CN104511747A - S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，包括依次排列的送料区、切断区和缩杆区，其中：送料区包括通过两根传动轴由机床送料动力带动的两个送料轮；两个送料轮将圆料棒送至切断区；切断区包括分别通过推板与机床切断动力连接的夹钳和切刀；所述夹钳将切刀切断的圆料棒送至缩杆区的推杆和缩杆模之间；缩杆区包括由机床动力带动的推杆、缩杆模和由机床退料动力带动的退料杆，所述推杆、缩杆模和退料杆同轴心线依次排列。本发明的积极效果是：本装置结构简单，能够达到对S1螺栓的送料、切断及缩杆三工序连续的功能，适用性强，同时可实现流水线操作，提高生产效率、提高自动化程度和提高产品质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆棒料的送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，尤其是涉及一种S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置。
背景技术
S1螺栓生产时的送料、切断及缩杆三工序，传统方式都是工人用双手握住棒料一件一件送料，用切断机进行切断，切断出来的棒料再用压力机进行缩杆。
在送料和切断时，生产中绝对不能离人，必须有人一直蹲守在那里用双手握住棒料来进行送料，甚至有时因为人为的原因没有握紧棒料导致工件出现长短料的情况，出现的长短料严重影响工件的外形尺寸，最终影响产品质量。
在缩杆时，也必须有人一直蹲守在那里用手对压力机进行一件一件送料和取料，工人的劳动强度大，生产效率低且自动化程度不高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，包括依次排列的送料区、切断区和缩杆区，其中：
送料区包括通过两根传动轴由机床送料动力带动的两个送料轮；两个送料轮将圆料棒送至切断区；
切断区包括分别通过推板与机床切断动力连接的夹钳和切刀；所述夹钳将切刀切断的圆料棒送至缩杆区的推杆和缩杆模之间；
缩杆区包括由机床动力带动的推杆、缩杆模和由机床退料动力带动的退料杆，所述推杆、缩杆模和退料杆同轴心线依次排列。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明利用力学原理、机械原理，结构简单，能够达到对S1螺栓的送料、切断及缩杆三工序连续的功能，适用性强。本发明装置用机械代替人工，节省了人工，降低了成本，解决了现有技术存在的劳动强度大、费工费时的技术问题，改善了工人的劳动环境，不用再一直蹲守在那里用双手握住棒料来进行喂料，同时可实现流水线操作，解决了因为人为的原因没有握紧棒料导致工件出现长短料的问题，达到了提高生产效率、提高自动化程度和提高产品质量的目的。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本装置的送料区和切断区的主视图；
图2是本装置的送料区和切断区的俯视图；
图3是本装置的缩杆区的俯视图；
图4是本装置的夹钳8的侧视图；
图5是本装置的夹钳8的俯视图；
图6是本装置的切刀11的俯视图；
图7是本装置的切刀11的侧视图；
图8是本装置的第一送料轮15和第二送料轮17的主视图；
图9是本装置的第一送料轮15和第二送料轮17的俯视图；
图10是本装置的缩杆模外套1的俯视图；
图11是本装置的缩杆模外套1的侧视图；
图12是本装置的第一导向套5的俯视图；
图13是本装置的第一镶套2和第二镶套3采用过盈配合镶嵌于缩杆模外套1内共同组成的一套缩杆模的俯视图；
图14是本发明装置的第一镶套2和第二镶套3采用过盈配合镶嵌于缩杆模外套1内共同组成的一套缩杆模的侧视图。
具体实施方式
一种S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，如图1、图2和图3所示，包括：缩杆模外套1、第一镶套2、第二镶套3、推杆4、第一导向套5、切断料6、待切料7、夹钳8、内六角螺钉9、第二导向套10、切刀11、内六角螺钉12、第一推板13、第二推板14、第一送料轮15、圆棒料16、第二送料轮17、第一传动轴18、第二传动轴19、退料杆20。
本装置包括依次连接的送料区、切断区和缩杆区，其中：
(1)送料区：包括第二导向套10、第一送料轮15、圆棒料16、第二送料轮17、第一传动轴18、第二传动轴19。第一送料轮15和第二送料轮17分别通过第一传动轴18和第二传动轴19由机床送料动力带动，实现了将圆棒料16进行连续送料的目的。第二导向套10安装在机床上，对圆棒料16起导向作用。
第一送料轮15和第二送料轮17的形状和结构如图8和图9所示，该送料轮的端部中间位置设置有一半圆弧的凹槽，主要用于加大与被送棒料间的接触面积，从而增加其摩擦力。同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。
(2)切断区：包括待切料7、夹钳8、内六角螺钉9、第二导向套10、切刀11、内六角螺钉12、第一推板13、第二推板14。待切料7由夹钳8夹持，夹钳8通过内六角螺钉9与第一推板13相连，第一推板13由机床切断动力带动；切刀11通过内六角螺钉12与第二推板14相连，第二推板14也由机床切断动力带动；第一推板13和第二推板14同时向前运动，带动夹钳8和切刀11同时向前运动，实现对待切料7的切断和夹持的同步性；待切料7被切断后成为切断料6，机床切断动力继续带动第一推板13向前运动，带动夹钳8将切断料6送入缩杆区进行缩杆。
夹钳8的形状和结构如图4和图5所示，该夹钳前端采用L型设计，更好地保障了被夹持料在夹持过程中的平稳性，同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。
切刀11的形状和结构如图6和图7所示，切刀的刀口采用半圆弧设置，增加了切割面积，更好地保障了在切料过程中的切断质量，同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。
(3)缩杆区：包括缩杆模外套1、第一镶套2、第二镶套3、推杆4、第一导向套5、切断料6、退料杆20。第一镶套2和第二镶套3采用过盈配合镶嵌于缩杆模外套1内共同组成一套缩杆模，推杆4由机床动力带动在第一导向套5内来回运动(图3中为左右运动)，将切断区的夹钳8连续送来的切断料6推入第一镶套2、第二镶套3和缩杆模外套1共同组成的缩杆模内进行缩杆，第一导向套5起导向作用。缩杆完成后，机床退料动力带动退料杆20向左运动，实现对S1螺栓缩杆后的退料。
缩杆模外套1的形状和结构如图10和图11所示；它的顶端加工了一带有小角度的倾斜面，该倾斜面主要用于对它进行更好地定位和防止它在工作中发生转动。
第一导向套5的形状和结构如图12所示；它内部加工成一小段直孔段和一小段带有小角度倾斜面的渐扩型锥孔段，该形状能更好地方便圆料的导向和定位，同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。
第一镶套2和第二镶套3的形状和结构均如图13和图14所示，用镶套的方式使得零配件能更方便更换，且减少了加工的繁琐。同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。
本发明的工作原理是：上述三部分组合成一个完整的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，实现了对S1螺栓的送料、切断及缩杆三工序连续的功能。第一送料轮15和第二送料轮17分别通过第一传动轴18和第二传动轴19由机床送料动力带动，实现了将圆棒料16进行连续送料的目的。第一推板13和第二推板14同时运动，带动夹钳8和切刀同时运动11，实现了对待切料7的切断和夹持的同步性。推杆4由机床动力带动将连续送来的切断料6推入第一镶套2、第二镶套3和缩杆模外套1共同组成的缩杆模内实现对S1螺栓的缩杆，退料杆20由机床退料带动，实现对S1螺栓缩杆后的退料。
Claims (10)
1.一种S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：包括依次排列的送料区、切断区和缩杆区，其中：
送料区包括通过两根传动轴由机床送料动力带动的两个送料轮；两个送料轮将圆料棒送至切断区；
切断区包括分别通过推板与机床切断动力连接的夹钳和切刀；所述夹钳将切刀切断的圆料棒送至缩杆区的推杆和缩杆模之间；
缩杆区包括由机床动力带动的推杆、缩杆模和由机床退料动力带动的退料杆，所述推杆、缩杆模和退料杆同轴心线依次排列。
2.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：在圆棒料的前进方向上且紧贴切刀处还设置有导向套。
3.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：所述夹钳和切刀均通过内六角螺钉与推板连接。
4.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：所述缩杆模包括缩杆模外套、第一镶套和第二镶套，第一镶套和第二镶套采用过盈配合镶嵌于缩杆模外套内。
5.根据权利要求4所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：所述缩杆模外套的顶端加工成倾斜面。
6.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：在推杆的运行方向上设置有导向套。
7.根据权利要求6所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：所述导向套内孔包括直孔段和渐扩型锥孔段。
8.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：在所述送料轮的端部中间位置设置有一半圆弧的凹槽。
9.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：所述夹钳前端为L型。
10.根据权利要求1所述的S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置，其特征在于：所述切刀的刀口采用半圆弧设置。
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