CN104513471A - 一种抗冲击pc/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击PC/ABS复合材料，以重量份数计由如下组分组成：聚碳酸酯20-35份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25-40份；玻璃纤维5-8份；相容剂3-5份；偶联剂2-6份；MgO5-10份；抗氧剂1-3份。此外，本发明还公开了该复合材料的制备方法，利用玻璃纤维和MgO的协同作用，显著提高了PC/ABS复合材料的抗冲击性能，同时还优化了材料的热学性能，提高了玻璃化温度，使得材料具有更好的耐热变形能力，克服了现有技术中的一大难题。

Description

一种抗冲击PC/ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种抗冲击的PC/ABS复合材料及其制备方法；属于功能材料技术领域。
背景技术
PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种重要的工程塑料，具有良好的成型性和较高的热变形温度，能够广泛应用于汽车、电子、电气等行业。
但是，普通的PC/ABS复合材料脆性高，抗冲击性能较差，悬壁梁缺口冲击强度(23℃,3.18mm)仅为450J/m左右，该强度的复合材料无法满足汽车行业的高要求。因此，现有技术中着力于对PC/ABS的抗冲击性能进行改进，常通过加入EVA、MBS等抗冲改性剂来提高其韧性，改善抗冲击性能，但是，这些抗冲改性剂的加入直接导致PC/ABS复合材料的热学性能劣化，热变形温度大大降低。鉴于此，如何在确保PC/ABS复合材料热学性能的同时优化其抗冲击性能，是PC/ABS材料改性研究的一大难题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PC/ABS复合材料及其制备方法，在改善抗冲击性能的同时也进一步优化了热学性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，以重量份数计由如下组分组成：
具体地，前述相容剂为ABS接枝马来酸酐、PP接枝马来酸酐或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
优选地，前述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
前述MgO为微米级的，平均粒径为3-20μm。
前述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076的混合物。
此外，本发明的PC/ABS复合材料还包括1-3重量份数的分散剂。
前述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯或聚乙烯醇。
此外，本发明还公开了前述的一种抗冲击PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照前述的原料组分及重量份数准备各原料；
S2、将玻璃纤维、MgO及偶联剂于高速搅拌机中混合均匀，制得改性剂，待用；
S3、将PC、ABS、相容剂及抗氧剂在高速混合机中预先混合，混合均匀后喂料至平行双螺杆挤出机，步骤S2制得的改性剂自挤出机的中段投入挤出机中，挤出成型后冷却造粒。
具体地，前述平行双螺杆挤出机按进料方向顺序设置六个区，各区的温度分别控制为：一区温度为100-120℃，二区温度为130-150℃，三区温度为165-170℃，四区温度为200-210℃，五区温度为150-160℃；六区温度为130-140℃。
优选地，步骤S2制得的改性剂自三区或四区投入挤出机中。
本发明的有益之处在于：本发明利用玻璃纤维和MgO的协同作用，显著提高了PC/ABS复合材料的抗冲击性能，同时还优化了材料的热学性能，提高了玻璃化温度，使得材料具有更好的耐热变形能力，克服了现有技术中的一大难题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中无特殊说明，所有原料均为市购。
实施例1
将5份玻璃纤维、5份MgO及2份偶联剂于高速搅拌机中混合均匀，制得改性剂；将20份PC、25份ABS、5份相容剂及3份抗氧剂在高速混合机中预先混合，混合均匀后喂料至平行双螺杆挤出机，再将前面制得的改性剂自挤出机的中段投入挤出机中，挤出成型后冷却造粒。
平行双螺杆挤出机按进料方向顺序设置六个区，各区的温度分别控制为：一区温度为100-120℃，二区温度为130-150℃，三区温度为165-170℃，四区温度为200-210℃，五区温度为150-160℃；六区温度为130-140℃；改性剂自三区投入挤出机中。
实施例2
将8份玻璃纤维、10份MgO及6份偶联剂于高速搅拌机中混合均匀，制得改性剂；将35份PC、40份ABS、3份相容剂及2份抗氧剂在高速混合机中预先混合，混合均匀后喂料至平行双螺杆挤出机，再将前面制得的改性剂自挤出机的中段投入挤出机中，挤出成型后冷却造粒。
平行双螺杆挤出机按进料方向顺序设置六个区，各区的温度分别控制为：一区温度为100-120℃，二区温度为130-150℃，三区温度为165-170℃，四区温度为200-210℃，五区温度为150-160℃；六区温度为130-140℃；改性剂自四区投入挤出机中。
实施例3
将6份玻璃纤维、8份MgO及6份偶联剂于高速搅拌机中混合均匀，制得改性剂；将30份PC、30份ABS、7份相容剂、2份抗氧剂及3份分散剂在高速混合机中预先混合，混合均匀后喂料至平行双螺杆挤出机，再将前面制得的改性剂自挤出机的中段投入挤出机中，挤出成型后冷却造粒。
平行双螺杆挤出机按进料方向顺序设置六个区，各区的温度分别控制为：一区温度为100-120℃，二区温度为130-150℃，三区温度为165-170℃，四区温度为200-210℃，五区温度为150-160℃；六区温度为130-140℃；改性剂自三区四区投入挤出机中。
性能检测
对实施例1-4制得的PC/ABS复合材料进行性能检测，测试其抗冲击强度和热学性能(玻璃化温度)，测试结果见下面的表1。
表1实施例1-3及对比例性能测试结果
对比例为市购的性能较优的PC/ABS复合材料，以更好地说明本发明。
由表1可见，相较于市购的PC/ABS复合材料，本发明改性PC/ABS复合材料不仅具有更好的抗冲击性能，同时还使得热学性能获得了预料不到的优化，玻璃化温度和热变形温度都得到了提高，是行业内很有意义的一项重大研究成果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，以重量份数计由如下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，所述相容剂为ABS接枝马来酸酐、PP接枝马来酸酐或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，所述MgO为微米级的，平均粒径为3-20μm。
5.根据权利要求3所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，还包括1-3重量份数的分散剂。
7.根据权利要求6所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯或聚乙烯醇。
8.如权利要求1所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述的原料组分及重量份数准备各原料；
S2、将玻璃纤维、MgO及偶联剂于高速搅拌机中混合均匀，制得改性剂，待用；
S3、将PC、ABS、相容剂及抗氧剂在高速混合机中预先混合，混合均匀后喂料至平行双螺杆挤出机，步骤S2制得的改性剂自挤出机的中段投入挤出机中，挤出成型后冷却造粒。
9.根据权利要求8所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述平行双螺杆挤出机按进料方向顺序设置六个区，各区的温度分别控制为：一区温度为100-120℃，二区温度为130-150℃，三区温度为165-170℃，四区温度为200-210℃，五区温度为150-160℃；六区温度为130-140℃。
10.根据权利要求9所述的一种抗冲击PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2制得的改性剂自三区或四区投入挤出机中。
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