CN104525368B - 一种复合式落料分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合式落料分拣装置，包括底层输送机由底层输送马达驱动底层输送链进行运转；底层输送链上设置有挡板Ⅰ；上层输送机由上层输送马达驱动上层输送链进行运转；上层输送链上设置有挡板Ⅱ；磁性辊筒由上层输送机双排链轮通过传动链带动磁性辊筒上的磁性辊筒链轮旋转，上层输送机双排链轮通过连接驱动上层输送机尾部传动轴旋转；磁性辊筒链轮通过连接驱动磁性辊筒传动轴旋转；磁性辊筒的外圆面安装不锈钢圆筒，不锈钢圆筒的内壁处按圆周分布扇形磁铁。本发明的有益效果是：可安装在地沟深处进行使用，结构简单、安装方便；提高资源利用率、降低成本；维护清理方便、减少人工劳动。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要应用于大型冲床及冲压生产线加工的片状、条状的磁性与非磁性落料的分离、输送、回收装置，具体的涉及一种复合式落料分拣装置，属于机械加工辅机领域。
背景技术
目前我国主要金属资源存在三方面的突出问题：一是现有矿产资源储量保障程度低，铜资源严重不足，对国外的依赖度增加；二是可供利用的后备资源不多；三是有色金属矿山关闭加快，开采难度加大。因此金属材料的分类回收及利用尤为重要。
现有的分离装置主要是小型的，安装在地面之上，分离的物料局限性大，并且只适合在地上安装工作；遇到十几米长的地沟安装或大型机床排屑时难度大，功能实现困难，且结构复杂成本高。而现有的冲床及冲压生产线加工后的落料主要是通过输送机将其排到指定位置进行收拢，仅仅解决了落料的回收问题。输送带传送，解决了人工清扫、回收效率低，现场凌乱的难题，但是没有涉及磁性与非磁性的落料的分离，尤其是有磁性的金属与无磁性金属的分离，如：铜与铁的分离、输送。
为此，提供一种复合式落料分拣装置，是本发明研究的目的。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合式落料分拣装置，解决大型冲床及冲压生产线加工的片状、条状的磁性与非磁性落料的分离、输送问题，达到了复合化的金属、非金属回收利用的效果。
一种复合式落料分拣装置，包括：底层输送机、混合落料口、上层输送机、磁性辊筒、磁性落料收集箱和非磁性落料收集箱；
所述的底层输送机由底层输送马达驱动底层输送链进行运转；所述的底层输送链上分段设置有挡板Ⅰ；
所述的上层输送机由上层输送马达驱动上层输送链进行运转；所述的上层输送链上分段设置有挡板Ⅱ；
所述的磁性辊筒由上层输送机双排链轮通过传动链带动磁性辊筒上的磁性辊筒链轮旋转，所述的上层输送机双排链轮通过连接驱动上层输送机尾部传动轴旋转；所述的磁性辊筒链轮通过连接驱动磁性辊筒传动轴旋转；所述的磁性辊筒的外圆面安装不锈钢圆筒，所述的不锈钢圆筒的内壁处按圆周分布扇形磁铁。
所述的磁性辊筒旋转面与上层输送机之间设置有磁性辊筒刮屑板。
所述的底层输送链上方设置有底层输送机限位板。
本发明的有益效果是：可安装在地沟深处进行使用，结构简单、安装方便；提高资源利用率、降低成本；维护清理方便、减少人工劳动。
附图说明
图1为本发明装置示意图；
图2为上层输送机与磁性辊筒结构示意图。
其中：底层输送机1、混合落料口2、底层输送机限位板3、磁性辊筒链轮4、磁性辊筒5、传送链6、磁性辊筒刮屑板7、上层输送机双排链轮8、挡板Ⅰ11、上层输送机10、挡板Ⅱ9、底层输送机马达12、上层输送机马达13、磁性落料收集箱14、非磁性落料收集箱15、不锈钢圆筒16、磁性辊筒传动轴17、上层输送机尾部传动轴18、上层输送链19、底层输送链20、扇形磁铁21。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明做进一步分析。
如图1、2所示，一种复合式落料分拣装置包括：底层输送机1、混合落料口2、上层输送机10、磁性辊筒5、磁性落料收集箱14和非磁性落料收集箱15；底层输送机1由底层输送马达12驱动底层输送链20进行运转；底层输送链20上分段设置有挡板Ⅰ11；上层输送机10由上层输送马达13驱动上层输送链19进行运转；上层输送链19上分段设置有挡板Ⅱ9；磁性辊筒5由上层输送机双排链轮8通过传动链6带动磁性辊筒5上的磁性辊筒链轮4旋转，上层输送机双排链轮8通过连接驱动上层输送机尾部传动轴18旋转；磁性辊筒链轮4通过连接驱动磁性辊筒传动轴17旋转；磁性辊筒5的外圆面安装不锈钢圆筒16，不锈钢圆筒16的内壁处按圆周分布扇形磁铁21；磁性辊筒5旋转面与上层输送机10之间设置有磁性辊筒刮屑板7。底层输送链20上方设置有底层输送机限位板3。
具体的工作过程如下：机床冲压后的混合废料由混合落料口2导入底层输送机1中的输送链20上，废料则通过底层输送机1的运转进行输送，当输送到磁性辊筒5的附近处，磁性废料被磁性辊筒5中内置的扇形磁铁21吸附在不锈钢圆筒16上；磁性辊筒传动轴17旋转带动不锈钢圆筒16上吸附的磁性落料旋转至磁性辊筒刮屑板7处，被磁性辊筒刮屑板7刮下并导入上层输送机10中的上层输送链19上，由上层输送链19输送至磁性落料收集箱14中；非磁性落料则通过底层输送链20一直输送至非磁性落料收集箱15中。
为了避免非磁性落料将磁性落料压在底下造成磁性辊筒5吸不上磁性落料，在底层输送链20的上方设置底层输送机限位板3；大量堆在一起的、高出的废料有底层输送机限位板3挡住，只留到磁性辊筒5可以吸附到的距离。
为了提高输送效率，在底层输送链20与上层输送链19上分别焊接挡板Ⅰ11和挡板Ⅱ9；在输送链爬坡向上输送时，废料会由于重力向下滑落，此时挡板Ⅰ11和挡板Ⅱ9将滑落的废料挡在一定位置，避免下滑。
为了精简结构，方便维护，降低成本，上层输送机10与磁性辊筒5由链条链轮啮合的传动方式共用上层输送机马达13。
Claims (1)
1.一种复合式落料分拣装置，其特征在于：包括底层输送机、混合落料口、上层输送机、磁性辊筒、磁性落料收集箱和非磁性落料收集箱；
所述的底层输送机由底层输送马达驱动底层输送链进行运转；所述的底层输送链上分段设置有挡板Ⅰ；所述的底层输送链上方设置有底层输送机限位板；
所述的上层输送机由上层输送马达驱动上层输送链进行运转；所述的上层输送链上分段设置有挡板Ⅱ；所述混合落料口位于底层输送机一端的上方；所述上层输送机位于底层输送机的上方；所述磁性辊筒位于底层输送机的上方，且位于所述混合落料口和上层输送机之间；所述磁性落料收集箱位于所述上层输送机、靠近所述上层输送马达的一端；所述非磁性落料收集箱位于所述底层输送机、靠近所述底层输送马达的一端；
所述的磁性辊筒由上层输送机双排链轮通过传动链带动磁性辊筒上的磁性辊筒链轮旋转，所述的磁性辊筒旋转面与上层输送机之间设置有磁性辊筒刮屑板；所述的上层输送机双排链轮通过连接驱动上层输送机尾部传动轴旋转；所述的磁性辊筒链轮通过连接驱动磁性辊筒传动轴旋转；所述的磁性辊筒的外圆面安装不锈钢圆筒，所述的不锈钢圆筒的内壁处按圆周分布扇形磁铁。
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