池(5)中的盐酸溶液进入第一调节池(11)中调节废水pH值为4-6，然后进入第一絮凝沉淀池(21)中；盐酸溶液的浓度为5mol/L；
步骤2)调整计量泵(4)抽取聚丙烯酸钠储备池(6)中的聚丙烯酸钠溶液，使第一絮凝沉淀池(21)中的聚丙烯酸钠的浓度为0.1-0.8mg/L，在搅拌器(3)的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第二调节池(12)；聚丙烯酸钠储备池(6)中的聚丙烯酸钠溶液的浓度为0.3kg/L，聚丙烯酸钠溶液的特性为TS-604A；
步骤3)调整计量泵(4)抽取NaOH储备池(7)中的NaOH溶液进入第二调节池(12)中调节pH值为8-9，然后进入第二絮凝沉淀池(22)；NaOH溶液的浓度为5mol/L；
步骤4)调整计量泵(4)抽取聚合氯化铝储备池(8)中聚合氯化铝溶液，使第二絮凝沉淀池(22)中的聚合氯化铝浓度为0.15-0.25mg/L；调整计量泵(4)抽取聚丙烯酰胺储备池(9)中聚丙烯酰胺溶液，使第二絮凝沉淀池(22)中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺质量比为300：1；在搅拌器(3)的作用下，完成絮凝和沉淀后进入第三絮凝沉淀池(23)；聚合氯化铝储备池(8)中聚合氯化铝溶液浓度为0.1kg/L；聚丙烯酰胺储备池(9)中聚丙烯酰胺溶液浓度为0.005kg/L；聚合氯化铝分子式为[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m，氧化铝含量为28.0％；
步骤5)调整计量泵(4)抽取聚合硫酸铁储备池(10)中的聚合硫酸铁溶液，使第三絮凝沉淀池(23)中的聚合硫酸铁浓度为0.1-0.8mg/L；在搅拌器(3)的作用下，完成絮凝和沉淀；聚合硫酸铁储备池(10)中的聚合硫酸铁溶液浓度为0.1kg/L；聚合硫酸铁分子式为Fe2(OH)n(SO4)3-2/n,Fe含量18.5％。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述废水为制川乌和/或制草乌的炮制废水。
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