CN104522943A - 一种按扣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，面扣包括：具有安装室的面壳和采用塑胶一体成型制得的定位脚钉，定位脚钉包括：容置于安装室内的底座，底座裸露在安装室外的端面上设置有防滑结构；正立于底座端面上的杆身，杆身上远离底座的一端用于与定位扣连接；以及凸设在底座上与杆身相连的端面外缘的防转动凸起，防转动凸起上远离底座的一端收缩；在组装定位脚钉与面壳时，面壳完全包覆防转动凸起并与其咬合。实施本发明中的按扣，可以将面扣分离为面壳与定位脚钉，并将定位脚钉制成标准件以批量生产和库存，从而适应不断更新设计的面壳，缩短出货时间，降低成本。

Description

一种按扣
技术领域
本发明涉及日常生活领域，尤其涉及一种按扣。
背景技术
现有的按扣结构包括相互扣合的公扣和母扣，其中，公扣的基座端面上设有垂直向外延伸并带有凹缘的凸柱，母扣的端面上开设有与该凸柱相适配的凹槽，且该凹槽在开口处分布有凸唇。使用时，将公扣和母扣分别固定在设有通孔的待连接片状体上，利用按扣材料固有的弹性，将公扣的凸柱压入母扣的凹槽中，凸唇卡入凹缘，即可将两被连接体连成一体。
目前的按扣结构中，用于与公扣和母扣连接的面扣多采用一体成型结构，而面扣的形状和图案根据设计的需要往往会有多种变化，其一体成型的结构使得面脚必须为同一材质，限制了材料的选取；即使面扣表面的图案或形状只有一点改变，整个面扣都只能重新制作，无法作为通用产品批量库存，每次生产不同款的按扣时容易因工作量较大而造成延误。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种面扣可分离为面壳与定位脚钉的按扣，将定位脚钉制成标准件以批量生产和库存，从而适应不断更新设计的面壳，缩短出货时间，降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，所述面扣包括：面壳，所述面壳具有安装室；以及定位脚钉，所述定位脚钉采用塑胶一体成型制得，包括：底座，所述底座容置于所述安装室内，且所述底座裸露在所述安装室外的端面上设置有防滑结构；杆身，所述杆身正立于所述底座的端面上，且其上远离所述底座的一端用于与所述定位扣连接；以及防转动凸起，所述底座在与所述杆身相连的端面外缘上凸设有所述防转动凸起，所述防转动凸起上远离所述底座的一端收缩；在将所述底座容置于所述安装室内以组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述面壳完全包覆所述防转动凸起并与其咬合。
在所述面壳的端面上，环绕所述安装室的口部边缘设置有固定唇边，用于在组装所述定位脚钉与所述面壳时完全包覆所述防转动凸起并与其咬合。
在所述面壳的端面外缘，沿所述固定唇边的周边还凸设有定位块，所述定位块略低于所述固定唇边并与其保持一定间隙。
在组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述固定唇边通过铆接或热压或冷压的方式弯折变形，以完全包覆所述防转动凸起并与其咬合，所述固定唇边的内面分别嵌在所述防转动凸起周围，形成凹凸咬合。
所述面壳为与所述底座的形状相适配的金属板材结构，所述面壳的边缘朝向所述杆身弯折以形成所述固定唇边和所述安装室；在组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述固定唇边通过冲压变形以完全包覆所述防转动凸起并与其咬合。
所述防转动凸起沿所述底座切向的横截面为三角形，且所述防转动凸起的脊梁沿所述底座的径向延伸。
所述杆身位于所述底座端面的中央，所述防转动凸起沿周向均匀的分布在所述底座的端面外缘；所述防滑结构沿周向均匀的绕设在所述防转动凸起与所述杆身之间，且所述防滑结构和所述杆身裸露在所述面壳外部。
所述面壳通过注塑的方式直接在所述定位脚钉的外部成型，以形成用于容纳所述底座的所述安装室。
所述杆身与所述底座的连接处设置有加强肋。
本发明还提供了一种按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，所述面扣包括：面壳，所述面壳具有安装室，所述安装室的底部开设有限位凹槽、定位孔和贯穿所述面壳的安装通孔；以及定位脚钉，所述定位脚钉采用塑胶一体成型制得，包括：底座，所述底座容置于所述安装室内，杆身，所述杆身竖立在所述底座的端面上，防转动凸起，所述底座在与所述杆身相连的端面外缘上凸设有所述防转动凸起，所述防转动凸起上远离所述底座的一端收缩，以及防滑结构，设置在所述底座裸露在所述安装室外的端面上，且位于所述杆身和所述防转动凸起之间；在将所述底座容置于所述安装室内以组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述杆身上远离所述底座的一端穿过所述安装通孔与所述定位扣连接，所述防滑结构对应的卡入所述定位孔内；所述防转动凸起容置于所述限位凹槽内，所述面壳完全包覆所述防转动凸起。
实施本发明所述的按扣，具有以下有益效果：
(1)本发明中的面扣可拆离为相互独立的面壳与定位脚钉，因而可以将定位脚钉作为标准件进行批量生产，大量库存，从而加快出货速度，避免因工作量较大而造成延误。
(2)本发明中的面扣可拆离为相互独立的面壳与定位脚钉，因而可以根据需要对面壳进行多样化设计，不受定位脚钉的材料和颜色的限制。
(3)本发明中的定位脚钉选用塑胶材料制成，轻便且成本更低；同时，还可以减少金属材料所需的电镀步骤，更加有利于资源的再生利用，更有利于环保。
(4)防转动凸起的设计能有效防止定位脚钉相对于面壳转动，而且，本发明中提出将防转动凸起设计为沿底座切向的横截面为等腰三角形，能使其受力均衡，增强其强度以确保不易折断。
(5)防转动凸起的脊梁沿底座的径向延伸，且其顶角为钝角使得两侧能与底座的端面较为平缓的连接；这样，便于加工组装时使固定唇边与防转动凸起可靠咬合，而不易出现间隙或松动，也能避免因固定唇边弯折度过大而出现破损。
(6)防滑结构为裸露在面壳外部的末端缩径的凸起，以减小底座与基材的接触面积，增大压强以咬入基材中，从而有效的避免按扣相对于基材滑动。
(7)将防转动凸起设置在底座的周向边缘，可以增加底座的厚度和强度，以避免在通过各种加工手段与面壳组装时，出现破裂或断裂等现象。
(8)固定唇边和与之相邻的定位块之间因高度差而形成台阶，且两者间存在间隙，这一具有间隙的台阶结构可以在弯折由塑胶或金属制成的固定唇边时，使其延展性发挥到最佳，有利于固定唇边完全覆盖防转动凸起并与其表面凹凸贴合，增强防转动效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一较佳实施例所提供的按扣的截面图；
图2是图1中面扣的截面图；
图3是图1中定位脚钉的立体图；
图4是图1中定位脚钉的截面图；
图5是图1中面扣的立体图；
图6是图1中面壳的第一变化立体图；
图7是图1中面壳的第二变化立体图；
图8是图1中面壳的第三变化立体图；
图9是图1中面壳的第四变化立体图；
图10是图1中面壳的第五变化立体图；
图11是本发明第二较佳实施例所提供的按扣中的面扣的立体图；
图12是图11中面扣的截面图；
图13是本发明第三较佳实施例所提供的按扣中的面扣的立体图；
图14是图13中面扣的截面图；
图15是本发明第四较佳实施例所提供的按扣中的面扣的立体图；
图16是图15中面扣的截面图；
图17是图15中面扣的变化形式的立体图；
图18是图17中面扣的截面图；
图19是本发明第五较佳实施例所提供的按扣的截面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：参考图1至图10。
图1示出了本发明第一较佳实施例所提供的按扣，包括相互扣合的面扣1和定位扣2，定位扣2可以根据需要配置为具有凸柱结构的公扣，也可以配置为具有凹槽结构的母扣，在此不作具体限定。
本实施例中，面扣1包括可拆分的面壳11和定位脚钉12，定位脚钉12的一端与面壳11相连，另一端穿过基材3并与定位扣2连接，使面扣1和定位扣2分别从两侧夹紧固定在基材3上。基材3可以是布料、塑料、皮革、人造皮革以及不织布等材料，常用于制造袋体、鞋体、衣物或其他需要进行扣合和开启的物品。
结合图2，面壳11可以采用塑胶、金属等常见材料制成，优选为圆盘状，也可以是与定位脚钉12相匹配的其他形状。
面壳11上靠近基材3的一端面开设有用于容置定位脚钉12的安装室111，面壳11的端面在环绕安装室111的口部的周边边缘处向远离该端面的方向延伸，以形成环形的固定唇边112，用于通过各种加工手段组装定位脚钉12与面壳11时包裹以固定住定位脚钉12。
优选的，在面壳11的端面外缘，沿固定唇边112的周边还凸设有环形的定位块113，该定位块113与固定唇边112之间保持一定间隙，且定位块113突出于面壳11的高度比固定唇边112短以便于后续加工。
结合图3和图4，定位脚钉12为一体成型的塑胶标准件，包括收容于安装室111内的底座121、从底座121的端面中心处向外延伸所形成的的杆身122以及杆身122的末端处缩径所成的连接部123。
底座121为圆盘状结构，其一端面与安装室111的底面相抵，其另一端面上不仅凸设有杆身122，还设置有用于防止扣体相对于基材3滑动的防滑结构124，以及用于防止定位脚钉12相对于面壳11转动的防转动凸起125。
杆身122为竖直设置在底座121上的柱状结构，其远离底座121的一端端部延伸形成的连接部123为锥形。
连接部123的截面优选为末端的顶角范围大致在30°至70°之间的等腰三角形，使定位脚钉12能更容易的穿过基材3以与定位扣2扣合。
防滑结构124为凸设在底座121端面上的凸起，且位于底座121上与杆身122相同的一侧，防滑结构124的末端缩径，可以为尖点状、圆柱状或类似于本实施例中末端缩径为锥形的柱体结构，以减小底座121与基材3的接触面积，增大压强，提高防滑能力。
防转动凸起125也是与防滑结构124同侧设计的凸起，且均匀的间隔的分布在底座121端面的外缘，确保能被折弯的固定唇边112完全包覆(参见图2)。防转动凸起125上远离底座121的末端收缩。
在本实施例中，如图3所示，防转动凸起125沿转动方向，即沿底座121切向，的横截面为三角形。防转动凸起125的脊梁沿底座121的径向延伸，即其最顶部所形成的定边沿底座121的径向延伸。优选的，该横截面为等腰三角形以确保受力均衡。
可以理解的是，该防转动凸起125的横截面也可以是三角形的变形形状，比如两侧边是与底座121端面平滑连接的弧形，也满足本实施例的要求。
由于面壳11为金属和塑胶材料制成，故具有较好的延展性能，固定唇边112在通过加工过程与防转动凸起125压合完成后，固定唇边112的内面分别嵌在防转动凸起125周围形成凹凸咬合，固定唇边112呈如图5所示的碟状与防转动凸起124咬合压紧，形成间隔分布的下凹部112a和凸出部112b，其中，凸出部112b与防转动凸起125的顶部贴合。
固定唇边112在与防转动凸起125压紧贴合后，凸出部112b与防转动凸起125顶部的脊梁相贴合；下凹部112a沿两相邻防转动凸起125上相对的两侧面，向靠近底座121端面的方向下凹。这样，当定位脚钉12与面壳11之间出现切向转动力时，面壳11上的固定唇边112因与防转动凸起125上沿转动方向的两侧面贴合，而受到防转动凸起125的限位，无法转动。
优选的，本实施例中防转动凸起125的横截面在脊梁处的夹角为钝角，即在沿可能的转动方向上，防转动凸起125能与底座121的端面较为平缓的连接；这样，便于加工时固定唇边112与其能可靠的咬合，而不易出现间隙或松动，也能避免因固定唇边112弯折度过大而出现破损。
优选的，杆身122位于底座121端面的中心位置，防滑结构124设置在防转动凸起125与杆身122之间并围绕杆身122均匀分布。如图3所示，多个防滑结构124均匀且间隔一定距离的分布在与底座121端面同心的圆周上。
在组装定位脚钉12与面壳11时，面壳11上的固定唇边112弯折以压紧贴合防转动凸起125的表面，防滑结构124裸露在弯折后的固定唇边112外部，以确保能与基料3接触，从而有效避免按扣相对于基料3的滑动。
优选的，杆身122与底座121的连接处设置有加强肋126，以防止杆身122受力时从底部断裂。可以理解的是，加强肋126不限于本实施例中绕杆身122底部周边设置的环状凸起，还可以是均匀间隔设置在杆身122四周的多个支撑肋板(图中未示出)等其他辅助结构，在此不作具体限定。
当按图2和图5组装以获取面扣1时，需要先将定位脚钉12的底座121朝下插置于安装室111内并与安装室111的底部抵紧，采用冷压的方式，使固定唇边112朝向杆身122弯折以完全包覆防转动凸起125，并确保固定唇边112与防转动凸起125的表面贴合，以有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动。
此外，如图2所示，由于固定唇边112和与之相邻的定位块113之间因高度差而形成台阶119，且两者间存在间隙，这一具有间隙的台阶119结构可以在弯折固定唇边112时使塑胶或金属的延展性发挥到最佳，有利于固定唇边112充分覆盖防转动凸起125，增强防转动效果。
当按图1组装面扣1和定位扣2以获取按扣时，将定位脚钉12的连接部123穿过基材3，伸至定位扣2的定位口21内，进而通过铆接使连接部123压缩呈窝状，以卡在定位口21的口部，使面扣1、基材3和定位扣2相连，从而实现将按扣固定在基材3上。此时，可以看到，防滑结构124的尖端可以咬入基材3中，从而有效的避免按扣相对于基材3滑动。
结合图6和图7，可以看到，面壳11上远离基材3的另一端面上可根据设计需要制成具有各种颜色、纹饰、图案的按压部114，以起到装饰或防滑的效果。
图8中，面壳11与定位脚钉12的底座121之间直接采用螺纹连接，将螺钉作为装饰设计中的一个元素裸露在面扣1外部。
结合图9和图10，本实施例中的面扣1还可以是其他形状，只需要改变面壳11的形状即可，定位脚钉12可适配不同形状的面壳11。因此，在实际生产中，可以将定位脚钉12作为塑胶标准件进行批量生产并库存，从而加快出货时间。
实施例二：参考图11和图12。
本实施例中的面壳11采用塑料制成，其与实施例一的不同之处在于，本实施例中的面壳11与定位脚钉12是通过热压的方式按图11和图12组装以获取面扣1的。
安装时，先将定位脚钉12的底座121朝下插置于安装室111内并与安装室111的底部抵紧；然后，采用热压的方式让固定唇边112受热变形，并朝向杆身122所在的方向弯折以完全包覆防转动凸起125，固定唇边112的内面嵌在防转动凸起125周围以凹凸咬合，使固定唇边112呈碟状压紧定位脚钉12的底座121。固定唇边112与防转动凸起125的表面贴合压紧，能有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动。同时，杆身122和防滑结构124裸露在外以用于与基料3接触。
为防止在热压时，面壳11边缘的定位块113因受热变形而影响面壳11的外观，本实施中的定位块113与固定唇边112之间间隔增大，形成环形的加工凹槽115，使定位块113与固定唇边112之间保持一较大距离以便于热压操作。
本实施例中的定位脚钉12与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三：参考图13和图14。
本实施例与前述实施例的不同之处在于，本实施例中的面壳11采用注塑的方式直接在定位脚钉12外部成型。
组合时将生产好的定位脚钉12放置在注塑模具中，通过注塑成型，使面壳11直接包覆固定在定位脚钉12的底座121上。注塑成型后的面壳11完全覆盖了防转动凸起125并与其咬合，从而防止定位脚钉12在面壳11内发生晃动或转动；位于底座121端面中央的防滑结构124和杆身122从安装室111中露出，以防止面扣1相对于基料3滑动。
由于面壳11是采用注塑的方式直接形成与定位脚钉12咬合的凹凸结构，故不再需要用于弯折以包覆防转动凸起125的固定唇边112。本实施例中的定位脚钉12与前述实施例相同，在此不再赘述。
实施例四：参考图15、图16、图17和图18。
本实施例中的面壳11采用金属制成，与前述实施例的不同之处在于，面壳11与底座121的形状相适配的金属板材，本实施例中为圆形，其周向边缘朝向底座121的圆心，即杆身122，弯折以围成用于容置定位脚钉12的安装室111和固定唇边112；然后，利用冲压，将面壳11包覆固定在定位脚钉12的底座121上以制成面扣1。
根据图16和图18，可以看到面壳11的厚度不受限制，只要确保其边缘弯折的固定唇边112能通过冲压完全的包覆在定位脚钉12上即可。
组合面扣1时将生产好的定位脚钉12放置在面壳11上，通过冲压使固定唇边112朝向杆身122弯折以完全包覆防转动凸起125并与其咬合，固定唇边112的内面嵌在防转动凸起周围以形成凹凸咬合，固定唇边112呈碟状压紧定位脚钉12的底座121，确保固定唇边112与防转动凸起125的表面贴合，以有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动。同时，杆身122和防滑结构124裸露在外以用于与基料3接触。
本实施例中的定位脚钉12与前述实施例相同，在此不再赘述。
实施例五：参考图19。
本实施例与前述实施例的不同之处在于，面壳11大致为圆盘状，其上远离基材3的一端面上开设有用于容置定位脚钉12的安装室111，安装室111的底面开设有贯穿面壳11的安装通孔116。此外，安装室111的底面上围绕通孔116的周向开设有与防滑结构124相匹配且相对应的定位孔117，安装室111的底面边缘沿周向还开设有环形的限位凹槽118。
可以理解的是，安装室111的底面边缘也可以开设与防转动凸起125一一对应且相匹配的限位孔(图中未示出)，而不是本实施例中的环形的限位凹槽118，面壳11通过限位孔包覆防转动凸起125并与其咬合，以进一步防止定位脚钉12相对于面壳11晃动或转动。本实施例中的限位凹槽118是对限位孔的简化，以方便加工。
本实施例中的定位脚钉12与前述实施例相同，在此不再赘述。
组合面扣1时，需要先将定位脚钉12的杆身122朝下插置于安装通孔116内，并使底座121置于安装室111内、防滑结构124一一卡入对应的定位孔117内、防转动凸起125也位于限位凹槽118内。如果将限位凹槽118设计为与防转动凸起125一一对应的限位孔，则面壳11将完全包覆防转动凸起125并与其咬合。
安装该按扣时，将从面壳11中伸出的杆身122依次穿过基料3和定位扣2，进而通过铆接使连接部123压缩呈窝状，以卡在定位口21，使面扣1、基材3和定位扣2相连，从而实现将按扣固定在基材3上。
本实施例中，防滑结构124与安装室111底面的定位孔117相卡合，并不与基料3接触，而是用于防止定位脚钉12相对于面壳11晃动或转动。优选的，面壳11在远离安装室111的端面上可以设置防滑凸起(图中未示出)，用于与基料3咬合，以进一步防止按扣相对于基料3滑动。
实施本发明所述的按扣，具有以下有益效果：
(1)本发明中的面扣1可拆离为相互独立的面壳11与定位脚钉12，因而可以将定位脚钉12作为标准件进行批量生产，大量库存，从而加快出货速度，避免因工作量较大而造成延误。
(2)本发明中的面扣1可拆离为相互独立的面壳11与定位脚钉12，因而可以根据需要对面壳11进行多样化设计，不受定位脚钉12的材料和颜色的限制。
(3)本发明中的定位脚钉12选用塑胶材料制成，轻便且成本更低；同时，还可以减少金属材料所需的电镀步骤，更加有利于资源的再生利用，更有利于环保。
(4)防转动凸起125的设计能有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动，而且，本发明中提出将防转动凸起125设计为沿转动方向的横截面为等腰三角形，能使其受力均衡，增强其强度以确保不易折断.
(5)防转动凸起125的脊梁沿底座的径向延伸，其顶角为钝角使得两侧边能与底座的端面较为平缓的连接；这样，便于加工组装时使固定唇边112与防转动凸起125可靠咬合，而不易出现间隙或松动，也能避免因固定唇边112弯折度过大而出现破损。
(6)防滑结构124为裸露在面壳11外部的末端缩径的凸起，以减小底座121与基材3的接触面积，增大压强以咬入基材3中，从而有效的避免按扣相对于基材3滑动。
(7)杆身122与底座121的连接处设置有加强肋126以防止杆身122受力时从底部断裂。
(8)将防转动凸起125设置在底座121的周向边缘，可以增加底座121的厚度和强度，以避免在通过各种加工手段与面壳11连接时，出现破裂或断裂等现象。
(9)杆身122端部延伸形成的连接部123为锥形，连接部123的截面为顶角范围大致在30°至70°之间的等腰三角形，使定位脚钉12能更容易的穿过基材3以与定位扣2扣合。
(10)固定唇边112和与之相邻的定位块113之间因高度差而形成台阶119，且两者间存在间隙，这一具有间隙的台阶119的结构可以在弯折固定唇边112时使塑胶或金属的延展性发挥到最佳，有利于固定唇边112完全覆盖防转动凸起125并与该防转动凸起125的表面贴合，增强防转动效果。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种按扣，包括相互扣合的面扣(1)和定位扣(2)，其特征在于，所述面扣(1)包括：
面壳(11)，所述面壳(11)具有安装室(111)；以及
定位脚钉(12)，所述定位脚钉(12)采用塑胶一体成型制得，包括：
底座(121)，所述底座(121)容置于所述安装室(111)内，且所述底座(121)裸露在所述安装室(111)外的端面上设置有防滑结构(124)；
杆身(122)，所述杆身(122)正立于所述底座(121)的端面上，且其上远离所述底座(121)的一端用于与所述定位扣(2)连接；以及
防转动凸起(125)，所述底座(121)在与所述杆身(122)相连的端面外缘上凸设有所述防转动凸起(125)，所述防转动凸起(125)上远离所述底座(121)的一端收缩；在将所述底座(121)容置于所述安装室(111)内以组装所述定位脚钉(12)与所述面壳(11)时，所述面壳(11)完全包覆所述防转动凸起(125)并与其咬合。
2.根据权利要求1所述的按扣，其特征在于，在所述面壳(11)的端面上，环绕所述安装室(111)的口部边缘设置有固定唇边(112)，用于在组装所述定位脚钉(12)与所述面壳(11)时完全包覆所述防转动凸起(125)并与其咬合。
3.根据权利要求2所述的按扣，其特征在于，在所述面壳(11)的端面外缘，沿所述固定唇边(112)的周边还凸设有定位块(113)，所述定位块(113)略低于所述固定唇边(112)并与其保持一定间隙。
4.根据权利要求3所述的按扣，其特征在于，在组装所述定位脚钉(12)与所述面壳(11)时，所述固定唇边(112)通过铆接或热压或冷压的方式弯折变形，以完全包覆所述防转动凸起(125)并与其咬合，所述固定唇边(112)的内面分别嵌在所述防转动凸起(125)周围，形成凹凸咬合。
5.根据权利要求2所述的按扣，其特征在于，所述面壳(11)为与所述底座(121)的形状相适配的金属板材结构，所述面壳(11)的边缘朝向所述杆身(122)弯折以形成所述固定唇边(112)和所述安装室(111)；在组装所述定位脚钉(12)与所述面壳(11)时，所述固定唇边(112)通过冲压变形以完全包覆所述防转动凸起(125)并与其咬合。
6.根据权利要求1所述的按扣，其特征在于，所述防转动凸起(125)沿所述底座(121)切向的横截面为三角形，且所述防转动凸起(125)的脊梁沿所述底座(121)的径向延伸。
7.根据权利要求1所述的按扣，其特征在于，所述杆身(122)位于所述底座(121)端面的中央，所述防转动凸起(125)沿周向均匀的分布在所述底座(121)的端面外缘；
所述防滑结构(124)沿周向均匀的绕设在所述防转动凸起(125)与所述杆身(122)之间，且所述防滑结构(124)和所述杆身(122)裸露在所述面壳(11)外部。
8.根据权利要求1所述的按扣，其特征在于，所述面壳(11)通过注塑的方式直接在所述定位脚钉(12)的外部成型，以形成用于容纳所述底座(121)的所述安装室(111)。
9.根据权利要求1所述的按扣，其特征在于，所述杆身(122)与所述底座(121)的连接处设置有加强肋(126)。
10.一种按扣，包括相互扣合的面扣(1)和定位扣(2)，其特征在于，所述面扣(1)包括：
面壳(11)，所述面壳(11)具有安装室(111)，所述安装室(111)的底部开设有限位凹槽(118)、定位孔(117)和贯穿所述面壳(11)的安装通孔(116)；以及
定位脚钉(12)，所述定位脚钉(12)采用塑胶一体成型制得，包括：
底座(121)，所述底座(121)容置于所述安装室(111)内，
杆身(122)，所述杆身(122)竖立在所述底座(121)的端面上，
防转动凸起(125)，所述底座(121)在与所述杆身(122)相连的端面外缘上凸设有所述防转动凸起(125)，所述防转动凸起(125)上远离所述底座(121)的一端收缩，以及
防滑结构(124)，设置在所述底座(121)裸露在所述安装室(111)外的端面上，且位于所述杆身(122)和所述防转动凸起(125)之间；
在将所述底座(121)容置于所述安装室(111)内以组装所述定位脚钉(12)与所述面壳(11)时，所述杆身(122)上远离所述底座(121)的一端穿过所述安装通孔(116)与所述定位扣(2)连接，所述防滑结构(124)对应的卡入所述定位孔(117)内；所述防转动凸起(125)容置于所述限位凹槽(118)内，所述面壳(11)完全包覆所述防转动凸起(125)。
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