CN104513879B - 铁水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁水处理的方法，是关于球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法。提供一种具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包：将球化剂或蠕化剂或脱硫剂放入到铁水处理包中砌筑的反应室内进行的铁水处理方法，铁水反应时产生的镁蒸气由预留的反应室加料口及减压槽向外扩散，解决了球化剂或蠕化剂或脱硫剂熔损后移动上浮的问题，解决了包内铁水处理时反应剧烈、有效元素吸收率低的问题，精确控制铁水反应时间，提高产品质量、降低生产成本，操作简便，充分发挥和利用资源，显著改善生产过程的环境。铁水处理及浇注过程中铁水降温少，有效元素的吸收率高，其稀土元素RE的用量可以降低50～75％。
Description
技术领域
本发明是关于铁水的处理方法，更具体地说是关于球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水的处理方法。
背景技术
在球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中，经过铁水处理后，铁水降温是必然的；在球墨铸铁或蠕墨铸铁的处理过程中，除了铁水降温之外还会产生有效元素的氧化和逃逸，将会影响到产品的质量。
申请人在2013年9月6日申请了中国发明专利公布号CN103874771A名称为“球墨铸铁的球化处理方法”，并在2014年3月2日申请了中国发明专利公布号CN103862004A名称为“铁水处理的方法”两项专利申请，利用在铁水包中修筑的反应室，将整体稀土镁硅铁球化剂或低硅球化剂或脱硫剂放入到反应室中，由于整体稀土镁硅铁球化剂或蠕化剂或脱硫剂被限制在铁水处理包的反应室中，铁水反应时产生的镁蒸气由预留的反应室加料口及减压槽向外扩散，解决了整体稀土镁硅铁球化剂或蠕化剂或脱硫剂熔损后移动上浮的问题，解决了铁水处理时反应剧烈铁水飞溅、有效元素吸收率低的问题。当被处理铁水的化学成分及被处理铁水重量变化时，可随时调整其加入量。能够精确控制铁水的反应时间，在冲入的铁水温度波动＜100℃的情况下，铁水反应时间上下偏差小于5秒钟。由于有效元素吸收率高，对提高产品质量降低成本起到了积极的作用；在铁水处理包的上端置有覆盖包盖，可以有效减少被处理铁水降温的问题。但是，对于被处理铁水温度高于1550℃，被处理铁水的重量只有500kg左右时，其有效元素的吸收率明显下降，例如镁的吸收率由85％降低到50％，因此，对上述铁水处理的方法需要进行必要的技术改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方便并在被处理铁水温度大于1550℃可连续进行铁水处理的方法，其被处理铁水的重量在500kg左右时依然保持镁的吸收率高的优点，将球化剂或蠕化剂或脱硫剂放入到铁水处理包中砌筑的反应室内进行的铁水处理方法，解决了包内铁水处理时反应剧烈、有效元素吸收率低的问题，精确控制球化反应时间，提高产品质量、降低生产成本，操作简便，充分发挥和利用资源，显著改善生产过程的环境。利用中国发明专利申请号：201410001806.2名称为“优质球化剂的生产方法”的技术特征制作所含元素的重量百分比为：含Mg≤10％，含Si≥65％和含RE≤2％氧化镁含量低、化学成分偏析少的整体稀土镁硅铁球化剂；利用中国发明专利公布号：CN103422008A名称为“蠕墨铸铁蠕化剂的生产及其应用”的技术特征制作蠕化剂；利用中国发明专利公布号：CN103421927A名称为“炉外铁水脱硫处理的方法”的技术特征制作脱硫剂。
在经历了大量的试验和理论分析得知，铁水处理时影响镁吸收率的关键因素包括：①选择纯镁还是选择镁合金，镁合金中镁的含量以及镁合金成分的组合。②被处理铁水的温度，是否是连续使用的红热铁水包。③铁水处理的方式：首先是铁水处理包的结构，选择传统的凹坑式铁水包、堤坝式铁水包、平底包、具有合理设计的反应室结构的铁水包，并在铁水处理包的上端设置覆盖包盖。使用相同的铁水处理温度、相同的镁合金、铁水处理时的反应时间也相同，但是不同结构尺寸的具有反应室的铁水处理包，会直接影响到镁的吸收率，镁的吸收率由85％～88％降低到50％。④被处理铁水的放入速度、第一次冲入铁水的重量占被处理铁水总重量的比例以及铁水反应开始的时间。⑤铁水的处理反应时产生镁蒸气泡的大小及反应的剧烈状态。
为实现上述目的采用了如说明书附图1至附图3所示具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包：在铁水处理包的底部砌筑有左垂直面挡板及右垂直面挡板，在左垂直面挡板及右垂直面挡板的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板，在半圆状反应室上盖板的顶部砌筑有具有斜面的半圆状反应室上盖板，在铁水包内没有半圆状反应室上盖板覆盖的半个圆形面积部分、在半圆状反应室上盖板底部的高度位置向上砌筑有具有出水口的内突式环状带，具有斜面的半圆状反应室上盖板的斜面顶端高度同具有出水口的内突式环状带的顶部高度相同，具有出水口的内突式环状带的内径同具有斜面的半圆状反应室上盖板的内径相同，具有出水口的内突式环状带所开设的出水口位置是在铁水处理包包嘴下方；在反应室的垂直面设置有一个反应室加料口，反应室加料口是由左垂直面挡板、右垂直面挡板及反应室底板组合成，左垂直面挡板及右垂直面挡板比邻反应室加料口的一端的垂直面制作成由反应室内向外逐渐加宽的喇叭口状，反应室加料口的开口方向面对球化包包嘴所在的位置，在加料口的上端开设有减压槽，减压槽的上端面就是半圆状反应室上盖板的底面，减压槽是由左垂直面挡板及右垂直面挡板之间的间隙构成，铁水可由减压槽进出反应室，左垂直面挡板及右垂直面挡板的外侧垂直面同半圆状反应室上盖板的垂直面平齐；将修筑好的铁水处理包烘干后用于铁水处理。
利用上述具有出水口的内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包，根据需要选择上述适宜种类的球化剂或蠕化剂或脱硫剂进行铁水处理，其铁水处理步骤如下：
a、将所需重量的球化剂或蠕化剂或脱硫剂放入到铁水处理包的反应室中；
b、对于生产球墨铸铁或蠕墨铸铁时将所需的孕育剂放入到铁水处理包的反应室中；
c、铁水冲入铁水处理包达到半圆状反应室上盖板的高度后，铁水反应开始；
d、铁水反应结束后放入聚渣剂并扒净浮渣，采用覆盖剂覆盖铁水；对于生产球墨铸铁或蠕墨铸铁时在覆盖覆盖剂之前还需要在铁水表面覆盖复合孕育剂覆盖铁水。
上述具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包改变了铁水处理时的反应状态，铁水冲入包内，冲在具有斜面的半圆状反应室上盖板顶部的铁水会迅速沿斜面向下流动冲击，铁水反应开始后，由反应室口喷射出的镁蒸气沿水平方向运动撞机到铁水包壁后、在后续的镁蒸气推动下向上冲击，被具有出水口的内突式环状带阻挡后向下回落，如此往复交汇，使被处理铁水与喷射出的镁蒸气充分接触反应，镁的吸收率稳定提高。
本发明的有益效果：
由于球化剂或蠕化剂或脱硫剂被限制在铁水处理包的反应室中，铁水反应时产生的镁蒸气由预留的反应室加料口及减压槽向外扩散，在铁水包内砌筑的具有内突式环状带进一步稳定提高了镁的吸收率，解决了球化剂或蠕化剂或脱硫剂熔损后移动上浮的问题，解决了铁水处理时反应剧烈、铁水飞溅、有效元素吸收率低的问题。当被处理铁水的化学成分及被处理铁水重量变化时，可随时调整球化剂或蠕化剂或脱硫剂的加入量。能够精确控制铁水反应时间，在冲入的铁水温度波动＜100℃的情况下，铁水反应时间上下偏差小于5秒钟。改善了生产过程的环境。铁水处理及浇注过程中铁水降温少，有效元素的吸收率高，其稀土元素RE的用量可以降低50～75％。
附图说明：
图1是具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包的主视图。
图2是具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包的俯视图。
图3是具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包的剖视图。
附图标记说明：1为铁水处理包，2为左垂直面挡板，3为右垂直面挡板，4为半圆状反应室上盖板，5为具有斜面的半圆状反应室上盖板，6为具有出水口的内突式环状带，7为反应室加料口，8为减压槽，9为出水口，10为铁水处理包包嘴，11为反应室底板。
具体实施方式：
上述的铁水处理方法，为防止铁水处理包的反应室内积存剩余铁水，反应室的底部应高于反应室外铁水处理包的底部，在反应室的底部砌筑有以耐火材料制作的反应室底板11。
上述的铁水处理方法，将所需重量的球化剂或蠕化剂或脱硫剂放入到反应室中的方式：①可以将球化处理包1旋转90度角、将反应室加料口5朝上，用长柄加料工具将上述材料顺利的加入铁水处理包1的反应室中；②铁水处理包1不旋转，采用专用的夹具及工具将上述材料放置到铁水处理包1的反应室中。
上述的铁水处理方法，铁水处理包1反应室的左垂直面挡板2、右垂直面挡板3、半圆状反应室上盖板4和具有斜面的半圆状反应室上盖板5采用粘土耐火砖修筑，在高温铁水处理时可以连续处理铁水三十五个包次以上，由于反应室设计合理，在经过铁水处理后反应室内洁净无挂渣。委托耐火材料工厂分别制作左垂直面挡板2和右垂直面挡板3，将半圆状反应室上盖板4和具有斜面的半圆状反应室上盖板5合并为一体加工成所需要形状尺寸的耐火砖，也可以将左垂直面挡板2、右垂直面挡板3、半圆状反应室上盖板4和具有斜面的半圆状反应室上盖板5分别加工制作成所需要形状尺寸的耐火砖；选择粘土砖、高硅砖、高镁砖的耐火材料制作半圆状反应室上盖板4和具有斜面的半圆状反应室上盖板6的组合体；或选择粘土砖、高硅砖、高镁砖的耐火材料分别制作左垂直面挡板2、右垂直面挡板3和半圆状反应室上盖板4和具有斜面的半圆状反应室上盖板5。
上述的球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法，采用厚度≤2mm的铁板或铁屑封堵反应室加料口7及减压槽8，延迟铁水反应开始的时间。
上述具有内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包被处理铁水体积的最低高度应该高于反应室上盖板4。
上述具有出水口的内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包用于处理10吨以上铁水时，为便于加料处理铁水应增加反应室加料口的个数，在其中一个加料口的上端开设有减压槽。
为了减少被处理铁水的降温，选择在铁水处理包的上端设置覆盖包盖，覆盖包盖呈盆状，覆盖包盖的底部开设有铁水进水口，覆盖包盖的内部置有覆盖包盖的筋骨架，覆盖包盖的筋骨架外衬耐火材料，覆盖包盖上部突出的边缘放置在铁水处理包的顶部，覆盖包盖的下部***铁水处理包的上端，覆盖包盖的下部与铁水处理包上端的铁水处理包包嘴之间留有间隙作为铁水出水口。
实施例1：在中频电炉熔炼条件下进行，采用附图所示铁水处理包1的反应室结构，覆盖包盖，采用无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂装入铁水处理包的反应室中，每包处理铁水重量为500kg，电炉出铁水温度为1575℃，原铁水含硫量0.027％，稀土镁硅铁球化剂含Mg11.5％、含RE1％和含Si61.5％，加入的稀土镁硅铁球化剂的重量占被处理铁水重量的0.59％，反应室内加入0.8％的72SiFe孕育剂，球化反应结束扒渣后采用粒度≤5mm的硅钡孕育剂进行覆盖铁水其加入量为0.15％，在不覆盖铁屑和珍珠岩的情况下，球化反应时间为96秒，全部反应过程为均匀喷射状反应，球化反应平稳，无铁水飞溅，球化反应结束后铁水含硫量0.009％，含镁量0.049％，铁水反应结束时为1520℃，球化反应结束10分钟取样，球化级别2级。
实施例2：在中频电炉熔炼条件下进行，采用附图所示铁水处理包1的反应室结构，处理铁水1000Kg，1525℃出铁球化处理，铁水处理包的反应室中加入稀土镁硅铁球化剂含Mg13.5％、含RE1％和含Si63.5％，加入的稀土镁硅铁球化剂的重量占被处理铁水重量的0.49％；反应室内加入0.8％的72SiFe孕育剂，其粒度≤25mm；1000Kg被处理铁水一次全部倒入铁水处理包内，距铁水处理包上沿18cm，铁水反应过程无铁水飞溅，球化反应的总反应时间为118秒，铁水反应结束时为1460℃，全部反应过程为无烟沸腾反应，断面尺寸为25mm×50mm的三角试块冷却至黑色浇水，白口宽度1-2mm、顶部凹陷明显，Mg的吸收率高。
Claims (5)
1.一种关于球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法，其特征是在铁水处理包(1)的底部砌筑有左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)，在左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板(4)；在半圆状反应室上盖板(4)的顶部砌筑有具有斜面的半圆状反应室上盖板(5)，在铁水包内设有被半圆状反应室上盖板(4)覆盖的半个圆形面积部分、在半圆状反应室上盖板(4)底部的高度位置向上砌筑有具有出水口(9)的内突式环状带(6)，具有斜面的半圆状反应室上盖板(5)的斜面顶端高度同具有出水口(9)的内突式环状带(6)的顶部高度相同，具有出水口(9)的内突式环状带(6)的内径同具有斜面的半圆状反应室上盖板(5)的内径相同，具有出水口(9)的内突式环状带(6)所开设的出水口(9)位置是在铁水处理包包嘴(10)下方；在反应室的垂直面设置有一个反应室加料口(7)，反应室加料口(7)是由左垂直面挡板(2)、右垂直面挡板(3)及反应室底板(11)组合成，左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)比邻反应室加料口(7)的一端的垂直面制作成由反应室内向外逐渐加宽的喇叭口状，反应室加料口(7)的开口方向面对铁水处理包包嘴(10)所在的位置，在加料口(7)的上端开设有减压槽(8)，减压槽(8)的上端面就是半圆状反应室上盖板(4)的底面，减压槽(8)是由左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)之间的间隙构成，铁水可通过减压槽(8)进出反应室，左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的外侧垂直面同半圆状反应室上盖板(4)的垂直面平齐；将修筑好的铁水处理包烘干后用于铁水处理；
利用上述具有出水口的内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包(1)，根据需要选择适宜种类的球化剂或蠕化剂或脱硫剂进行铁水处理，其铁水处理步骤如下：
a、将所需重量的球化剂或蠕化剂或脱硫剂放入到铁水处理包的反应室中；
b、对于生产球墨铸铁或蠕墨铸铁时将所需的孕育剂放入到铁水处理包的反应室中；
c、铁水冲入铁水处理包达到半圆状反应室上盖板的高度后，铁水反应开始；
d、铁水反应结束后放入聚渣剂并扒净浮渣，采用覆盖剂覆盖铁水；对于生产球墨铸铁或蠕墨铸铁时在覆盖覆盖剂之前还需要在铁水表面覆盖复合孕育剂覆盖铁水。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法，其特征是将铁水处理包(1)反应室的左垂直面挡板(2)、右垂直面挡板(3)、半圆状反应室上盖板(4)和具有斜面的半圆状反应室上盖板(5)选择粘土砖、高硅砖、高镁砖的耐火材料分别制作耐火砖。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法，其特征是反应室的底部应高于反应室外铁水处理包的底部，在反应室的底部砌筑有以耐火材料制作的反应室底板(11)。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法，其特征是具有出水口的内突式环状带并砌筑有反应室的铁水处理包(1)用于处理10吨以上铁水时，为便于加料处理铁水应增加反应室加料口的个数，在其中一个加料口的上端开设有减压槽。
5.根据权利要求1或3或4所述的球墨铸铁或蠕墨铸铁或铁水脱硫的生产过程中铁水处理的方法，其特征是在铁水处理包的上端设置覆盖包盖，覆盖包盖呈盆状，覆盖包盖的底部开设有铁水进水口，覆盖包盖的内部置有覆盖包盖的筋骨架，覆盖包盖的筋骨架外衬耐火材料，覆盖包盖上部突出的边缘放置在铁水处理包的顶部，覆盖包盖的下部***铁水处理包的上端，覆盖包盖的下部与铁水处理包上端的铁水处理包包嘴之间留有间隙作为铁水出水口。
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