CN104511750A - 卧式粗框机用防护型四轨支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，包括底座和滑动设置在其上的驱动台；底座上设置有四条相互平行的导轨，对应导轨在驱动台靠近底座的一侧设置导槽，导轨与底座一体铸造成型；在驱动台的两侧分别设置一个用于防止铁屑进入到导轨内的防护罩组件，每个防护罩组件均包括三个防护罩，两侧的导轨分别用一个防护罩罩盖，中间的两个导轨共用一个防护罩罩盖，三个防护罩均为伸缩式的防护罩。通过在底座上设置四个相互平行的导轨，可以增加驱动台的移动平稳性，将导轨与底座一体铸造成型，可以增加导轨的承压能力，保证导轨的驱动精度；通过采用分离式结构的防护罩，可以缩小防护罩的尺寸，降低维护成本。

Description

卧式粗框机用防护型四轨支撑组件

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种卧式粗框机用防护型四轨支撑组件。

背景技术

铣床是机加工行业中粗框加工常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。

现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸壁上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件表面加工，使表面成型。这种铣床的工作台进给采用的导轨一般都是线性导轨，线性导轨虽然具有较快的进给速度，但是其承压能力不强，使用寿命短，不能应用到加工重型工件上。

另外，保护导轨的防护罩目前大多采用的是整体式可伸缩的防护罩，这类防护罩在罩住的工作台的尺寸较大时，需要将防护罩的结构做到足够大，才能将工作台上的导轨全部罩住，这样增加了防护罩的制造成本，且在防护罩伸缩过程中，由于体积较大，防护罩的伸缩会比较困难，并且，在使用过程中防护罩的部分位置出现损坏，需要更换整个防护罩，这样也使得更换成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式粗框机用防护型四轨支撑组件以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，包括底座和滑动设置在所述底座上的驱动台，所述驱动台通过驱动机构在所述底座上沿所述底座的长度方向移动；

所述底座上沿其长度方向固定设置有四条相互平行的导轨，分别为依次设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，对应所述导轨在所述驱动台靠近所述底座的一侧设置导槽，所述导轨与所述底座一体铸造成型；

在所述驱动台的两侧分别设置一个用于防止铁屑进入到所述导轨内的防护罩组件，每个所述防护罩组件均包括用于罩盖所述第一导轨的第一防护罩、用于罩盖所述第二导轨和第三导轨的第二防护罩、用于罩盖所述第四导轨的第三防护罩，所述第一防护罩、所述第二防护罩以及所述第三防护罩均为可伸缩的防护罩，所述第一防护罩的一端与所述驱动台的侧边可拆卸连接，另一端与所述第一导轨远离所述驱动台的一端可拆卸连接，所述第二防护罩的一端与所述驱动台的侧边可拆卸连接，另一端与所述第二导轨和所述第三导轨远离所述驱动台的一端可拆卸连接，所述第三防护罩的一端与所述驱动台的侧边可拆卸连接，另一端与所述第四导轨远离所述驱动台的一端可拆卸连接。

通过在底座上设置四个相互平行的导轨，可以增加驱动台的移动平稳性，且将导轨与底座一体铸造成型，即导轨采用硬轨结构，可以增加导轨的承压能力，保证导轨的驱动精度；通过将防护罩组件设置为三件独立结构结构，将两边的导轨分别用一个防护罩，中间的两个导轨用一个防护罩，尽量缩小了防护罩的尺寸，使防护罩的伸缩工作更加顺利，同时也降低了防护罩的制造成本，另外，如果防护罩的某一部分出现损坏，只需要更换带有损坏部分的防护罩，不在需要整体更换，节约了维护成本。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述第二导轨与所述第三导轨之间沿所述底座长度方向开设的容纳槽，所述驱动机构设置在所述容纳槽内。

通过在第二导轨与第三导轨之间设置容纳槽，可以将驱动机构设置在容纳槽内，这样可以利用罩盖在第二导轨与第三导轨上的第二防护罩保护驱动机构的传动不受铁屑的影响。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动丝杆、变速箱以及驱动电机，所述驱动丝杆的两端通过深沟球轴承可转动设置在所述容纳槽内，所述驱动丝杆的一端通过变速箱与所述驱动电机的输出端连接。

通过采用丝杆与深沟球轴承配合的传动结构推动驱动台沿底座的长度方向做直线移动，使得丝杆的轴心在误差范围内有较小的浮动，有效的防止丝杆在传动过程中因强制外力的作用发生变形。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，在所述第一导轨和所述第二导轨之间、所述第三导轨和第四导轨之间沿所述底座长度方向开设有导渣槽，所述导渣槽沿所述底座的长度方向贯穿所述底座。

通过设置导渣槽，可以在加工过程中积存加工的铁屑，然后统一回收处理。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述导渣槽呈倾斜设置。

通过将导渣槽设置为倾斜结构，可以使流入至导渣槽内的冷却油能快速的流出导渣槽，并按照指定方向流入设置在底座外的回收装置内，这样可以初步分离铁屑和冷却油。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述导渣槽的槽底与地面之间的夹角为15°～45°。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述导渣槽的槽底与地面之间的夹角为30°。

通过将导渣槽的倾斜角度设置为30度，可以在尽可能减少铁屑的流出导渣槽的同时尽可能快速的排出导渣槽内的冷却油。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述导轨与所述底座采用HT250米汉纳铸铁一体铸造成型。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述第一防护罩采用金属或非金属材料制成；和/或，

所述第二防护罩采用金属或非金属材料制成；和/或，

所述第三防护罩采用金属材料或非金属材料制成。

作为卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的一种优选方案，所述第一防护罩、所述第二防护罩以及第三防护罩均采用不锈钢制成。

不锈钢制成的防护罩具有强度高，使用寿命长的优点。

优选的，所述第一防护罩、所述第二防护罩以及第三防护罩均采用塑料制成。

塑料制成的防护罩具有整体重量轻、成本低廉的优点。

对比现有技术，本发明的有益效果：通过在底座上设置四个相互平行的导轨，可以增加驱动台的移动平稳性，且将导轨与底座一体铸造成型，即导轨采用硬轨结构，可以增加导轨的承压能力，保证导轨的驱动精度；通过将防护罩组件设置为三件独立结构结构，将两边的导轨分别用一个防护罩，中间的两个导轨用一个防护罩，尽量缩小了防护罩的尺寸，使防护罩的伸缩工作更加顺利，同时也降低了防护罩的制造成本，另外，如果防护罩的某一部分出现损坏，只需要更换带有损坏部分的防护罩，不在需要整体更换，节约了维护成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的侧视示意图；

图2为本发明实施例所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件的俯视示意图；

图3为本发明实施例所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件中的底座的侧视示意图；

图4为本发明实施例所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件中的底座的俯视示意图。

图1至4中：

1、底座；2、导轨；21、第一导轨；22、第二导轨；23、第三导轨；24、第四导轨；3、容纳槽；4、导渣槽；5、驱动台；6、驱动机构；61、驱动丝杆；62、变速箱；63、驱动电机；7、防护罩组件；71、第一防护罩；72、第二防护罩；73、第三防护罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至4所示，本实施例的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件包括底座1，在底座1上滑动设置驱动台5，驱动台5通过驱动机构6在底座1上沿底座1的长度方向移动。

底座1上沿其长度方向固定设置有四条相互平行的导轨2，分别为依次设置的第一导轨21、第二导轨22、第三导轨23和第四导轨24，导轨2与底座1一体铸造成型，第二导轨22与第三导轨23之间沿底座1长度方向开设的容纳槽3，在第一导轨21和第二导轨22之间、第三导轨23和第四导轨24之间沿底座1长度方向开设有导渣槽4，导渣槽4沿底座1的长度方向贯穿底座1，驱动台5靠近底座1的一侧对应导轨2设置有导槽，驱动机构6设置在容纳槽3内。

驱动机构6包括驱动丝杆61、变速箱62以及驱动电机63，驱动丝杆61的两端通过深沟球轴承可转动设置在容纳槽3内，驱动丝杆61的一端通过变速箱62与驱动电机63的输出端连接。

导渣槽4呈倾斜设置，即导渣槽4的槽底与地面具有夹角，夹角的大小优选为15°至45°，在本实施例中，导渣槽4的槽底与地面之间的夹角为30°，将导渣槽4设置为倾斜30度，可以在尽可能保证较少的铁屑流出导渣槽4的同时，将冷却油尽可能快的流出导渣槽4外。

在驱动台5的两侧均设置有用于防止铁屑进入到导轨2内的防护罩组件7，每个防护罩组件7均包括用于罩盖第一导轨21的第一防护罩71、用于罩盖第二导轨22和第三导轨23的第二防护罩72、用于罩盖第四导轨24的第三防护罩73，第一防护罩71、第二防护罩72以及第三防护罩73均为可伸缩的防护罩，第一防护罩71的一端与驱动台5的侧边可拆卸连接，另一端与第一导轨21远离驱动台5的一端可拆卸连接，第二防护罩72的一端与驱动台5的侧边可拆卸连接，另一端与第二导轨22和第三导轨23远离驱动台5的一端可拆卸连接，第三防护罩73的一端与驱动台5的侧边可拆卸连接，另一端与第四导轨24远离驱动台5的一端可拆卸连接。

由于底座1的尺寸较大，如果采用整体结构的防护罩将驱动台5两侧的露出的底座1部分罩住，此防护罩的结构需要做到足够大，这样增加了防护罩的制造成本，且在防护罩伸缩过程中，由于体积较大，防护罩的伸缩会比较困难，另外，在使用过程中防护罩的部分位置出现损坏，需要更换整个防护罩，这样也使得维护成本增加。通过将防护罩组件7设置为三件独立结构，将两边的导轨2分别用一个防护罩，中间的两个导轨2共用一个防护罩，缩小了防护罩的尺寸，使防护罩的伸缩工作更加顺利，同时也降低了防护罩的制造成本，另外，如果防护罩的某一部分出现损坏，只需要更换带有损坏部分的防护罩，不在需要整体更换，节约了维护成本。

在本实施例中，第一防护罩71、第二防护罩72以及第三防护罩73均为不锈钢防护罩，不锈钢材质的防护罩强度高，不易变形，使用寿命长。防护罩的材质不限于采用不锈钢，还可以采用除不锈钢以外的任意金属，如碳钢，或者非金属，如塑料。如果采用塑料制作防护罩，防护罩的制造成本低，重量轻，易于传动，且不会出现生锈的问题。

于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，包括底座和滑动设置在所述底座上的驱动台，所述驱动台通过驱动机构在所述底座上沿所述底座的长度方向移动；

所述底座上沿其长度方向固定设置有四条相互平行的导轨，分别为依次设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，对应所述导轨在所述驱动台靠近所述底座的一侧设置导槽，所述导轨与所述底座一体铸造成型；

在所述驱动台的两侧分别设置一个用于防止铁屑进入到所述导轨内的防护罩组件，每个所述防护罩组件均包括用于罩盖所述第一导轨的第一防护罩、用于罩盖所述第二导轨和第三导轨的第二防护罩、用于罩盖所述第四导轨的第三防护罩，所述第一防护罩、所述第二防护罩以及所述第三防护罩均为可伸缩的防护罩，所述第一防护罩的一端与所述驱动台的侧边可拆卸连接，另一端与所述第一导轨远离所述驱动台的一端可拆卸连接，所述第二防护罩的一端与所述驱动台的侧边可拆卸连接，另一端与所述第二导轨和所述第三导轨远离所述驱动台的一端可拆卸连接，所述第三防护罩的一端与所述驱动台的侧边可拆卸连接，另一端与所述第四导轨远离所述驱动台的一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述第二导轨与所述第三导轨之间沿所述底座长度方向开设的容纳槽，所述驱动机构设置在所述容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述驱动机构包括驱动丝杆、变速箱以及驱动电机，所述驱动丝杆的两端通过深沟球轴承可转动设置在所述容纳槽内，所述驱动丝杆的一端通过变速箱与所述驱动电机的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，在所述第一导轨和所述第二导轨之间、所述第三导轨和第四导轨之间沿所述底座长度方向开设有导渣槽，所述导渣槽沿所述底座的长度方向贯穿所述底座。

5.根据权利要求4所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述导渣槽呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述导渣槽的槽底与地面之间的夹角为15°～45°。

7.根据权利要求6所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述导渣槽的槽底与地面之间的夹角为30°。

8.根据权利要求1至7任一项所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述导轨与所述底座采用HT250米汉纳铸铁一体铸造成型。

9.根据权利要求1至7任一项所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述第一防护罩采用金属或非金属材料制成；和/或，

所述第二防护罩采用金属或非金属材料制成；和/或，

所述第三防护罩采用金属材料或非金属材料制成。

10.根据权利要求9所述的卧式粗框机用防护型四轨支撑组件，其特征在于，所述第一防护罩、所述第二防护罩以及第三防护罩均采用不锈钢制成。