CN104512076B - 超薄泡棉垫片和粘合胶带 - Google Patents

超薄泡棉垫片和粘合胶带 Download PDF

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Abstract

一种包括聚氨酯基材的聚合物片材。该聚氨酯基材具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面。该聚合物片材可以具有覆盖在一个表面上的至少一个功能层。该聚合物片材具有厚度tPS。该聚氨酯基材具有厚度tPC。在实施例中，tPC可以为至少0.3tPS。该聚氨酯基材可以具有至少一项选自下组的特征：(1)拉伸回弹的永久变形率为不大于30％；(2)紫外线辐照后，拉伸强度的损失不大于30％；(3)所述聚氨酯基材厚度tPC不大于0.2mm；(4)断裂伸长率至少为200％；以及(5)断裂拉伸强度至少为0.3MPa。

Description

超薄泡棉垫片和粘合胶带
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡棉(foam)产品，特别是涉及一种垫片和粘合胶带。
背景技术
消费市场对电子产品的需求日益增加。特别是对便携电子设备(如电话、游戏控制器、音乐播放机、平板电视、笔记本电脑、以及平板电脑)的需求愈加普遍。然而，这类电子设备，尤其是便携电子设备，当其暴露于外界环境中(特别是遇湿或遇水时)容易被损坏。
随着便携电子设备的更新换代，新产品被设计得越来越薄。而薄型垫片和粘合胶带可用于分隔电子元器件或分隔部件与机壳。因此，对新一代电子设备而言，特别是超薄手机，由于其内部空间有限，更需要使用超薄的粘合胶带和垫片。
与聚乙烯或丙烯酸泡棉垫片和粘合胶带相比，聚氨酯(PU)泡棉垫片和粘合胶带具有更好的拉伸回弹性能，从而具有更好的分散应力和吸收振动的能力。然而，市面上还没有这样的产品，即泡棉基材的厚度不大于0.2mm的超薄PU垫片或粘合胶带。
因此，开发超薄聚氨酯泡棉密封垫片和粘合胶带十分必要。
附图简要说明
通过附图可以使本领域的技术人员更清楚地了解本发明涉及的产品特征和优点。
图1、图2、图3、图4、图5以及图6包括了适用于制造粘合胶带和密封垫片的泡棉图示。
图7为一个密封垫片的图示。
图8A和图8B为超薄泡棉胶带在电子设备里的应用图示。
图9为一个适用于制造粘合胶带的泡棉材料的图示。
图10为了一个粘合胶带商业化产品的图示。
图11A至图11C为超薄泡棉胶带的拉伸弹性回复曲线。
图12A至图12C为超薄泡棉胶带的应力/应变曲线。
在不同的图中使用相同的参考符号可以指示相似或相同的物件。
具体实施方式
本发明提供了一种包括聚氨酯泡棉基材的聚合物片材。该聚氨酯基材具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面。该聚合物片材至少可以具有一个覆盖在第一或第二表面上的功能层。该聚合物片材具有厚度tPS。该聚氨酯基材具有厚度tPC。在实施例中，tPC至少等于0.3tPS。在其它实施例中，该聚氨酯泡棉基材是一种聚氨酯聚合物。该聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一项：
(1)根据超薄产品拉伸回弹测试(Thin Gauge Elasticity Test)所测量的不大于30％的永久变形率，
(2)在未压缩状态，泡棉基材tPC的厚度不大于0.2mm，
(3)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)，暴露于紫外线(UV)辐照后的拉伸强度损失不大于30％，
(4)断裂伸长率至少为200％，以及
(5)断裂拉伸强度至少为0.3MPa。
本发明的第二方面，提供了一种组件，包括第一构件和第二构件以及垫片或粘合胶带。该垫片或粘合胶带可以被压缩于该第一构件与第二构件之间。该垫片或粘合胶带可以包括一个聚氨酯基材，该聚氨酯基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。该聚氨酯基材可以包括聚氨酯聚合物。该聚氨酯基材可以具有以上所述特性(1)到(4)中的一项，即，(1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30％的永久变形率，(2)在未压缩状态泡沫体基材的厚度为不大于0.2mm，(3)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不大于30％，(4)断裂伸长率为至少200％，或(5)断裂拉伸强度至少为0.3MPa。
本发明的第三方面，提供了一种制备聚合物片材的方法，包括使聚氨酯分散液发泡成发泡体的方法。该方法可以进一步包括将该聚氨酯分散液涂覆成型为泡棉基材的方法。通过处理，可以令涂覆的发泡体具有均一的厚度。该方法可以进一步包括干燥该发泡分散液从而制成聚氨酯泡棉基材。该聚氨酯泡棉基材具有以下技术特征的至少一种:
(1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30％的永久变形率，
(2)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不大于30％，以及
(3)在未压缩状态下厚度不大于0.2mm，
(4)断裂伸长率为至少200％，以及
(5)断裂拉伸强度至少为0.3MPa。
如图1中所示，粘合胶带100包括了具有上表面和下表面泡棉基材102。泡棉基材102可以是聚氨酯泡棉，该聚氨酯泡棉由聚氨酯分散液，表面活性剂，增稠剂，颜料，以及任选的溶剂、任选的扩链剂或交联剂，以及填料形成。
所述聚氨酯分散液，可以使用以下分散液中的一种或其任意组合：
a)基于聚酯多元醇和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液
可以使用拜耳材料科学股份公司(Bayer Material Science AG)销售的以下产品：LP RSC 1380、DL 1537 XP、DL 1554 XP。
b)基于聚醚多元醇和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液
可以使用拜耳材料科学股份公司销售的以下产品：LP DSB 1069。
c)基于聚碳酸酯和聚醚多元醇的聚氨酯分散液
可以使用拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：DLU分散液。
d)基于聚碳酸酯的阴离子聚氨酯分散液：
可以使用拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：DL 2288XP分散液。
所述分散液是高固含量(约40％到60％)的聚氨酯分散液。所有产品基本都不含有机共溶剂、增稠剂以及外部乳化剂。
起泡沫稳定作用的表面活性剂可以选用以下化合物：STA、SR。
增稠剂可以选用ALA。
颜料可以选用上海源禾化工(Shanghai Yuanhe Chemical)的SP-9695。
溶剂可以使用异丙醇(IPA)。
交联剂可以使用325或2794 XP。也可以使用其它交联剂。例如，可以选用其它三聚氰胺交联剂、异氰酸酯交联剂、或聚氮丙啶交联剂。在具体的实施例中，交联剂是三聚氰胺。
前面仅仅对于聚氨酯分散液、表面活性剂、增稠剂、颜料、以及溶剂进行举例，为了获得所需的聚合物片材，原材料还可以采用其它的商业化产品，用量亦可调整。
例如，所述表面活性剂还可以选用：醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、肌氨酸盐、有机胺氧化物、磺酸盐、甜菜碱、有机酸酰胺、磺基琥珀酸盐、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨酸盐、或其任何组合。
参看图1，离型膜1044覆盖在泡棉基材102的主要表面上。在一个实施例(未示出)中，只有离型膜1042覆盖于泡棉基材102的第一表面，而第二表面保持不被覆盖。在另一个实施例中，如图1中所示，两张离型膜1042和1044分别覆盖了泡棉基材102的两个主要表面上。
该泡棉基材和至少一张离型膜组成了聚合物片材。在实施例中，该聚合物片材具有初始长宽比，该初始长宽比被定义为聚合物片材的最大尺寸(比如长度)相对于聚合物片材的第二大尺寸(比如宽度)的比率。该聚合物片材的初始长宽比可以是至少约100、例如至少约200、至少约400、至少约800、至少约1000、或至少约1500。
在实施例中，泡棉基材102的厚度可以是不大于0.2mm、例如不大于0.19mm、不大于0.18mm、不大于0.17mm、不大于0.16mm、不大于0.15mm、不大于0.14mm、不大于0.13mm、不大于0.12mm、不大于0.11mm、不大于0.10mm、不大于0.09mm、不大于0.08mm、不大于0.07mm、不大于0.06mm、或不大于0.05mm。
在实施例中，根据ASTM D3574测试的聚氨酯基材102的密度为至少50kg/m3、例如至少约60kg/m3、至少约70kg/m3、至少约80kg/m3、至少约90kg/m3、至少约100kg/m3、至少约120kg/m3、至少约140kg/m3、至少约160kg/m3、至少约180kg/m3、至少约200kg/m3、至少约250kg/m3、至少约300kg/m3、至少约350kg/m3、至少约400kg/m3、至少约450kg/m3、至少约500kg/m3、至少约600kg/m3、或至少约700kg/m3。在其它实施例中，该聚氨酯基材的密度可以为不大于约1100kg/m3、例如不大于约1000kg/m3、不大于约900kg/m3、不大于约800kg/m3、不大于约700kg/m3、不大于约600kg/m3、不大于约500kg/m3、不大于约450kg/m3、不大于约400kg/m3、不大于约350kg/m3、不大于约330kg/m3、不大于约310kg/m3、不大于约290kg/m3、不大于约270kg/m3、不大于约250kg/m3、不大于约230kg/m3、不大于约210kg/m3、不大于约190kg/m3、不大于约170kg/m3、不大于约150kg/m3、不大于约130kg/m3、或不大于约110kg/m3。
此外，在实施例中，该聚氨酯泡棉基材含有多个泡孔。这些泡孔可以是闭合的、半开放的、或开放的。至少50％的泡孔直径至少约20微米、例如至少约40微米、至少约50微米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少约120微米、并且不大于约160微米。在其他实施例中，至少50％的泡孔直径不大于约160微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米。
在另一个实施例中，该聚氨酯体基材可以是未发泡的，即，没有采取机械作用来形成发泡体(froth)。在另一个实施例中，该聚氨酯基材可以包括空心填料。空心填料可以是无机材料或有机材料。例如，这些空心填料可以包括玻璃微珠，如3MTM玻璃微珠K1或聚合物微球，如053DU40。
这些空心填料的粒径可以至少约为20微米、例如至少约40微米、至少约50微米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少约120微米、并且不大于约160微米。在其它实施例中，这些空心填料的粒径可以为不大于约160微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米。
在一个实施例中，这些空心填料可以具有较为均一的粒径。在另一个实施例中，这些空心填料可以由不同粒径的或两种类型的空心填料组成。在另一个实施例中，一种无机空心填料(玻璃微珠)可以与一种有机空心填料(聚合物微球)混合。这两种空心填料可以具有相同或不同的粒径。
此外，该聚氨酯基材可以进一步包括阻燃剂或填料。所述填料可选自聚合物微球、玻璃微珠、膨润土、高岭土、玻璃粉、玻璃纤维、碳酸钙、石英砂、含氟聚合物、热塑性塑料、或其任何组合。
为了形成发泡体，可以将聚氨酯分散液与表面活性剂、颜料、可任选的溶剂、可任选的交联剂、以及可任选的填料混合并进行机械发泡。在一个实例中，该混合物可以用空气、氮气或者稀有气体(比如氦气、氖气或氩气)发泡。
另外，还可以使用发泡剂。发泡剂可以单独或混合使用。发泡剂可以从广泛的化合物中选择，包括烃、卤代烃、醚、酯以及部分卤代的烃、醚以及酯等。典型的物理发泡剂的沸点在-50℃与100℃之间，尤其是-50℃与50℃之间。物理发泡剂可以包括：CFC(氯氟碳化物)，如1,1-二氯-1-氟代乙烷、1,1-二氯-2,2,2-三氟-乙烷、二氟一氯甲烷、以及1-氯-1,1-二氟乙烷；FC(碳氟化合物)，如1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、2,2,4,4-四氟丁烷、1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基丙烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2,2-五氟丙烷、1,1,1,2,3-五氟丙烷、1,1,2,3,3-五氟丙烷、1,1,2,2,3-五氟丙烷、1,1,1,3,3,4-六氟丁烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,4,4,4-六氟丁烷、1,1,1,4,4-五氟丁烷、1,1,2,2,3,3-六氟丙烷、1,1,1,2,3,3-六氟丙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、以及五氟乙烷；氟代醚，如甲基-1,1,1-三氟***和二氟甲基-1,1,1-三氟***；烃，如正戊烷、异戊烷、以及环戊烷；二氯甲烷；或其任何组合。发泡剂的用量可以为5％到50％质量分数、特别是10％到30％质量分数。
如图1所示，泡棉基材102具有上表面和下表面，两者具有外皮特征。该外皮应不含孔隙并且连续，但也允许含有少数裂口或开口。
如图1所示，离型膜1042或1044可以包括纸、聚合物膜、或其任何组合。举例说明，纸可以是铜版纸。聚合物膜是由聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚酰亚胺、或其任何组合形成。聚烯烃可以包括聚乙烯、聚丙烯、或其任何组合。聚酯可以是(聚对苯二甲酸乙二酯)(PET)。在另一个实例中，该聚合物膜是芳香族聚酯或聚酯酰胺。在一个具体的实施例中，该聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。在另一个实例中，该聚合物膜是低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、或其任何组合。
在一个实例中，离型膜1042或1044的厚度可在0.01mm到0.1mm的范围内。例如，离型膜的厚度可在25微米到180微米范围内、如在25微米到150微米范围内、或甚至在25微米到100微米范围内。在实施例中，该离型膜的厚度可为至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在其它实施例中，该离型膜的厚度可为不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。另外，该离型膜的基重可在10g/m2到400g/m2范围内、如在30g/m2到350g/m2范围内、或甚至在40g/m2到300g/m2范围内。
在一个具体的实例中，离型膜和与离型膜接触的发泡体表面之间具有合适的离型力。例如，离型力可以为0.01N/in或更低。或者，离型力可在0.01N/in到0.2N/in的范围内、在0.015N/in到0.2N/in的范围内、或甚至在0.02N/in到0.2N/in的范围内。
图2为所述聚合物片材的另一实施例。如所示，顶涂涂层206可以覆盖在泡棉基材102的第一主要表面上。该顶涂涂层可以包括丙烯酸系涂层、聚氨酯涂层、或其组合。在一个具体的实施例中，该顶涂涂层包括一种硅烷改性的聚氨酯涂层。在实施例中，该顶涂涂层的厚度可为至少约0.001mm、如至少约0.002mm、至少约0.003mm、或至少约0.004mm。在其它实施例中，该顶涂涂层的厚度可为不大于约0.01mm、如不大于约0.009mm、不大于约0.008mm、不大于约0.007mm、不大于约0.006mm、或不大于约0.005mm。
如图2所示，永久支撑膜204可以位于第二主要表面上。在实施例中，永久支撑膜204可以包括热塑性塑料。例如，热塑性塑料如聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。在一个具体的实施例中，该聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。
类似于所述离型膜，所述永久支撑膜的厚度可以是至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在其他实施例中，该永久支撑膜的厚度可以为不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。
图3描述了基于图2的聚合物片材200的另一种设计。在图3中，聚合物片材300包含胶黏剂层308，胶黏剂层308位于永久支撑膜204上。该胶黏剂层可以是压敏胶黏剂，如丙烯酸系胶黏剂、硅胶黏剂、橡胶热熔性胶黏剂、或杂化胶黏剂。类似于永久支撑膜，该胶黏剂层308的厚度可以是至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在其他实施例中，该胶黏剂层的厚度可以是不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。
在另外的实例中，聚合物片材的结构可以是图1～3所示元素的组合。例如，两张膜(其一为离型膜，另一为永久支撑膜)可以被分别位于第一主要表面和第二主要表面上。或者也可以是两张永久支撑膜，分别位于两个主要表面上。因此，对于具有两张永久支撑膜的组件来说，胶黏剂层可以覆盖在一面或两面的永久支撑膜上。
图4-6类似于图1-3，差异在于泡棉基材内部还含有一张包埋的膜406。膜406具有两个主要表面，均位于聚氨酯泡棉基材402内部。膜406与聚氨酯泡棉基材402的复合体(402/406/402)组成了聚合物片材中的泡棉基材。
与图1类似，可以用离型膜4042和4044覆盖图4中聚合物片材400的组合层402/406/402。同样地与图2类似，可以用顶涂涂层510(类似于顶涂涂层206)和永久支撑膜508(类似于永久支撑膜204)覆盖图5中的组合层402/406/402。另外，如图6中所示，聚合物片材500可以进一步包括胶黏剂层(类似于层308)以形成聚合物片材600。
在扭转力和剪切力作用于聚合物片材时，膜406可以起到稳定基材的作用。膜406可以包括热塑性塑料。举例说明，热塑性塑料可选自聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。在一个具体的实例中，该聚乙烯包括超高分子量聚乙烯。类似于永久支撑膜，膜406的厚度可为至少约0.01mm、如至少约0.015mm、至少约0.02mm、至少约0.025mm、至少约0.03mm、至少约0.035mm、或至少约0.04mm。在其它实施例中，该胶黏剂层的厚度可为不大于约0.1mm、如不大于约0.09mm、不大于约0.08mm、不大于约0.075mm、不大于约0.07mm、不大于约0.065mm、不大于约0.06mm、不大于约0.055mm、或不大于约0.05mm。此外，组合层402/406/402的厚度可以与如上所述的泡棉基材102的厚度相同。
具体来说，聚合物片材是由具有一定的结构特征的聚氨酯泡棉构成，该结构特征为：泡棉基材是聚合物片材的主要部件，正如横截面厚度比所示，tPC(该聚氨酯基材的厚度)为至少0.3tPS、如至少0.35tPS、至少0.4tPS、至少0.45tPS、至少0.5tPS、至少0.55tPS、至少0.6tPS、至少0.65tPS、至少0.7tPS、至少0.75tPS、至少0.8tPS、至少0.85tPS、至少0.9tPS、或至少0.95tPS。
在另一实施例中，横截面厚度比中的tPC(该聚氨酯基材的厚度)不大于0.8tPS、例如不大于0.75tPS、不大于0.7tPS、不大于0.65tPS、或不大于0.6tPS。
此外，该泡棉基材是由具有以下固有特性的聚氨酯泡沫体形成：如弹性、拉伸回弹、断裂伸长率、断裂拉伸强度、以及暴露于UV后拉伸强度损失。
所述聚氨酯泡棉的断裂伸长率可以是至少约200％、如至少约300％、至少约400％、至少约500％、至少约600％、至少约700％、至少约800％、至少约900％、至少约1,000％、至少约1,200％、至少约1,400％、至少约1,600％、或至少约1,800％。
所述断裂拉伸强度可以是至少约0.3MPa、如至少约0.5MPa、至少约0.7MPa、至少约1MPa、至少约1.5MPa、至少约2MPa、至少约2.5MPa、至少约3MPa、至少约3.5MPa、至少约4MPa、至少约4.5MPa、至少约5MPa、至少约5.5MPa、或至少约6MPa。
根据SAE J1960标准(2003年8月修订)，暴露于UV辐照后拉伸强度损失不大于约30％、如不大于约25％、不大于约20％、不大于约15％、不大于约10％、或不大于约5％。在另一个实例中，拉伸强度损失可以是至少约5％、如至少约8％、或至少约10％。
两种色彩之间的差异是色彩科学中所关注的一个量度。这一量度可以将在其它情况下只能由观察者用形容词予以描述的概念进行定量。对于色彩鉴别来说，任何微小的色彩偏差都很重要。目前常采用与测试设备无关的独立色彩空间的欧基里德距离(Euclideandistance)来进行度量。国际照明委员会(International Commission on Illumination；CIE)利用ΔE* ab(也称为ΔE*或ΔE)来表征色彩之间的差异。研究表明，对于不同ΔE值，存在JND(最小可觉察差异)。对于电子和汽车工业中所使用的粘合胶带产品来说，当ΔE在2.5与4.0之间时，开始产生JND。这种不均一性很重要，因为人眼对某些色彩比对其它色彩更敏感。想要很好地进行度量，应考虑到这一点以便使“最小可觉察差异”的概念具有意义。否则的话，肉眼不敏感的两种色彩之间的某种微小ΔE可能会在光谱的另一个部分中变得显著。1976公式是第一个将测量值与实验室已知数值联系起来的色差公式。这个公式后来被1994和2000公式取代，因为实验室测试结果被证实为不如预想般那样均一，尤其是在多个饱和的区域中。这意味着与其它的一些色彩相比，这一公式给某些色彩评定了过高的等级。在L*a*b*中根据两种色彩的和计算出ΔE：
对于4.0或更低的ΔE，总体上不存在可察觉的色差，而对于超过4.0的ΔE，色差变得可察觉。由于汽车或电子工业中的粘合胶带或垫片可能暴露于外部环境之中，如老化、风化、某些操作条件(温度、辐射等)，在这种情况下希望产品仍能保持不变色。取决于粘合胶带和垫片的具体颜色，变色可能在更低ΔE下即可察觉到，如ΔE不大于3.8、不大于3.6、不大于3.4、不大于3.2、不大于3.0、不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2.0、不大于1.8、不大于1.6、或不大于1.4。
根据标准SAE J1960(2003年8月修订)，UV辐照后的变色是通过测量样品在辐照前后的CIE来表示的。在一个实施例中，ΔE可以不大于10.0、如不大于9、不大于8、不大于7、不大于6、不大于5、不大于4、不大于3.8、不大于3.6、不大于3.4、不大于3.2、不大于3.0、不大于2.8、不大于2.6、不大于2.4、不大于2.2、不大于2.0、不大于1.8、不大于1.6、或不大于1.4。在另一个实施例中，ΔE可以不大于1.2、如不大于1.1、不大于1.0、不大于0.9、不大于0.85、不大于0.8、不大于0.75、不大于0.7、或不大于0.65。
我们常常可以观察到粘合胶带在日光暴露下发生黄化的现象，例如用在透明片材之间的粘合胶带、再如用在电子装置的显示器边框或玻璃之间的胶带。以CIE术语来表述，黄化的材料的b*值会产生较大偏移，这与L*或a*的变化相反。两种色彩和的b*值的偏移(Δb*或Δb)是：
关于变色，可以根据标准SAE J1960(2003年8月修订)，将样品暴露于UV光下，并且测量样品在UV辐照前后的CIE来测定黄化度Δb。在一个实施例中，Δb可以不大于5、如不大于4、不大于3、不大于2、不大于1.5、不大于1.4、不大于1.3、不大于1.2、不大于1.1、不大于1.0、不大于0.9、不大于0.85、不大于0.8、不大于0.75、不大于0.7、不大于0.65、不大于0.6、不大于0.55、不大于0.5。
在一个实例中，根据ASTM D3574所测量的泡棉的密度是不大于约1,100kg/m3。例如，密度可以不大于约800kg/m3、如不大于约700kg/m3、不大于约600kg/m3、不大于约500kg/m3、不大于约450kg/m3、不大于约400kg/m3、不大于约350kg/m3、不大于约330kg/m3、不大于约310kg/m3、不大于约290kg/m3、不大于约270kg/m3、不大于约250kg/m3、不大于约230kg/m3、不大于约210kg/m3、不大于约190kg/m3、不大于约170kg/m3、不大于约150kg/m3、不大于约130kg/m3、或不大于约110kg/m3。在一个实例中，泡棉的密度范围是50kg/m3到250kg/m3、例如60kg/m3到250kg/m3、100kg/m3到250kg/m3、100kg/m3到200kg/m3、或者甚至是125kg/m3到200kg/m3。
在一个具体的实例中，可以将发泡体置于移动的装置上，送入烘箱进行干燥或固化，制得聚合物片材。将片材收卷，并按照需要的形状进行复卷分切，得到密封垫片或粘合胶带产品。发泡体可由多种聚氨酯分散液制备。可以利用气体进行发泡，如空气、氮气、或稀有气体如氦气、氖气、或氩气。
在实施例中发泡体的密度可以至少约为100g/L、如至少约110g/L、至少约120g/L、至少约130g/L、至少约140g/L、至少约150g/L、至少约170g/L、至少约190g/L、至少约210g/L、至少约230g/L、或至少约250g/L。在另外的其它实施例中，泡沫密度不大于约1200g/L、如不大于约1100g/L、不大于约1000g/L、不大于约900g/L、不大于约800g/L、不大于约700g/L、不大于约600g/L、不大于约500g/L、不大于约400g/L、或不大于约300g/L。
发泡体具有一定的粘度。在实施例中，发泡体的粘度可以为不大于约18000cps、如不大于约17000cps、不大于约16000cps、不大于约15000cps、不大于约14000cps、不大于约13000cps、不大于约12000cps、不大于约11000cps、不大于约10000cps、不大于约9000cps、不大于约8000cps、不大于约7000cps、不大于约6000cps、或不大于约5000cps。在其它实施例中，发泡体的粘度可以为至少约800cps、如至少约900cps、至少约1000cps、至少约1500cps、至少约2000cps、至少约2500cps、至少约3000cps、至少约3500cps、或至少约4000cps。
发泡体被涂覆在下膜上，该下膜可以携带发泡体移动，穿过烘箱。下膜可以是离型膜、永久支撑膜、或具有不粘表面的可移除载体。例如，该下膜的表面可以涂有离型剂(例如一种有机硅离型剂)，或者是不粘材料(如含氟聚合物，例如)。
在进入烘箱之前，可以利用刮刀来涂覆发泡体，使其厚度均一。也可以用压辊对发泡体的厚度进行控制。
发泡体涂覆于下膜表面后，可以选择将上膜覆盖在发泡体上，而后进入烘箱进行发泡，干燥或固化。烘箱的温度可以在50℃到180℃的范围内，如范围是50℃到120℃，是70℃到115℃，或者甚至是100℃到115℃。在实施例中，温度可以是至少约50℃、如至少约60℃、至少约70℃、至少约80℃、至少约90℃、至少约100℃、至少约110℃、至少约120℃、或至少约130℃。在其他实施例中，温度不大于约180℃、如不大于约170℃、不大于约160℃、或不大于约150℃。
在一个替代方案中，可在进入烘箱之前将一种蒸汽可透过的膜比如纺织品或无纺布层置于发泡体上。
当发泡体在烘箱内干燥或至少部分固化之后，可进行收卷。离型膜或其它功能层可被一同收卷。
再如，也可以将下膜置于某一载体(如履带)上。然后将发泡体涂覆在下膜上。在发泡体进入烘箱时，也可以在发泡体上覆盖一层上膜。在干燥或至少部分固化之后，下膜与载体分离并且与聚氨酯泡棉一起收卷。在下膜与载体之间，或下膜与泡棉之间，可以应用硅油离型剂。同样地，上膜可以被去除并且不出现在最终产品里。最终的产品结构包括泡棉，还包括可以是永久支撑膜或离型膜的下膜。
在一个具体的实例中，上述组合可以被模切成密封垫片。如图7所示，聚合物片材被模切成密封垫片700。片材(包括膜层702)可以被模切成所需的形状，包括内轮廓704或外轮廓706。可以通过冲切，模切或激光切割获得想要的形状。
区分聚氨酯分散液制造的泡棉与以传统方式制造的聚氨酯泡棉的另一种方法是测定聚合物中芳香族基团的量。总体而言，由多元醇和异氰酸酯制造的传统聚氨酯泡棉具有更高的芳香族基团含量。相比含有较少芳香族基团或更多脂肪族基团的泡棉，含有较多芳香族基团的泡棉更易受UV的影响，在暴露于UV光后，机械性能会下降更多。可以通过测试UV辐照后的机械性能(如断裂伸长率或断裂拉伸强度)的损失，聚氨酯分散液制造的泡棉与以传统方式制造的聚氨酯泡棉。可根据SAE J1960(2003年8月修订)进行测试。性能损失较小的样品可能是由聚氨酯分散液制造的。
区分聚氨酯分散液制造的泡棉与以传统方式制造的聚氨酯泡棉的另一种方法是测定产品中的聚合物催化剂的量。由于聚氨酯分散液是已聚合的聚氨酯，故不需要或仅需要少量催化剂即可完成反应得到最终产品。因此，这类棉具有更低的催化剂含量。常用的催化异氰酸酯与活泼氢反应的催化剂包括以下各项的有机和无机酸盐以及有机金属衍生物：铋、铅、锡、铁、锑、铀、镉、钴、钍、铝、汞、锌、镍、铈、钼、钒、铜、锰、以及锆、以及膦和有机叔胺。这类催化剂的实例是二月桂酸二丁锡、二乙酸二丁锡、辛酸亚锡、辛酸铅、环烷酸钴、三乙胺、三亚乙基二胺、N,N,N',N'-四亚甲基二胺、1,1,3,3-四甲基胍、N,N,N',N'-四甲基-1,3-丁二胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、1,3,5-三(N,N-二甲基氨基丙基)-s-六氢三嗪、邻-和对-(二甲基氨基甲基)苯酚、2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、N,N-二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺、1,4-重氮基双环[2.2.2]辛烷、N-羟基-烷基季铵羧酸盐以及甲酸四甲铵、乙酸四甲铵、2-乙基己酸四甲铵等、以及其任意组合。因此，本发明实施例所述的聚氨酯泡棉基材较常规聚氨酯的催化剂含量更低，例如小于0.3％质量分数、如不大于0.2％质量分数、不大于0.1％质量分数、不大于0.05％质量分数、不大于0.01％质量分数、不大于0.005％质量分数、不大于0.001％质量分数、不大于0.0005％质量分数、或不大于0.0001％质量分数。在实施例中，聚氨酯催化剂可以是：三乙胺、三丁胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、五甲基-二亚乙基三胺、1,4-二氮杂双环(2.2.2)辛烷、N-甲基-N'-二甲基氨基乙基哌嗪、双-(二甲基氨基烷基)哌嗪、N,N-二甲基苯甲胺、N,N-二甲基环己胺、N,N-二乙基苯甲胺、双-(N,N-二乙基氨基乙基)己二酸酯、N,N,N',N'-四甲基-1,3-丁二胺、N,N-二甲基-β-苯乙胺、1,2-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2,2-双-(二甲基氨基乙基)醚、硫醇二正辛基锡、乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)、月桂酸锡(II)、***(IV)、二氯化二丁基锡(IV)、二乙酸二丁基锡(IV)、二月桂酸二丁基锡(IV)、马来酸二丁基锡(IV)、以及二乙酸二辛基锡(IV)，或其任意组合。
图8A和图8B描述了一个电子装置800的部分横截面视图和多个部件，如包括机壳802的智能手机800，壳体802，支撑保护屏玻璃810。使用超薄粘合胶带804将保护屏玻璃810粘附至机壳802。触摸屏传感器玻璃814位于保护屏玻璃810下面。通过一种光学透明胶黏剂812将传感器玻璃814粘合到保护屏玻璃810上。液晶显示模组818位于传感器玻璃814下面。
在一个实施例中(图8A)，液晶显示模组818通过粘合胶带806粘合到触摸屏传感器玻璃814，而粘合胶带806是沿该液晶显示器边缘放置的。使用此种结构的设计时，液晶显示器818与传感器玻璃814之间的地方816是空气。
在一个替代实施例中(图8B)，液晶显示器818使用另一种光学透明胶黏剂816粘合到触摸屏传感器玻璃814。
图8A和8B中仅示例性地指出了超薄胶带的某一用途。这些超薄胶带还可以用于粘合智能手机以外的其它电子装置的部件。粘合胶带除了有粘合功能之外，粘合胶带804还具有密封功能，使外部的粉尘和水分不能进入装置内部；粘合胶带806具有间隔和缓冲功能。在装置变热或变冷时，胶带需要保持性能稳定。
在实施例中，这些垫片被压缩在电子装置的第一构件与第二构件之间，电子装置如电路、显示器零件、电子显示屏、电子显示屏覆盖物、框、外壳零件、或其任何组合。至少其中一种可以是电子显示屏，电子显示屏可以包括LED或LCD。这些胶带或垫片可以被压缩到至少约10％的压缩比率、如至少约20％、至少约25％、至少约30％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、或至少约75％。在其他实施例中，压缩到不大于约90％的压缩比率、如不大于约85％、不大于约80％、不大于约75％、不大于约70％、不大于约65％、不大于约60％、不大于约55％、不大于约50％、不大于约45％、或不大于约45％。
图9是含有泡棉基材902的粘合胶带900的横截面视图，泡棉基材902可以与图1～3的泡棉基材102或图4～6泡棉基材的组合402/406/402相同。该泡棉基材覆盖在胶黏剂层904的两个主要表面上，胶黏剂层904的结构与胶黏剂层308(图3)和612(图6)相同。胶黏剂层904可以用一张或两张离型膜906覆盖以确保胶黏剂在使用前保持胶粘特性。
图10是成卷的粘合胶带900。胶带只覆有一张离型膜906。当粘合胶带被收成卷1000时，所述的离型膜906同时充当两层胶黏剂层904的保护层。
如上所述，聚合物片材可以通过将聚氨酯分散液与其它添加剂如填料、表面活性剂、增稠剂、交联剂、颜料，等等进行混合而制备。
在一些实施例中，可以将混合物发泡。发泡可以使用机械发泡方式，通过搅拌将如氮气或空气的气体裹入混合物中进行发泡。或者可以采用非机械发泡的方式，通过添加空心填料，如玻璃微珠和/或聚合物微球进行。
将混合物或发泡体涂覆到离型膜或永久支撑膜上并且用刮刀或压辊使其均匀涂覆。通过间隙控制来控制混合物或发泡体的厚度。而后将混合物或发泡体输送到用于干燥和固化的烘箱中。在60℃至160℃的温度范围中进行干燥或固化。
干燥或固化的聚氨酯片材离开烘箱后，可以进行处理，如将一个或多个功能层(如胶黏剂层)涂覆或转移到该聚氨酯片材上。或者可以将该聚氨酯片材收卷储存。进一步处理包括分切成较小的卷、模切成特定形状、将功能层分层。
以下项目清单示出了本发明的多个非限制性示例性的实施例：
项目1.一种聚合物片材，包括：
聚氨酯基材，该聚氨酯基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；和
至少一个功能层，其中该聚合物片材具有厚度tPS，并且该聚氨酯基材具有厚度tPC，
其中tPC为至少0.3tPS，其中该聚氨酯基材包括聚氨酯聚合物，其中该聚氨酯基材具有至少一项选自下组的特征：
(1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30％的永久变形率，
(2)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不大于30％，
(3)聚氨酯基材厚度tPC大于0.2mm，
(4)断裂伸长率至少200％，以及
(5)断裂拉伸强度至少0.3MPa。
项目2.根据项目1所述的聚合物片材，其中该聚合物片材的初始长宽比为至少约100、如至少约200、至少约400、至少约800、至少约1000、或至少约1500。
项目3.根据项目1所述的聚合物片材，其中该功能层是选自离型膜、永久支撑膜、顶涂涂层、胶黏剂、或其任何组合。
项目4.根据项目3所述的聚合物片材，其中该顶涂涂层包括丙烯酸系涂层、聚氨酯涂层、或它们的组合。
项目5.根据项目4所述的聚合物片材，其中该聚氨酯涂层包括硅烷改性的聚氨酯涂层。
项目6.根据项目1所述的聚合物片材，其中该功能层的厚度至少为约0.001mm、如至少约0.002mm、至少约0.003mm、或至少约0.004mm。
项目7.根据项目1所述的聚合物片材，其中该功能层的厚度为不大于约0.01mm、如不大于约0.009mm、不大于约0.008mm、不大于约0.007mm、不大于约0.006mm、或不大于约0.005mm。
项目8.根据项目3所述的聚合物片材，其中该胶黏剂是一种压敏胶黏剂，可从以下选择：丙烯酸胶黏剂、硅胶黏剂、橡胶热熔性胶黏剂、丙烯酸系共聚物、橡胶丙烯酸系共聚物、或其任何组合。
项目9.根据项目3所述的聚合物片材，其中该胶黏剂的重量为至少40g/m2、如至少45g/m2、至少50g/m2、至少55g/m2、至少60g/m2、至少65g/m2、至少70g/m2、至少75g/m2、或至少80g/m2。
项目10.根据项目3所述的聚合物片材，其中该胶黏剂的重量为不大于120g/m2、如不大于115g/m2、不大于110g/m2、不大于105g/m2、不大于100g/m2、不大于95g/m2、或不大于90g/m2。
项目11.根据项目1所述的聚合物片材，其中该聚合物片材可收卷成为卷状。
项目12.一种组件，包括：
第一构件和第二构件；以及
压缩在该第一构件与该第二构件之间的粘合胶带，其中该粘合胶带包括聚氨酯基材，该聚氨酯基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；并且
该粘合胶带以至少约5％的压缩比例被压缩在第一构件与该第二构件之间，其中该聚氨酯基材包括一种聚氨酯聚合物，其中该聚氨酯基材具有至少一项选自下组的特征：
(1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30％的永久变形率，
(2)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)暴露于UV辐照后的拉伸强度的损失不大于30％，
(3)聚氨酯基材厚度tPC不大于0.2mm，
(4)断裂伸长率为至少200％，以及
(5)断裂拉伸强度至少0.3MPa。
项目13.根据项目12所述的组件，其中该组件是电子装置，并且该第一构件和该第二构件是该电子装置的部件。
项目14.根据项目13所述的组件，其中这些部件是选自一种电路、显示器零件、电子显示屏、电子显示屏覆盖物、框、外壳零件、或其任何组合。
项目15.根据项目14所述的组件，其中这些部件中的至少一项是一种电子显示屏，该电子显示屏包括液晶显示屏(LCD)或二极管显示屏。
项目16.根据项目15所述的组件，其中二极管显示屏包括LED。
项目17.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中该聚氨酯基材在一个未被压缩的状态下的厚度是至少约0.05mm、如至少约0.06mm、至少约0.08mm、至少约0.1mm、至少约0.12mm、至少约0.14mm、至少约0.16mm、或至少约0.18mm。
项目18.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中该聚氨酯基材的厚度具有不大于约0.20mm、如不大于约0.18mm、不大于约0.16mm、不大于约0.14mm、不大于约0.12mm、不大于约0.10mm、不大于约0.08mm、不大于约0.06mm、或不大于大约0.05mm。
项目19.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，永久变形率不大于30％、如不大于25％、不大于20％、不大于15％、不大于10％、不大于8％、不大于7％、不大于6％、不大于5％、不大于4.5％、不大于4.0％、不大于3.5％、不大于3.0％、不大于2.5％、不大于2.0％、不大于1.5％、不大于1.0％、不大于0.5％、不大于0.2％、或不大于0.1％。
项目20.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，永久变形率至少0.0001％。
项目21.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中根据标准SAEJ1960(2003年8月修订)暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不大于约25％、如不大于约20％、不大于约15％、不大于约10％、或不大于约5％。
项目22.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中该聚氨酯基材基于一种聚氨酯分散液。
项目23.根据项目35所述的聚合物片材或组件，其中该聚氨酯分散液具有至少约40％到约60％的固含量。
项目24.根据项目1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中该聚氨酯基材是由一种聚氨酯分散液形成。
项目25.一种制备聚合物片材的方法，该方法包括：
制备一种聚氨酯分散液；
将该聚氨酯分散液涂覆到一个衬垫上；
对该聚氨酯分散液进行处理使其具有均一厚度；
对该发泡分散液进行干燥以形成聚氨酯基材，其中该聚氨酯基材具有至少一项选自下组的特征，该组由以下各项组成：
(1)根据超薄产品拉伸回弹测试所测量的不大于30％的永久变形率，
(2)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)暴露于UV辐照后拉伸强度的损失不大于30％，
(3)在未压缩状态下厚度不大于0.2mm，
(4)断裂伸长率至少200％，以及
(5)断裂拉伸强度至少0.3MPa。
项目26.根据项目25所述的方法，该方法进一步包括将功能层施加到该聚氨酯基材上。
项目27.根据项目25到26中任一项所述的方法，其中该聚氨酯分散液进一步包括一种表面活性剂、颜料、阻燃剂、增稠剂、填料或其任何组合。
项目28.根据项目27所述的方法，其中填料包括多种空心填料。
项目29.根据项目28所述的方法，其中空心填料是玻璃微珠、聚合物微球、或其任何组合。
项目30.根据项目28所述的方法，其中空心填料的粒径至少为约20微米、如至少约40微米、至少约50微米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至少约120微米。
项目31.根据项目28所述的方法，其中空心填料的粒径为不大于约160微米、不大于约140微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于约80微米、不大于约70微米、或不大于约60微米。
项目32.根据项目25所述的方法，该方法进一步包括使该聚氨酯分散液在涂覆之前发泡。
项目33.根据项目32所述的方法，其中该发泡方法包括机械发泡。
项目34.根据项目33所述的方法，其中机械发泡包括通过搅拌将一种或几种气体鼓入体系。
实例
表1至表4描述了聚氨酯分散液的配方。表1是一个适用于机械发泡的配方实例。表2A和2B是包括空心玻璃微珠的配方实例。表3是包括聚合物微球的配方实例。表4是包括玻璃微珠和聚合物微球的配方实例。这些实例利用如表所示的方法发泡，通过间隙控制涂覆厚度，然后通过烘箱，在60℃与160℃之间干燥或固化。图12A-C描绘了根据以下实例所制备的聚氨酯片材的应力-应变曲线。
表1
表2A
表2B
表3
表4
加速UV辐照测试
由聚醚多元醇和亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)合成的常规聚氨酯作为对照样品C和D。根据实例7(表5)制备以聚氨酯分散液作为前体的样品。测试比较。
表5
根据ASTM标准D412-C，使用5K N负载传感器测试，以12英寸/分钟的速率对样品的拉伸性能进行测试。使用HunterUltraScan PRO分光光度计测定CIE实验室值。根据标准SAEJ1960(2003年8月修订)进行UV辐照测试。实验结果见表6和7。
表6
表7
从以上所示的测试结果可以看出，用聚氨酯分散液作为前体的样品在162小时的UV辐射之后显示出出人意料的较高的拉伸强度保留率。此外，对照样品C和D在加速UV辐照后即大幅变色，但以聚氨酯分散液作为前体的样品只有人眼不可察觉的极小色彩变化。
超薄产品拉伸回弹测试
超薄产品拉伸回弹测试方法如下。在进行超薄产品拉伸回弹测试前，条状样品的初始长度lo。然后，施加应力，使该样品在至少10分钟内持续地缓慢地纵向伸展至其未伸展长度的大约3倍到4倍。然后，立即撤除应力。测量样品的长度la。样品的永久变形率等于(la-lo)/lo。
第一个测试，在大约12.18分钟的过程中将长7.61mm、宽5.00mm、厚0.10mm的超薄聚乙烯商业化样品(比较样品E)拉伸到其初始长度的337.8％，然后立即撤除应力。30分钟后进行测量，所测量的永久变形率为120.5％。
第二个测试，在大约13.05分钟的过程中将长5.36mm、宽5.00mm、厚0.10mm的聚氨酯样品(实例6)拉伸到其初始长度的368.7％，然后立即撤除应力。30分钟后进行测量，所测量的永久变形率小于2％。
图11A-11C为超薄产品拉伸回弹测试结果。图11A是第二个测试所测量的曲线，对应实例5的聚氨酯样品。图11B是比较样品E的曲线。图11C是这两条曲线的叠加。可以看出，比较样品的永久变形率大约仍为120％时，聚氨酯样品实际上已经回复到初始长度。
应注意，不是所有上述总体说明或实例中描述的方法都是必需的，某个特定方法的部分步骤可能不是必需的，并且除了本文所描述的方法步骤，还可以使用一种或多种其它方法步骤。而且所描述的方法步骤的顺序并非是实施它们的必须顺序。
在说明书中，已参考多个具体的实施例对这些概念进行了描述。也可以在不偏离附权利要求书中阐述的发明范围的情况下，进行不同的修改和变化。因此，描述和附图都是解说性的而非强制性的，所有的修改都应该包含于本发明的范围以内。
如本文中所用，术语“包括(comprises)”、“包括了(comprising)”、“包含(includes)”、“包含了(including)”、“具有(has)”、“具有了(having)”或它们的任何变化形式都具有非排他性的涵义。例如，所述的工艺、方法、物品或设备并不局限于描述提到的特征，还可以具备未明确列出的或固有的其它特征。此外，除非给出了与此相反的明确说明，否则“或”是指一种包含性的“或”而不是一种排他性的“或”。例如，条件“A或B”可以满足下述任一项：A为真(或存在)并且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)并且B为真(或存在)，A和B都为真(或存在)。
另外，使用“一个/一种(a/an)”来描述在此所描述的元件及部件。这样做仅仅是为了方便，并且给出本发明范围的一个概括性意义。这种说明应该被解读为包括一个(种)或至少一个(种)，并且单数还包括复数，除非它明显另有所指。
上文已经就多个具体的实施例描述了益处、其它优点和问题的解决方案。然而，这些益处、优点、问题的解决方案以及能使任何益处、优点或解决方案出现或更为突出的任何一个或多个特征都不应被解释为任何或全部权利要求中的一个关键的、需要的或基本的特征。
在阅读本说明书后，熟练的技术人员将了解，不同实施例描述的某些特征也可以组合在一起作为一个单一的实施例。与此相反，单一的实施例描述的不同特征也可以分别地或以任何子组合的方式提供。此外，对处于一定范围内数值，相关的说明包括了在该范围之内的每一个值。

Claims (32)

1.一种聚合物片材，包括：
聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；
胶黏剂，所述胶黏剂的重量为不大于120g/m2；和
位于所述第二主要表面上的永久支撑膜，
其中所述聚合物片材的厚度为tPS，所述聚氨酯泡棉基材的厚度为tPC，tPC为不大于0.09mm且tPC为至少0.3tPS，并且
其中根据2003年8月修订的标准SAE J1960，当暴露于紫外线辐照，所述聚氨酯泡棉基材的拉伸强度损失不大于30％。
2.根据权利要求1所述的聚合物片材，其中所述tPC为至少0.65tPS。
3.根据权利要求1所述的聚合物片材，其进一步包括顶涂涂层。
4.根据权利要求3所述的聚合物片材，其中所述顶涂涂层包括聚氨酯涂层。
5.根据权利要求4所述的聚合物片材，其中所述聚氨酯涂层包括硅烷改性的聚氨酯涂层。
6.根据权利要求3所述的聚合物片材，其中所述顶涂涂层的厚度为至少0.001mm。
7.根据权利要求3所述的聚合物片材，其中所述顶涂涂层的厚度不大于0.009mm。
8.根据权利要求1所述的聚合物片材，其中所述聚合物片材进一步包括选自以下的压敏胶黏剂：丙烯酸胶黏剂、硅胶黏剂、橡胶热熔性胶黏剂、丙烯酸系共聚物、橡胶丙烯酸系共聚物或其任何组合。
9.根据权利要求8所述的聚合物片材，其中所述压敏胶黏剂重量为至少40g/m2。
10.根据权利要求1所述的聚合物片材，其中所述聚合物片材的形状为卷状。
11.一种组件，包括：
第一构件；
第二构件；以及
粘合胶带，
其中所述粘合胶带被压缩在所述第一构件与所述第二构件之间，
其中所述粘合胶带包括聚氨酯泡棉基材，
其中所述聚氨酯泡棉基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面，
其中所述聚氨酯泡棉基材具有位于所述第一主要表面上的胶黏剂，
其中所述聚氨酯泡棉基材具有位于所述第二主要表面上的永久支撑膜；
其中所述粘合胶带以至少5％的压缩比例被压缩在所述第一构件与所述第二构件之间，
其中所述聚氨酯泡棉基材的未被压缩厚度为不大于0.09mm且为所述粘合胶带的未被压缩厚度的至少0.3倍，并且
其中根据2003年8月修订的标准SAE J1960，当暴露于紫外线辐照，所述聚氨酯泡棉基材的拉伸强度损失不大于30％。
12.根据权利要求11所述的组件，其中所述组件是一种电子装置，并且所述第一构件和所述第二构件是所述电子装置的部件。
13.根据权利要求12所述的组件，其中所述部件选自电路、显示器零件、电子显示屏、电子显示屏覆盖物、框或外壳零件。
14.根据权利要求13所述的组件，其中所述部件的至少一者为包括二极管的电子显示屏。
15.根据权利要求14所述的组件，其中所述电子显示屏包括LED。
16.根据权利要求14所述的组件，其中所述电子显示屏包括LCD。
17.根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中所述聚氨酯泡棉基材在未被压缩状态下的厚度是至少0.05mm。
18.根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中永久变形率不大于30％。
19.根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中永久变形率是至少0.0001％。
20.根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中根据2003年8月修订的标准SAE J1960，暴露于紫外线辐照后拉伸强度的损失不大于25％。
21.根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中所述聚氨酯泡棉基材基于一种聚氨酯分散液。
22.根据权利要求21所述的聚合物片材或组件，其中所述聚氨酯分散液的固含量范围为至少40％到60％。
23.根据权利要求1到16中任一项所述的聚合物片材或组件，其中所述聚氨酯泡棉基材是由一种聚氨酯分散液制成。
24.一种制备聚合物片材的方法，所述方法包括：
制备一种包含空心填料的聚氨酯分散液；
将该聚氨酯分散液涂覆到支撑膜上；
对该聚氨酯分散液进行处理并达到均一厚度；
对该聚氨酯分散液进行干燥以形成聚氨酯泡棉基材，
其中所述聚氨酯泡棉基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面，
其中永久支撑膜位于所述第二主要表面上，
其中所述聚合物片材的厚度为tPS且所述聚氨酯泡棉基材的厚度为tPC，
其中tPC为不大于0.09mm且tPC为至少0.3tPS，并且
其中根据2003年8月修订的标准SAE J1960，当暴露于紫外线辐照，所述聚氨酯泡棉基材的拉伸强度损失不大于30％。
25.根据权利要求24所述的方法，该方法进一步包括将功能层置于所述聚氨酯泡棉基材上。
26.根据权利要求24到25中任一项所述的方法，其中所述聚氨酯分散液进一步包括表面活性剂、颜料、阻燃剂、增稠剂或填料。
27.根据权利要求24所述的方法，其中所述空心填料为玻璃微珠或聚合物微球。
28.根据权利要求24所述的方法，其中所述空心填料的平均粒径为至少20微米。
29.根据权利要求24所述的方法，其中所述空心填料的平均粒径为不大于160微米。
30.根据权利要求24所述的方法，所述方法进一步包括：将所述聚氨酯分散液在涂覆之前发泡。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述发泡包括机械发泡。
32.根据权利要求31所述的方法，其中所述机械发泡包括通过搅拌发泡或通过鼓入气体发泡。
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