CN104526025A - 一种自冷却防泄漏内冷钻 - Google Patents

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    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种自冷却防泄漏内冷钻，包括钻头和钻柄，钻头内设有冷却液通道，冷却液通道轴向贯穿钻柄，通过连接管连接冷却液供给***，钻柄的端部与冷却液通道同轴开设有凹槽，连接管与钻柄相对接的端头设有薄壁管段，薄壁管段设于凹槽内，薄壁管段与凹槽之间设有密封填料。薄壁管段的外表面开设有环形槽，密封填料设于环形槽内。薄壁管段的下管口设有向轴线方向延伸的凸边，凸边的上表面向下倾斜设置。工作时，高压冷却液向外挤压薄壁管段，使薄壁管段与钻柄紧密连接，有效防止冷却液泄露，保证密封效果；冷却液向下冲击时，对凸边的上表面产生向下的压力，能够进一步增强薄壁管段与钻柄凹槽之间的密封性能。

Description

一种自冷却防泄漏内冷钻
技术领域
本发明涉及一种自冷却防泄漏内冷钻，属于金属加工工具技术领域。
背景技术
现有技术中有一种内冷钻，包括钻头和钻柄，钻头内设有冷却液通道，冷却液通道轴向贯穿钻柄，通过连接管连接冷却液供给***。钻头和钻柄通常为一体设置，工作时，钻柄、钻头同步转动，连接管不能与钻柄之间实现转动密封连接，则必然导致冷却液泄露，导致冷却效果差，影响钻头使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自冷却防泄漏内冷钻，解决现有技术中冷却液供给***与钻柄连接密封效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种自冷却防泄漏内冷钻，包括钻头和钻柄，所述钻头内设有冷却液通道，所述冷却液通道轴向贯穿钻柄，通过连接管连接冷却液供给***，所述钻柄的端部与冷却液通道同轴开设有凹槽，所述连接管与钻柄相对接的端头设有薄壁管段，所述薄壁管段设于凹槽内，薄壁管段与凹槽之间设有密封填料。
所述薄壁管段的外表面开设有环形槽，所述密封填料设于环形槽内。
所述薄壁管段的下管口设有向轴线方向延伸的凸边，所述凸边的上表面向下倾斜设置。
所述凸边上表面向下的倾角与水平面的夹角为30~60度。
所述凸边的下表面设有环形密封圈。
所述环形密封圈为石墨密封圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：薄壁管段设于钻柄端部的凹槽内，工作时，高压冷却液向外挤压薄壁管段，使薄壁管段与钻柄紧密连接，有效防止冷却液泄露，保证密封效果；薄壁管段的下管口设有向轴线方向延伸的凸边，凸边的上表面向下倾斜设置，冷却液向下冲击时，对凸边的上表面产生向下的压力，能够进一步增强薄壁管段与钻柄凹槽之间的密封性能。
附图说明
图1是本发明中连接管与钻柄的连接结构示意图。
图中：1、连接管；2、密封填料；3、环形密封圈；4、钻柄；5、冷却液通道；6、凸边；7、薄壁管段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
自冷却防泄漏内冷钻，包括钻头和钻柄4，钻头内设有冷却液通道5，冷却液通道5轴向贯穿钻柄4，通过连接管1连接冷却液供给***。连接管1可选用柔性管，在高压冷却液的挤压下，可产生微小变形。
钻柄4的端部与冷却液通道5同轴开设有凹槽，连接管1与钻柄4相对接的端头设有薄壁管段7，薄壁管段7设于凹槽内，薄壁管段7的外表面开设有环形槽，密封填料2设于环形槽内。薄壁管段7的下管口设有向轴线方向延伸的凸边6，凸边6的上表面向下倾斜设置，凸边6的下表面设有环形密封圈3。凸边6上表面向下的倾角与水平面的夹角为30~60度，优选45度。冷却液供给时，冷却液向下的冲击力，会对凸边6施加向下的压力，一方面可防止连接管1向上脱出，另一方面，压紧环形密封圈3，增强密封性能。优选的，环形密封圈3为石墨密封圈，石墨密封圈具有良好的耐磨和抗腐蚀性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自冷却防泄漏内冷钻，包括钻头和钻柄，所述钻头内设有冷却液通道，所述冷却液通道轴向贯穿钻柄，通过连接管连接冷却液供给***，其特征在于，所述钻柄的端部与冷却液通道同轴开设有凹槽，所述连接管与钻柄相对接的端头设有薄壁管段，所述薄壁管段设于凹槽内，薄壁管段与凹槽之间设有密封填料。
2.根据权利要求1所述的自冷却防泄漏内冷钻，其特征在于，所述薄壁管段的外表面开设有环形槽，所述密封填料设于环形槽内。
3.根据权利要求2所述的自冷却防泄漏内冷钻，其特征在于，所述薄壁管段的下管口设有向轴线方向延伸的凸边，所述凸边的上表面向下倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的自冷却防泄漏内冷钻，其特征在于，所述凸边上表面向下的倾角与水平面的夹角为30~60度。
5.根据权利要求3所述的自冷却防泄漏内冷钻，其特征在于，所述凸边的下表面设有环形密封圈。
6.根据权利要求5所述的自冷却防泄漏内冷钻，其特征在于，所述环形密封圈为石墨密封圈。
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