CN104518635A - 弹片及音圈马达组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹片及音圈马达组件。其中,所述弹片上设有至少一个定位孔,所述弹片上沿所述定位孔的边缘开设有至少一个与所述定位孔连通的点胶槽。所述音圈马达组件包括:所述弹片和承载架,所述承载架上设有至少一个与所述定位孔相适配的定位柱,所述定位柱***所述定位孔中,所述点胶槽内容置有用于固定连接所述弹片和所述承载架的粘合胶。本发明实施例通过在所述弹片的定位孔边缘开设点胶槽,增加了点胶空间,使弹片和承载架的粘合更牢固。
Description
技术领域
本发明涉及音圈马达,尤其涉及一种弹片及音圈马达组件。
背景技术
音圈马达组件一般包括外壳、收容外壳内的磁体承载架、收容于磁体承载架内的活动装筒及安装于磁体承载架两端的两个金属弹片;其中,活动装筒用于与镜筒组接且外部绕有导线,活动装筒悬挂于两个金属弹片上并可沿活动装筒的轴向运动。磁体承载架上设有磁体用于与活动装筒外的导线产生磁力。
其中,如图1所示,每个金属弹片10的四角通常设有四个定位孔20,对应的,如图2所示,磁体承载架30的与所述金属弹片1连接的端面上的四角均设有定位柱40,所述定位柱40与所述定位孔20相适配。所述磁体承载架30的四个定位柱40对应所述金属弹片10的四个定位孔20设置,定位柱40***定位孔20后进行点胶,以将金属弹片固定于磁体承载架上。
现有技术中,定位柱与定位孔之间间隙小,点胶少时组合不稳定。当点胶多时,溢胶沿承载架轴向流动至承载架的内部,影响产品质量。
发明内容
鉴于此,本发明提供一种弹片及音圈马达组件,以提高产品质量。
本发明第一个方面提供一种弹片,所述弹片上设有至少一个定位孔,所述弹片上沿所述定位孔的边缘开设有至少一个与所述定位孔连通的点胶槽。
在其中一个实施例中,所述定位孔的横截面为圆形,相应地,所述点胶槽为在所述弹片上沿所述定位孔圆形截面径向方向,向所述定位孔外延伸的长条形槽。
本发明第二个方面提供一种音圈马达组件,包括弹片和承载架,其中,
所述弹片上设有至少一个定位孔,所述弹片上沿所述定位孔的边缘开设有至少一个与所述定位孔连通的点胶槽;
所述承载架上设有至少一个与所述定位孔相适配的定位柱,所述定位柱***所述定位孔中,所述点胶槽内容置有用于固定连接所述弹片和所述承载架的粘合胶。
在其中一个实施例中,所述承载架上沿所述定位柱的底部边缘开设有至少一个第一容胶槽,所述第一容胶槽与所述点胶槽的设置位置对应。
在其中一个实施例中,所述定位柱的横截面为圆形,相应地,所述第一容胶槽为在所述承载架上沿所述定位柱圆形截面径向方向,向所述定位柱外延伸的长条形槽。
在其中一个实施例中,所述第一容胶槽为圆形槽,包围在所述定位柱的周围。
在其中一个实施例中,所述承载架上沿所述第一容胶槽的边缘开设有至少一个第二容胶槽,所述第二容胶槽与所述第一容胶槽连通。
在其中一个实施例中,所述定位柱的横截面为圆形,相应地,所述第二容胶槽为在所述承载架上沿所述定位柱圆形截面径向方向,向所述第一容胶槽外延伸的长条形槽。
由上述技术方案可知,本发明实施例通过在所述弹片的定位孔边缘开设点胶槽,增加了点胶空间,可防止溢胶沿承载架轴向流动至承载架内部影响产品质量,使弹片和承载架的粘合更牢固。
附图说明
图1为现有技术中弹片的结构示意图;
图2为现有技术中承载架的结构示意图;
图3为本发明实施例一提供的弹片的结构示意图;
图4为本发明实施例一提供的点胶槽的一种形状的示意图;
图5为本发明实施例一提供的点胶槽的另一种形状的示意图;
图6为本发明实施例二提供的音圈马达组件的结构示意图;
图7为本发明实施例三提供的音圈马达组件中承载架的结构示意图;
图8为本发明实施例三提供的第一容胶槽的一种形状的示意图;
图9为本发明实施例三提供的第二容胶槽的一种形状的示意图。
具体实施方式
如图3所示,本发明实施例一提供的弹片的结构示意图。如图3所示,本实施例一所述的弹片1上设有至少一个定位孔2,所述弹片1上沿所述定位孔2的边缘开设有至少一个连通至所述定位孔2的点胶槽5。如图3所示,所述弹片1上设有四个定位孔2。具体地,四个定位孔中可以只有一个定位孔的边缘设有一个或多个点胶槽,也可以有两个、三个或四个定位孔的边缘设有一个或多个点胶槽。图3仅示出了四个定位孔2的边缘均设有三个点胶槽5的实例。本发明实施例不仅限于此,可根据需要随意选定定位孔,以及设置点胶槽的数量。
本发明实施例通过在所述弹片的定位孔边缘开设点胶槽,增加了点胶空间,可防止溢胶沿承载架轴向流动至承载架内部影响产品质量,使弹片和承载架的粘合更牢固。
进一步地,如图3所示,所述定位孔的横截面为圆形,上述实施例中所述的点胶槽5可以为在所述弹片上沿所述定位孔圆形截面径向方向,向所述定位孔外延伸的长条形槽。当然本实施例所述的点胶槽的形状不限于此,还可以是如图4所示的槽端部为圆形的长条形槽,或者是如图5所示的水滴状槽等等,此处不一一例举。
如图6所示,本发明实施例二提供的音圈马达组件的结构示意图。如图6所示,本发明实施例二所述的音圈马达组件,包括弹片1和承载架(图6示出的所述承载架在所述弹片1的下面,被所述弹片1完全覆盖)。其中,所述弹片1上设有至少一个定位孔2,所述弹片1上沿所述定位孔2的边缘开设有至少一个与所述定位孔2连通的点胶槽5。所述承载架上设有至少一个与所述定位孔2相适配的定位柱4。所述定位柱4***所述弹片1上的定位孔2中,所述点胶槽5内容置有用于固定连接所述弹片1和所述承载架的粘合胶。具体地,本实施例二中所述的弹片可采用上述实施例一提供的弹片。
本发明实施例通过在所述弹片的定位孔边缘开设点胶槽,增加了点胶空间,可防止溢胶沿承载架轴向流动至承载架内部影响产品质量,使弹片和承载架的粘合更牢固。
如图7所示,本发明实施例三提供的音圈马达组件的结构示意图。如图7所示,本发明实施例三基于上述实施例二,在所述实施例二的基础上,所述承载架3上沿所述定位柱4的底部边缘开设有至少一个第一容胶槽6,所述第一容胶槽6与所述弹片上的点胶槽的设置位置对应。同样地,如图7所示,所述承载架3上设有至少四个定位柱4,四个定位柱4中可以只有一个定位柱的底部边缘设有一个或多个第一容胶槽6,也可以有两个、三个或四个定位柱的边缘设有一个或多个第一容胶槽6。图7示出了四个定位柱4的底部边缘均设有三个第一容胶槽6的实例。这里需要说明的是:所述承载架上第一容胶槽6的设置位置应与所述弹片上的点胶槽对应。
本发明实施例通过在所述弹片的定位孔边缘开设点胶槽,增加了点胶空间,通过在承载架的定位柱底部边缘设置第一容胶槽,即便是胶点多了也可防止溢胶沿承载架轴向流动至承载架内部影响产品质量,还能使弹片和承载架的粘合更牢固。
进一步地,如图7所示所述定位柱4的横截面为圆形,上述实施例中所述第一容胶槽6可以是在所述承载架上沿所述定位柱4圆形截面径向方向,向所述定位柱外延伸的长条形槽。当然本实施例所述的第一容胶槽的形状不限于此,还可以是图4所示的槽端部为圆形的长条形槽,或者是如图5所示的水滴状槽等等,此处不一一例举。
或者,如图8所示,所述第一容胶槽6为圆形槽,包围在所述定位柱的周围。
再进一步地,若所述第一容胶槽6为图8所示的圆形槽。所述承载架3上沿所述第一容胶槽6的边缘开设有至少一个第二容胶槽7,如图9所示,所述第二容胶槽7与所述第一容胶槽6连通。其中,所述定位柱的横截面为圆形,所述第二容胶槽7为在所述承载架上沿所述定位柱圆形截面径向方向,向所述第一容胶槽6外延伸的长条形槽。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种弹片,其特征在于,所述弹片上设有至少一个定位孔,所述弹片上沿所述定位孔的边缘开设有至少一个与所述定位孔连通的点胶槽。
2.根据权利要求1所述的弹片,其特征在于,所述定位孔的横截面为圆形,相应地,所述点胶槽为在所述弹片上沿所述定位孔圆形截面径向方向,向所述定位孔外延伸的长条形槽。
3.一种音圈马达组件,其特征在于,包括如权利要求1或2所述的弹片和承载架;其中,
所述承载架上设有至少一个与所述定位孔相适配的定位柱,所述定位柱***所述定位孔中,所述点胶槽内容置有用于固定连接所述弹片和所述承载架的粘合胶。
4.根据上述权利要求3所述的音圈马达组件,其特征在于,
所述承载架上沿所述定位柱的底部边缘开设有至少一个第一容胶槽,所述第一容胶槽与所述点胶槽的设置位置对应。
5.根据权利要求4所述的音圈马达组件,其特征在于,所述定位柱的横截面为圆形,相应地,所述第一容胶槽为在所述承载架上沿所述定位柱圆形截面径向方向,向所述定位柱外延伸的长条形槽。
6.根据权利要求4所述的音圈马达组件,其特征在于,所述第一容胶槽为圆形槽,包围在所述定位柱的周围。
7.根据权利要求6所述的音圈马达组件,其特征在于,
所述承载架上沿所述第一容胶槽的边缘开设有至少一个第二容胶槽,所述第二容胶槽与所述第一容胶槽连通。
8.根据权利要求7所述的音圈马达组件,其特征在于,所述定位柱的横截面为圆形,相应地,
所述第二容胶槽为在所述承载架上沿所述定位柱圆形截面径向方向,向所述第一容胶槽外延伸的长条形槽。
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