CN104512020A - 检测压力异常的注塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种检测压力异常的注塑成型装置。注塑成型装置具有注塑成型机和数据管理装置。注塑成型机具有检测注射缸体内的树脂压力的异常的异常检测部，数据管理装置具有存储树脂压力的异常检测数据的数据存储部，该树脂压力的异常检测数据包括由异常检测部检测出树脂压力的异常时的树脂压力值、以及检测出异常的日期时间。另外，注塑成型机还具有对异常检测数据进行解析的数据解析部、以及根据异常检测数据的检测结果来判定是否进行警报输出的判定部。

Description

检测压力异常的注塑成型装置
技术领域
本发明涉及能够进行压力异常的检测的注塑成型装置。
背景技术
图14是表示注塑成型机的整体结构的图。注塑成型机在机台上具有合模部Mc以及注射部Mi。注射部Mi对树脂材料(圆颗粒(pellet))进行加热熔融、将该熔融树脂注射到金属模具40的腔内。合模部Mc主要进行金属模具40(可动侧金属模具40a、固定侧金属模具40b)的开闭。
首先，对注射部Mi进行说明。在缸体11的顶端安装喷嘴12，在缸体11内插通螺杆13。螺杆13通过伺服马达M2而旋转，通过伺服马达M1沿螺杆13的轴向移动。另外，符号14是将树脂供给到注射缸体11的漏斗。
接下来，对合模部Mc进行说明。合模部Mc由以下部分构成：可动层板30、后层板31、肘节(toggle)32、固定层板33、十字头(cross head)34、使可动层板30前进后退的伺服马达M3、用于使从金属模具按压出模塑品的喷射泵销突出的伺服马达M4、以及由伺服马达M3驱动的滚珠丝杠轴38。后层板31与固定层板33通过多个拉杆41(tie bar)连接，将可动层板30配置成被这些拉杆41引导。
在可动层板30、固定层板33中分别安装有金属模具40(可动侧金属模具40a、固定侧金属模具40b)。通过使安装在由伺服马达M3驱动的滚珠丝杠轴38的十字头34进退，能够改变可动层板30的位置。该情况下，当使十字头34前进(向图中的右方向移动)时，可动层板30前进而进行闭模。然后，产生了肘节倍率(toggle magnification)乘以伺服马达M3产生的推进力的推进力而得的合模力，通过该合模力进行合模。
对使用了所述注塑成型机的成型动作进行说明。当使伺服马达M3沿正方向旋转时，滚珠丝杠轴38沿正方向旋转，与滚珠丝杠轴38螺纹卡合的十字头34前进(图14中的右方向)，与肘节32连接的可动层板30前进。
当安装于可动层板30的可动侧金属模具40a与固定侧金属模具40b接触时(闭模状态)，向合模工序转移。在合模工序中，通过进一步地沿正方向驱动伺服马达M3而在金属模具40产生合模力。然后，驱动设置于注射部Mi的伺服马达M1而沿螺杆13的轴向前进，由此使熔融树脂填充到形成于金属模具40内的腔空间。在进行开模的情况下，当沿反方向驱动伺服马达M3时滚珠丝杠轴38沿反方向旋转。与此相伴地，十字头34后退，可动层板30沿后层板31的方向后退。当开模工序结束时，使伺服马达M4工作，所述伺服马达M4用于使从可动侧金属模具40a按压出模塑品的喷射泵销(未图示)突出。由此，喷射泵销从可动侧金属模具40a的内表面突出，可动侧金属模具40a内的模塑品从可动侧金属模具40a突出。.
在这样构成的注塑成型机的注射部Mi中，由于在注射时产生高压的树脂压力，用于熔融和注射树脂的缸体11每次注射都会重复膨胀收缩，承受因树脂压力引起的负荷。另外，对于构成注射部Mi的喷嘴12和螺杆13等部件来说也同样地由于树脂压力而承受负荷。因此，有时发生喷嘴12的堵塞等而产生剧烈的压力上升，在构成注射部Mi的部件加剧金属疲劳而缩短寿命。
作为应对所述喷嘴12的堵塞的技术的一个示例，在日本特开2009－248447号公报中公开了如下内容：计算出注射螺杆注射时到停止为止的压力变化量，在判断为压力变化量大而引起剧烈的压力上升时，使注射螺杆紧急减速而停止，同时发出警报。
但是，上述技术是通过警报的产生来检测得知与注塑成型机有关的压力上升，但是产生一两次警报不会缩短部件寿命，因此，根据该程度的警报产生来更换部件是不经济的。但是，如果继续使用，在重复过度的压力上升时则可能加剧部件的金属疲劳，异常发生频率越高部件的寿命越短。
另外，作为应对所述喷嘴12的堵塞的技术的另一个示例，在日本特开平4－110125号公报中公开了如下内容：将表示注塑成型机的注塑成型工序的各种状态的值作为监视数据按预定周期进行检测、按预定周期解析该监视数据从而求出每一监视数据类别的推移趋势，因此当求出的推移趋势达到对消耗部件设定的判别级别时输出维修警告。
但是，由于上述技术是观察监视数据的推移趋势并与判别级别进行比较来输出维修警告，因此在状态缓慢地推移的情况下能够进行检测，但是存在当异常状态无规则地发生时不能适当地提取的情况，有可能无法准确地进行维修警告。
如上所述，在上述的现有技术中，即使在因压力异常重复发生而导致部件寿命缩短的情况下，也不能适当地检测出部件更换的时机，部件更换的费用成本可能增加。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种注塑成型装置，在注塑成型装置中能够改善成型状况，延长部件寿命，实现成型成本的降低。
本发明涉及的注塑成型装置的第一方式具有注塑成型机和数据管理装置，所述注塑成型机和数据管理装置通过进行两者间的数据收发的发送部连接。并且，所述注塑成型机具有：固定层板，其用于保持固定侧金属模具；可动层板，其与所述固定层板对置地配置，通过合模机构而能够滑动，并保持可动侧金属模具；以及缸体，其与所述固定层板的、安装了所述固定侧金属模具的面的相反侧的面对置地设置，在所述缸体内熔融树脂、将树脂从设置于所述缸体的末端的喷嘴注射到所述固定侧金属模具与所述可动侧金属模具之间的空间。所述注塑成型机还具有检测所述缸体内的树脂压力的异常的异常检测部。所述数据管理装置包括以下部件中的至少一个：数据存储部，其存储树脂压力的异常检测数据，该树脂压力的异常检测数据包括所述异常检测部检测出树脂压力异常时的树脂压力值、和所述异常检测部检测出树脂压力的异常的日期时间；数据解析部，其对所述树脂压力的异常检测数据进行解析；以及判定部，其根据所述数据解析部的解析结果来判定是否进行警报输出。并且，所述注塑成型机包括所述数据存储部、所述数据解析部、所述判定部中的、没有包括在所述数据管理装置的部件。
在该方式中，由于对包括异常检测部检测出树脂的树脂压力的异常时的树脂压力值、和异常检测部检测出树脂压力的异常的日期时间在内的树脂压力的异常检测数据进行存储，并根据该数据的解析结果判定是否进行警报输出，因此根据检测出树脂压力的异常时的树脂压力值以及其日期时间能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
本发明涉及的注塑成型装置的第二方式具有注塑成型机，所述注塑成型机具有：固定层板，其用于保持固定侧金属模具；可动层板，其与所述固定层板对置地配置，通过合模机构而能够滑动，并保持可动侧金属模具；以及缸体，其与所述固定层板的、安装了固定侧金属模具的面的相反侧的面对置地设置。并且，在所述缸体内熔融树脂、将所述树脂从设置于所述缸体的末端的喷嘴注射到所述固定侧金属模具与所述可动侧金属模具之间的空间。另一方面，所述注塑成型装置具有：异常检测部，其检测所述缸体内的树脂压力的异常；数据存储部，其存储树脂压力的异常检测数据，该树脂压力的异常检测数据包括所述异常检测部检测出树脂压力的异常时的树脂压力值、和所述异常检测部检测出所述树脂压力的异常的日期时间；数据解析部，其对所述树脂压力的异常检测数据进行解析；以及判定部，其根据所述数据解析部的所述异常检测数据的解析结果来判定是否进行警报输出。
在该方式中，由于对包括异常检测部检测出树脂的树脂压力的异常时的树脂压力值、和异常检测部检测出树脂压力的异常的日期时间在内的树脂压力的异常检测数据进行存储，并根据该数据的解析结果判定是否进行警报输出，因此根据检测出树脂压力的异常时的树脂压力值以及其日期时间能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
并且可以是，在所述注塑成型机的第一以及第二方式中，当所述树脂压力的检测值达到预定压力时，或者当所述树脂压力的上升程度超过预定程度时，所述异常检测部检测为压力异常。另外，
可以是，所述判定部能够根据所述数据解析部解析得到的所述树脂压力的异常检测数据求出与构成注射单元的部件的部件寿命相关的寿命指标，当该求出的寿命指标从预先设定的“至少一个基准值”偏离时进行所述警报输出。在该实施例中，由于求出与部件的部件寿命相关的寿命指标，在该寿命指标从基准值偏离时进行警报输出，因此通过适当设定寿命指标能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
可以是，所述寿命指标是检测出所述树脂压力的异常的次数的合计值。在该实施例中，由于根据检测出树脂压力的异常的次数的合计值来进行警报输出，因此通过适当设定检测出异常的次数能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
可以是，所述寿命指标是检测出第N次所述树脂压力的异常的日期时间与检测出第N－1次所述树脂压力的异常的日期时间的时间差，其中，N为2以上的整数设定值。在该实施例中，由于根据检测出树脂压力的异常的间隔变短来进行警报输出，因此通过适当设定成为基准的检测间隔能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
可以是，所述寿命指标是检测出所述树脂压力的异常时的树脂压力值的合计。在该实施例中，由于根据检测出树脂压力的异常时的压力值的累积值进行警报输出，因此通过适当设定压力值的累积值能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
可以是，所述寿命指标是检测出所述树脂压力的异常的日的合计天数。在该实施例中，由于根据检测出树脂压力的异常的天数的合计天数进行警报输出，因此通过适当设定合计天数能够适当地改善成型状况或适当地进行部件的更换。
可以是，具有多个基准值作为所述“至少一个基准值”，对应于不同的基准值而发出不同的警报。在该实施例中，设定多个基准值，并与各基准值对应地发出不同的警报，因此，在即使发出警报也没有改善成型状况地继续使用等情况下，能够阶段性地进行警报警告，能够更有效地通报成型状况的改善。
可以是，在预定期间里检测出所述树脂压力的异常的次数超过基准值时，或者在预定期间里检测出所述树脂压力的异常的次数占总体次数的比例超过预定基准值时发出警报。在该实施例中，由于在预定期间内树脂压力的异常频发时发出警报，因此能够通报在特定的期间内异常频发。
可以是，在所述数据存储部存储所述异常检测数据时，对所述异常检测数据附加密码，或者对所述异常检测数据加密化来进行存储。在该实施例中，实施对异常检测数据附加密码或对其加密化等无法消除数据的处理，由此能够防止数据篡改和误操作导致的数据消除。
可以是，按部件来分别设定所述树脂压力的异常检测值和所述寿命指标。在该实施例中，通过按部件来分别设定异常检测值和寿命指标，能够按部件设定更适当的基准值。
由于通过解析异常检测数据而发出警报，因此通过本发明能够提示用于防止部件寿命短化的成型状况的调整等，其中，所述异常检测数据包括由异常检测部检测出缸体内的树脂压力的异常时的树脂压力值以及检测出异常的日期时间，所述部件寿命短化是由检测出缸体内的树脂压力的异常时的树脂压力异常引起的。
附图说明
根据参照附图进行的以下的实施例的说明，可以明确本发明的上述以及其它目的以及特征。这些附图中：
图1是本发明涉及的注塑成型装置的第一实施方式的方框图。
图2是表示本发明涉及的注塑成型装置的第一实施方式执行的解析以及判定处理的流程的流程图。
图3是表示本发明涉及的注塑成型装置的第二实施方式执行的解析以及判定处理的流程的流程图。
图4是表示本发明涉及的注塑成型装置的第三实施方式执行的解析以及判定处理的流程的流程图。
图5是表示本发明涉及的注塑成型装置的第四实施方式执行的解析以及判定处理的流程的流程图。
图6A是表示用于对本发明的注塑成型装置的第五实施方式进行说明的、1天24小时中的异常检测的发生频率的直方图，图6B是同一数据的次数分布表。
图7是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第一变形例的方框图。
图8是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第二变形例的方框图。
图9是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第三变形例的方框图。
图10是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第四变形例的方框图。
图11是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第五变形例的方框图。
图12是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第六变形例的方框图。
图13是表示图1的方框图所示的注塑成型装置的第七变形例的方框图。
图14是表示一般的注塑成型机的结构的概要的图。
具体实施方式
使用图1以及图2来说明本发明涉及的注塑成型装置的第一实施方式。在本实施方式的注塑成型装置中能够使用图14所示的一般的注塑成型机60。
可以在注塑成型机60的缸体11内设置异常检测部82，通过该异常检测部82来检测缸体11内的树脂压力，当该检测值达到预定的压力时检测为异常，或者当树脂压力的上升程度超过预定的程度时检测为异常。另外，在树脂压力的检测中，除了用于控制注塑压力的电动式注塑成型机的负载传感器或液压式注塑成型机的液压测量***之外，还可以使用喷嘴内树脂压力传感器或金属模具内树脂压力传感器，更进一步还可以使用注塑用伺服马达的负载电流等。
图1是本实施方式中的注塑成型装置50的方框图。
注塑成型机60与数据管理装置70通过进行两者间的数据收发的单元连接。在注塑成型机60内具有检测缸体11内的树脂压力的异常的异常检测部82。另外，数据管理装置70具有数据存储部84。该数据存储部84至少对包括异常检测部82检测出缸体11内的树脂压力的异常时的树脂压力值以及异常检测部82检测出缸体11内的树脂压力的异常的日期时间在内的树脂压力的异常检测数据进行存储。并且，该数据管理装置70能够接收注塑成型机60内的异常检测部82的检测值、并将存储在数据存储部84的内容发送给注塑成型机60。
注塑成型机60除了具有异常检测部82之外还具有：数据解析部86，其对存储于所述数据存储部84的树脂压力的异常检测数据进行解析；以及判定部88，其根据该数据解析部86的数据解析结果来判定是否进行警报输出。
接下来，对通过图1的注塑成型装置进行的具体的解析方法和判定方法进行说明。在本实施方式中，当异常检测部82在注射动作中检测到树脂压力超过预先设定的容许值这样的异常时，将该树脂压力的异常检测数据存储到数据管理装置70内的数据存储部84。然后，在数据解析部86中对由异常检测部82检测出的异常的次数进行计数、在判定部88中判定该计数得到的异常的次数是否达到所设定的异常检测次数，当达到时发出警报。
图2是表示图1的注塑成型装置执行的解析以及判定处理的流程的流程图。
在注塑成型装置的使用开始时(工厂出货时等)或部件更换时，将C1设定为压力异常检测次数PA1、将C2设定为压力异常检测次数PA2、设N＝0。以下，按步骤对该流程进行说明。
·(步骤SA1)在异常检测部82中，判定是否检测到树脂压力的压力异常。在检测到压力异常时(是)向步骤SA2前进，在没有检测到时(否)向步骤SA8前进。
·(步骤SA2)将压力异常的发生日期时间和压力值存储到数据存储部84，向当前的N加1来更新N(N＝N+1)。
·(步骤SA3)判定压力异常的检测次数是否达到压力异常检测次数PA1的C1。当达到C1时(是)向步骤SA6前进，当没有达到时(否)向步骤SA4前进。
·(步骤SA4)判定压力异常的检测次数是否达到压力异常检测次数PA2的C2。当达到C2时(是)向步骤SA7前进，当没有达到时(否)向步骤SA5前进。
·(步骤SA5)进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SA8前进。
·(步骤SA6)发出警报1，进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SA8前进。
·(步骤SA7)发出警报2，进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SA8前进。
·(步骤SA8)判定是否结束运转。当运转结束时(是)结束该处理，当没有结束运转时(否)返回到步骤SA1。
使用图3对本发明涉及的注塑成型装置的第二实施方式进行说明。
在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于：在数据的解析中使用树脂压力异常的发生日期时间，在发生树脂压力异常的间隔比预定时间短时发出警报。
图3是表示本实施方式涉及的注塑成型装置执行的解析以及判定处理的流程的流程图。在注塑成型机的使用开始时(工厂出货时等)或部件更换时，设定压力异常间隔的预定时间Ta。以下，按步骤来说明该流程。
·(步骤SB1)在异常检测部82中，判定是否检测到树脂压力的压力异常。在检测到压力异常时(是)向步骤SB2前进，在没有检测到时(否)向步骤SB7前进。
·(步骤SB2)将压力异常的发生日期时间和压力值存储到数据存储部84。此时，将第N次的日期时间设为DATE_AND_TIME(N)。
·(步骤SB3)求出第N次的日期时间与第N－1次的日期时间的差D(N)，(D(N)＝DATE_AND_TIME(N)－DATE_AND_TIME(N－1))。
·(步骤SB4)通过步骤SB3求出的D(N)与预定时间Ta进行比较，当D(N)与预定时间Ta相等或小时(是)向步骤SB6前进，当比预定时间Ta大时(否)向步骤SB5前进。
·(步骤SB5)进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SB7前进。
·(步骤SB6)发出警报3，进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SB7前进。
·(步骤SB7)判定是否结束运转。当运转结束时(是)结束该处理，当没有结束运转时(否)返回到步骤SB1。
使用图4对本发明涉及的注塑成型装置的第三实施方式进行说明。
在本实施方式中，与上述第一、第二实施方式的不同点在于：在数据的解析中使用树脂压力异常的压力值，在发生压力异常时的压力值的累积值达到合计基准值时发出警报。
图4是表示本实施方式涉及的注塑成型装置执行的解析以及判定处理的流程的流程图。在注塑成型机的使用开始时(工厂出货时等)或部件更换时，设定压力值的合计基准值Pa。以下，按步骤来说明该流程。
·(步骤SC1)在异常检测部82中，判定是否检测到树脂压力的压力异常。在检测到压力异常时(是)向步骤SC2前进，在没有检测到时(否)向步骤SC7前进。
·(步骤SC2)将压力异常的发生日期时间和压力值存储到数据存储部84。此时，将第N次压力值设为P(N)。
·(步骤SC3)计算出到第N次为止的压力值的合计值∑P(N)。
·(步骤SC4)判定通过步骤SC3求出的∑P(N)是否达到合计基准值Pa。当∑P(N)达到合计基准值Pa时(是；∑P(N)≥Pa)向步骤SC6前进，当没有达到时(否)向步骤SC5前进。
·(步骤CS5)进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SC7前进。
·(步骤SC6)发出警报4，进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SC7前进。
·(步骤SC7)判定是否结束运转。当运转结束时(是)结束该处理，当没有结束运转时(否)返回到步骤SC1。
使用图5对本发明涉及的注塑成型装置的第四实施方式进行说明。
在本实施方式中，与所述第一～第三实施方式的不同点在于：在数据的解析中，使用树脂压力异常的发生日期时间，在发生压力异常的发生日期时间达到预定的天数时发出警报。
图5是表示本实施方式涉及的注塑成型装置执行的解析以及判定处理的流程的流程图。在注塑成型机的使用开始时(工厂出货时等)或部件更换时，设定压力异常检测天数Da，设N＝0。以下，按该流程的步骤来说明。
·(步骤SD1)在异常检测部82中，判定是否检测到树脂压力的压力异常。在检测到压力异常时(是)向步骤SD2前进，在没有检测到时(否)向步骤SD7前进。
·(步骤SD2)将压力异常的发生日期时间和压力值存储到数据存储部84。
·(步骤SD3)对表示压力异常的检测天数的N进行更新(N＝N+1)。
·(步骤SD4)判定通过步骤SD3求出的检测天数N是否达到预先设定的压力异常检测天数Da。当检测天数N达到压力异常检测天数Da时(是)向步骤SD6前进，当没有达到压力异常检测天数Da时(否)向步骤SD5前进。
·(步骤SD5)进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SD7前进。
·(步骤SD6)发出警报5，进行成型机的停止或消息的显示，向步骤SD7前进。
·(步骤SD7)判定是否结束运转。当运转结束时(是)结束该处理，当没有结束运转时(否)返回到步骤SD1。
使用图6A以及图6B对本发明涉及的注塑成型装置的第五实施方式进行说明。
在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于：在数据的解析中，使用树脂压力异常的发生日期时间与发生次数，当异常检测日期时间的次数分布表或直方图中的数据(发生次数)除以异常检测的合计次数而得的值比预定值大时发出警报。
图6A是表示1天24小时中的异常检测的发生频率的直方图，图6B是同一数据的次数分布表。在本实施方式中，作为寿命指标值，使用图6B的度数分布表的各时刻(0点～23点为止)的数据除以该日(24小时)的异常检测的合计次数而得的值(图6B的“发生次数/合计”的数据)。
例如，当在各时刻(0点、1点、……23点)发生的异常检测的次数为合计次数的0.1(10％)时，发出警报6。在本实施方式中，8点左右的异常检测的发生次数为异常检测的合计次数的19％，由于超过10％，因此能够检测到异常检测的发生集中于8点左右，能够发出警报6来通知操作员或管理员改善成型状况。
另外，在本实施方式中，作为寿命指标值，使用了在各时刻的树脂压力发生异常的次数(数据)除以异常检测的合计次数而得的值超过预定值的情况，但并非限定于此，还可以在各时刻的树脂压力发生异常的次数(数据)超过预定值时发出警报。另外，作为观察发生频率的期间，在本实施方式中使用了1天24小时，但该期间并非限定于1天，也可以设定成一周、一个月、一年等各种期间。
在这些实施方式中，还可以设为成型操作员或成型机、数据管理装置的管理员不能篡改、消除检测出异常时的数据。作为具体的方法存在如下方法：对检测出异常时的数据进行密码管理或使检测出异常时的数据加密化，或将数据的保存位置保存到操作员或管理员难以访问的文件夹中。由此，能够防止数据的篡改或误操作导致的数据消除。
另外，在这些实施方式中，作为警报的种类使用了警报1～警报6和多种警报，但是并非是必须使警报的种类不同，也可以是同一种类的警报或消息显示、成型机停止动作。
另外，在这些实施方式中，如果按部件来设定成为最佳值的所述树脂压力的异常检测值或所述寿命指标，则能够更适当地改善成型状况或进行对应于各部件寿命的部件更换。
根据以上的实施方式，本发明涉及的注塑成型装置为如下结构：在注塑成型机60中具有异常检测部82、数据解析部86、以及判定部88，在数据管理装置70中具有数据存储部84，但是并非限定于此，还想到了几个变形例。以下，对这些变形例进行说明。
图7是表示通过在注塑成型机60中具有异常检测部82、数据存储部84、以及判定部88，在数据管理装置70中具有数据解析部86来构成注塑成型装置50的示例。
另外，图8是表示通过在注塑成型机60中具有异常检测部82、数据存储部84、以及数据解析部86，在数据管理装置70中具有判定部88来构成注塑成型装置50的示例。
图9是表示通过在注塑成型机60中具有异常检测部82、判定部88，在数据管理装置70中具有数据存储部84、数据解析部86来构成注塑成型装置50的示例。
图10是表示通过在注塑成型机60中具有异常检测部82、数据解析部86，在数据管理装置70中具有数据存储部84、判定部88来构成注塑成型装置50的示例。
图11是表示通过在注塑成型机60中具有异常检测部82、数据存储部84，在数据管理装置70中具有数据解析部86、判定部88来构成注塑成型装置50的示例。
图12是表示通过在注塑成型机60中具有异常检测部82，在数据管理装置70中具有数据存储部84、数据解析部86以及判定部88来构成注塑成型装置50的示例。
图7～图12所示注塑成型装置中的、异常检测部82、数据存储部84、数据解析部86以及判定部88，虽然装备有它们的位置不同，但各自的功能与第一～第四实施方式中的异常检测部82、数据存储部84、数据解析部86以及判定部88的功能相同。如图7～图12所示，对于异常检测部82来说，由于需要检测缸体内的树脂压力所以需要设置于注塑成型机60，但是对于其他的数据存储部84、数据解析部86以及判定部88来说，设置于注塑成型机60、数据管理装置70中的某一个即可，根据需要在两者间进行数据的收发即可。另外，数据管理装置70以能进行数据的收发的方式与注塑成型机60连接即可。
更进一步，如图13所示，通过在注塑成型机60具有异常检测部82、数据存储部84、数据解析部86以及判定部88也可以构成注塑成型装置50。此时，通过注塑成型机60单体构成注塑成型装置50，具体的解析方法和判定方法可以应用与第一～第五实施方式相同的解析方法和判定方法。更进一步，此时不需要具有数据管理装置70来与注塑成型机60之间进行数据的收发。

Claims (12)

1.一种具有注塑成型机和数据管理装置的注塑成型装置，其特征在于，
所述注塑成型机和数据管理装置通过进行两者间的数据收发的发送部连接，
所述注塑成型机具有：
固定层板，其用于保持固定侧金属模具；
可动层板，其与所述固定层板对置地配置，通过合模机构而能够滑动，并保持可动侧金属模具；以及
缸体，其与所述固定层板的、安装了所述固定侧金属模具的面的相反侧的面对置地设置，
在所述缸体内熔融树脂、将树脂从设置于所述缸体的末端的喷嘴注射到所述固定侧金属模具与所述可动侧金属模具之间的空间，
所述注塑成型机还具有检测所述缸体内的树脂压力的异常的异常检测部，
所述数据管理装置包括以下部件中的至少一个：
数据存储部，其存储树脂压力的异常检测数据，该树脂压力的异常检测数据包括所述异常检测部检测出树脂压力异常时的树脂压力值、和所述异常检测部检测出树脂压力的异常的日期时间；
数据解析部，其对所述树脂压力的异常检测数据进行解析；以及
判定部，其根据所述数据解析部的解析结果来判定是否进行警报输出，
所述注塑成型机包括所述数据存储部、所述数据解析部、所述判定部中的、没有包括在所述数据管理装置的部件。
2.一种具有注塑成型机的注塑成型装置，其特征在于，
所述注塑成型机具有：
固定层板，其用于保持固定侧金属模具；
可动层板，其与所述固定层板对置地配置，通过合模机构而能够滑动，并保持可动侧金属模具；以及
缸体，其与所述固定层板的、安装了固定侧金属模具的面的相反侧的面对置地设置，
在所述缸体内熔融树脂、将所述树脂从设置于所述缸体的末端的喷嘴注射到所述固定侧金属模具与所述可动侧金属模具之间的空间，
所述注塑成型装置具有：
异常检测部，其检测所述缸体内的树脂压力的异常；
数据存储部，其存储树脂压力的异常检测数据，该树脂压力的异常检测数据包括所述异常检测部检测出树脂压力的异常时的树脂压力值、和所述异常检测部检测出所述树脂压力的异常的日期时间；
数据解析部，其对所述树脂压力的异常检测数据进行解析；以及
判定部，其根据所述数据解析部的所述异常检测数据的解析结果来判定是否进行警报输出。
3.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，
当所述树脂压力的检测值达到预定压力时，或者当所述树脂压力的上升程度超过预定程度时，所述异常检测部检测为压力异常。
4.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，
所述判定部根据所述数据解析部解析得到的所述树脂压力的异常检测数据求出与构成注射单元的部件的部件寿命相关的寿命指标，当该求出的寿命指标从预先设定的至少一个基准值偏离时进行所述警报输出。
5.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于，
所述寿命指标是检测出所述树脂压力的异常的次数的合计值。
6.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于，
所述寿命指标是检测出第N次所述树脂压力的异常的日期时间与检测出第N－1次所述树脂压力的异常的日期时间的时间差，其中，N为2以上的整数设定值。
7.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于，
所述寿命指标是检测出所述树脂压力的异常时的树脂压力值的合计。
8.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于，
所述寿命指标是检测出所述树脂压力的异常的日的合计天数。
9.根据权利要求4～8中任一项所述的注塑成型装置，其特征在于，
具有多个基准值作为所述至少一个基准值，对应于不同的基准值而发出不同的警报。
10.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于，
在预定期间里检测出所述树脂压力的异常的次数超过基准值时，或者在预定期间里检测出所述树脂压力的异常的次数占总体次数的比例超过预定基准值时发出警报。
11.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，
在所述数据存储部存储所述异常检测数据时，对所述异常检测数据附加密码，或者对所述异常检测数据加密化来进行存储。
12.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置，其特征在于，
按部件来分别设定所述树脂压力的异常检测值和所述寿命指标。
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