CN104525866A - 利用co2气体防止浇注时钢液氧化的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置及其方法，属于钢液浇注的技术领域。利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，包括铸型，铸型上表面设置有浇口杯和轮廓呈环形的环形金属管道，环形金属管道环绕浇口杯，环形金属管道与储气罐之间通过挠性管道连通且在挠性管道上设置有控制阀，至少在环形金属管道的上表面布置有连通环形金属管道内外的若干上出气孔，所述若干上出气孔沿环形金属管道的上表面呈环形布置。本发明具有可有效减少钢水与其它空气接触，避免钢水氧化，显著起到对钢水的保护作用等特点。
Description
技术领域
本发明涉及利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置及其方法，属于钢液浇注的技术领域。
背景技术
在市场经济的条件下, 用户需求是不断变化提高的，对现在的铸造行业来说,用户对材料的纯净度要求越来越高，使得在熔炼过程中需要尽量减少钢液中的夹杂物，同时在浇注过程尽量防止钢液跟空气接触产生的氧化夹杂物带入铸件中，这就使得防止浇注过程中钢液跟空气接触而氧化的措施是非常必要的。
发明内容
为了解决铸造浇注过程中钢液跟空气接触产生氧化造成氧化夹杂物的问题，本发明提供了一种利用CO2气体防止浇注过程中钢液跟空气接触的装置及其方法。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，包括铸型，铸型上表面设置有浇口杯和轮廓呈环形的环形金属管道，环形金属管道环绕浇口杯，环形金属管道与储气罐之间通过挠性管道连通且在挠性管道上设置有控制阀，至少在环形金属管道的上表面布置有连通环形金属管道内外的若干上出气孔，所述若干上出气孔沿环形金属管道的上表面呈环形布置。将环形金属管道放置在铸型上表面并使环形金属管道环绕铸型上的浇口杯。其中，采用挠性管道连接环形金属管道和储气罐可利于环形金属管道与铸型上表面平整接触。在钢水浇注前，打开控制阀给挠性管道通CO2气体，CO2气体通过环形金属管道上表面的上出气孔输出并在环形金属管道之上形成筒形CO2气幕，因为CO2气体比重比其它空气大，这样就在浇口杯周围及上方形成了一个CO2气体特殊保护区域，在浇注时，可有效减少钢水与其它空气接触，避免钢水氧化，显著起到对钢水的保护作用。
作为优选，所述若干上出气孔的孔径相同，上出气孔在环形金属管道上表面的分布密度从环形金属管道与挠性管道的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大，即越是远离环形金属管道与挠性管道的连接处的环形金属管道上表面上出气孔的分布密度越大，从而使筒形CO2气幕圆周各处气压均匀，以克服环形管道内远离环形金属管道与挠性管道的连接处的CO2压力较小造成筒形CO2气幕圆周各处气压均匀不均的问题。上出气孔采用相同的孔径可使上出气孔的加工相对简单。
作为优选，所述环形金属管道内侧表面布置有连通金属管道内外的若干内出气孔，所述若干内出气孔沿环形金属管道的内侧表面呈环形布置。在环形金属管道内侧表面设置内出气孔，内出气孔出来的CO2气体则将圆筒形的CO2气幕内空气驱离并由CO2占据该空间，从而进一步提高本发明防止浇注时钢液氧化的效果。
作为优选，所述若干内出气孔的孔径相同，内出气孔在环形金属管道内侧表面的分布密度从环形金属管道与挠性管道的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大。即越是远离环形金属管道与挠性管道的连接处的环形金属管道内侧表面的内出气孔的分布密度越大，从而使CO2气幕围成的空间内各处气压均匀，以克服环形管道内远离环形金属管道与挠性管道的连接处的CO2压力较小造成筒形CO2气幕圆周各处气压均匀不均的问题。内出气孔采用相同的孔径可使上出气孔的加工相对简单。
作为优选，所述环形金属管道的下侧表面呈环形平面结构，从而可使环形金属管道下侧表面能铸型上表面平整接触，尽可能避免CO2气体从环形金属管道下侧表面与铸型上表面之间的缝隙泄露掉，以提高防止浇注时钢液氧化的效果。
作为优选，所述环形金属管道的内环直径为300mm-500mm，环形金属管道与浇口杯同轴。合理控制环形金属管道的内环直径，可使筒形CO2气幕围成一个合理的空间，尽可能地排出筒形CO2气幕围成一个的空间内的除CO2气体之外的其余气体，保证了防止浇注时钢液氧化的效果。
采用本发明利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置防止浇注时钢液氧化的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、在铸型的浇口上放置浇口杯，将环形金属管道放置在铸型上表面并使环形金属管道环绕浇口杯；
2）、打开控制阀，储气罐内的CO2气体通过挠性管道进入到环形金属管道内并从上出气孔出来，CO2气体在环形金属管道上方形成圆筒形的CO2气幕；
3）、打开控制阀后15秒-30秒后将钢夜包的底口对准浇口杯，使钢液通过浇口杯流入到铸型内直至钢液灌满铸型移开开钢液包；
4）、移开钢液包之后15秒-30秒关闭控制阀并移开环形金属管道。
采用本发明利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置防止浇注时钢液氧化的另一方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、在铸型的浇口上放置浇口杯，将环形金属管道放置在铸型上表面并使环形金属管道环绕浇口杯；
2）、打开控制阀，储气罐内的CO2气体通过挠性管道进入到环形金属管道内并从上出气孔和内出气孔出来，上出气孔出来的CO2气体在环形金属管道上方形成圆筒形的CO2气幕，内出气孔出来的CO2气体则将圆筒形的CO2气幕内空气驱离并由CO2占据该空间；
3）、打开控制阀后15秒-30秒后将钢夜包的底口对准浇口杯，使钢液通过浇口杯流入到铸型内直至钢液灌满铸型移开开钢液包；
4）、移开钢液包之后15秒-30秒关闭控制阀并移开环形金属管道。
因此，本发明具有可有效减少钢水与其它空气接触，避免钢水氧化，显著起到对钢水的保护作用等特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明环形金属管道的一种结构示意图；
图3是本发明环形金属管道的另一种结构示意图；
图4是本发明环形金属管道的一种横截面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，包括铸型1，铸型上表面2设置有浇口杯3和轮廓呈环形的环形金属管道4，环形金属管道4环绕浇口杯3，环形金属管道4与储气罐5之间通过挠性管道6连通且在挠性管道上设置有控制阀7。如图2所示，在环形金属管道4的上表面布置有连通环形金属管道内外的多个上出气孔8，多个上出气孔8沿环形金属管道的上表面呈环形布置。上出气孔8的孔径相同，上出气孔在环形金属管道上表面的分布密度从环形金属管道4与挠性管道6的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大。环形金属管道4的内环直径M为400mm，环形金属管道4与浇口杯3同轴。
采用上述装置防止浇注时钢液氧化的方法步骤如下：
1）、如图1所示，在铸型1的浇口上放置浇口杯3，将环形金属管道3放置在铸型上表面2并使环形金属管道4环绕浇口杯3；
2）、打开控制阀7，储气罐5内的CO2气体通过挠性管道进入到环形金属管道4内并从上出气孔8出来，CO2气体在环形金属管道上方形成圆筒形的CO2气幕；
3）、打开控制阀后20秒后将钢液包9的底口对准浇口杯3，使钢液10通过浇口杯3流入到铸型1内直至钢液灌满铸型移开开钢液包，从钢液包底口11流出的钢液流12被环形金属管道4产生的筒形CO2气幕包围；
4）、移开钢液包之后15秒-30秒关闭控制阀并移开环形金属管道。
实施例2：如图1所示，利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，包括铸型1，铸型上表面2设置有浇口杯3和轮廓呈环形的环形金属管道4，环形金属管道4环绕浇口杯3，环形金属管道4与储气罐5之间通过挠性管道6连通且在挠性管道上设置有控制阀7。如图3所示，在环形金属管道4的上表面布置有连通环形金属管道内外的多个上出气孔8，多个上出气孔8沿环形金属管道的上表面呈环形布置。上出气孔8的孔径相同，上出气孔在环形金属管道上表面的分布密度从环形金属管道4与挠性管道6的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大。环形金属管道4的内环直径M为500mm，环形金属管道4与浇口杯3同轴。环形金属管道内侧表面布置有连通金属管道内外的多个内出气孔13，多个内出气孔沿环形金属管道的内侧表面呈环形布置。内出气孔13相互间的孔径相同，内出气孔在环形金属管道内侧表面的分布密度从环形金属管道与挠性管道的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大。如图4所示，环形金属管道4的下侧表面14呈环形平面结构。
采用实施例2装置防止浇注时钢液氧化的方法步骤如下：
1）、如图1所示，在铸型1的浇口上放置浇口杯3，将环形金属管道3放置在铸型上表面2并使环形金属管道4环绕浇口杯3；
2）、打开控制阀7，储气罐5内的CO2气体通过挠性管道进入到环形金属管道4内并从上出气孔8和内出气孔13出来，上出气孔出来的CO2气体在环形金属管道上方形成圆筒形的CO2气幕，内出气孔出来的CO2气体则将圆筒形的CO2气幕内空气驱离并由CO2占据该空间；
3）、打开控制阀后20秒后将钢液包9的底口对准浇口杯3，使钢液10通过浇口杯3流入到铸型1内直至钢液灌满铸型移开开钢液包，从钢液包底口11流出的钢液流12被环形金属管道4产生的筒形CO2气幕包围；
4）、移开钢液包之后15秒-30秒关闭控制阀并移开环形金属管道。
Claims (8)
1. 一种利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，包括铸型，其特征在于：铸型上表面设置有浇口杯和轮廓呈环形的环形金属管道，环形金属管道环绕浇口杯，环形金属管道与储气罐之间通过挠性管道连通且在挠性管道上设置有控制阀，至少在环形金属管道的上表面布置有连通环形金属管道内外的若干上出气孔，所述若干上出气孔沿环形金属管道的上表面呈环形布置。
2.根据权利要求1所述的利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，其特征在于所述若干上出气孔的孔径相同，上出气孔在环形金属管道上表面的分布密度从环形金属管道与挠性管道的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，其特征在于所述环形金属管道内侧表面布置有连通金属管道内外的若干内出气孔，所述若干内出气孔沿环形金属管道的内侧表面呈环形布置。
4.根据权利要求3所述的利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，其特征在于所述若干内出气孔的孔径相同，内出气孔在环形金属管道内侧表面的分布密度从环形金属管道与挠性管道的连接处起到远离环形金属管道与挠性管道的连接处的方向逐渐增大。
5.根据权利要求1或2所述的利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，其特征在于所述环形金属管道的下侧表面呈环形平面结构。
6.根据权利要求1或2所述的利用CO2气体防止浇注时钢液氧化的装置，其特征在于所述环形金属管道的内环直径为300mm-500mm，环形金属管道与浇口杯同轴。
7.采用权利要求1-2、5、6任意一项权利要求所述装置防止浇注时钢液氧化的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、在铸型的浇口上放置浇口杯，将环形金属管道放置在铸型上表面并使环形金属管道环绕浇口杯；
2）、打开控制阀，储气罐内的CO2气体通过挠性管道进入到环形金属管道内并从上出气孔出来，CO2气体在环形金属管道上方形成圆筒形的CO2气幕；
3）、打开控制阀后15秒-30秒后将钢液包的底口对准浇口杯，使钢液通过浇口杯流入到铸型内直至钢液灌满铸型移开开钢液包；
4）、移开钢液包之后15秒-30秒关闭控制阀并移开环形金属管道。
8.采用权利要求3-4任意一项权利要求所述装置防止浇注时钢液氧化的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、在铸型的浇口上放置浇口杯，将环形金属管道放置在铸型上表面并使环形金属管道环绕浇口杯；
2）、打开控制阀，储气罐内的CO2气体通过挠性管道进入到环形金属管道内并从上出气孔和内出气孔出来，上出气孔出来的CO2气体在环形金属管道上方形成圆筒形的CO2气幕，内出气孔出来的CO2气体则将圆筒形的CO2气幕内空气驱离并由CO2占据该空间；
3）、打开控制阀后15秒-30秒后将钢液包的底口对准浇口杯，使钢液通过浇口杯流入到铸型内直至钢液灌满铸型移开开钢液包；
4）、移开钢液包之后15秒-30秒关闭控制阀并移开环形金属管道。
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