CN104511538A - 一种八瓣腰缩模具组件 - Google Patents
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Abstract
一种八瓣腰缩模具组件，其包括模具主体，所述模具主体为中空圆柱体，由多个模瓣构成，本发明结构简单，设计合理，针对管件中部进行腰缩，加工速度快，生产效率高，同时利用多模瓣组合，配合锁口和螺孔固定以及定位，不仅组装简单，拆卸方便，且大大提高了加工后管件的精度，上定径区和下定径区对加工管件进行定径，避免在管件腰缩后，管径发生变形，提高成品率，上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧，使管件加工后无需打磨倒角，降低了管件的生产成本，提高了管件的生产效率，同时锁口的纵截面为梯形，降低了管件腰缩时，锁口受到的冲击，延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是对管件腰缩而涉及的腰缩模具。
背景技术
管件腰缩，就是对管件的中部进行锁口，市场上大多数企业仅提供管件两端的端面锁口，少部分企业提供的管件腰缩多为数控腰缩或是直接浇铸成型，数控腰缩加工效率不高，同时被加工的管件易发生回弹，影响产品质量，直接浇铸成型不仅生产效率低，同时受其模具限制，管件精度不高而且需后期打磨，增加了生产成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种八瓣腰缩模具组件。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体为中空圆柱体，由多个模瓣构成，模具主体的外侧的下端有一锁槽，所述锁槽为环形；模具主体所呈的中空圆柱体的内腔为模腔，所述模腔由上到下一次为上定径区、压缩区和下定径区，所述上定径区为圆柱形，其半径为R1，所述下定径区为圆柱形，其半径为R3，所述压缩区包括过渡区和腰缩区，所述腰缩区为圆柱形，其半径为R2，所述过渡区包括上过渡区和下过渡区，所述上过渡区和下过渡区为去顶的锥形，对称设置于腰缩区两端；所述上定径区的半径R1=下定径区的半径R3>腰缩区的半径R2；
所述模瓣为呈中空圆柱体的模具主体的一部分，模瓣自上而下分别为模瓣上定径段、模瓣压缩段和模瓣下定径段，所述模瓣上定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的上定径区，所述模瓣压缩段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的压缩区，所述瓣下定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的下定径区；所述模瓣下定径段的外侧设有锁口，所述锁口经多个模瓣组合构成呈环形的锁槽；
进一步的，所述所述模瓣数量为8-10个，优选为8个；
进一步的，所述上过渡区和下过渡区的上下两端均设有过渡圆弧；
进一步的，所述锁口的纵截面为梯形；
进一步的，模瓣的外侧设有多个螺孔。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，设计合理，针对管件中部进行腰缩，加工速度快，生产效率高，同时利用多模瓣组合，配合锁口和螺孔固定以及定位，不仅组装简单，拆卸方便，且大大提高了加工后管件的精度，上定径区和下定径区对加工管件进行定径，避免在管件腰缩后，管径发生变形，提高成品率，上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧，使管件加工后无需打磨倒角，降低了管件的生产成本，提高了管件的生产效率，同时锁口的纵截面为梯形，降低了管件腰缩时，锁口受到的冲击，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1 本发明示意图。
图2 模腔示意图。
图3 模腔截面图。
图4 模瓣示意图。
图5 阀瓣截面图。
具体实施方式
一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，模具主体2、所述模具主体2为中空圆柱体，由多个模瓣21构成，所述模瓣21数量为 8个，模具主体2的外侧的下端有一锁槽22，所述锁槽22为环形；模具主体2所呈的中空圆柱体的内腔为模腔6，所述模腔6由上到下一次为上定径区61、压缩区62和下定径区63，所述上定径区61为圆柱形，其半径为R1，所述下定径区63为圆柱形，其半径为R3，所述压缩区62包括过渡区65和腰缩区64，所述腰缩区64为圆柱形，其半径为R2，所述过渡区645包括上过渡区66和下过渡区67，所述上过渡区66和下过渡区67为去顶的锥形，对称设置于腰缩区64两端, 所述上过渡区66和下过渡区67的上下两端均设有过渡圆弧68；所述上定径区61的半径R1=下定径区63的半径R3>腰缩区44的半径62，所述模瓣21为呈中空圆柱体的模具主体1的一部分，模瓣21自上而下分别为模瓣上定径段211、模瓣压缩段212和模瓣下定径段213，所述模瓣上定径段211经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的上定径区61，所述模瓣压缩段212经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的压缩区62，所述模瓣下定径段213经8个模瓣21组合所围成空腔为模腔6的下定径区63；所述模瓣下定径段213的外侧设有锁口221，所述锁口221经8个模瓣21组合构成呈环形的锁槽22，所述锁口221的纵截面为梯形，模瓣21的外侧设有3个螺孔23。
一种八瓣腰缩模具组件，其结构简单，设计合理，针对管件中部进行腰缩，加工速度快，生产效率高，同时利用多模瓣组合，配合锁口和螺孔固定以及定位，不仅组装简单，拆卸方便，且大大提高了加工后管件的精度，上定径区和下定径区对加工管件进行定径，避免在管件腰缩后，管径发生变形，提高成品率，上过渡区和下过渡区设置的过渡圆弧，使管件加工后无需打磨倒角，降低了管件的生产成本，提高了管件的生产效率，同时锁口的纵截面为梯形，降低了管件腰缩时，锁口受到的冲击，延长模具的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体为中空圆柱体，由多个模瓣构成，模具主体的外侧的下端有一锁槽，所述锁槽为环形；模具主体所呈的中空圆柱体的内腔为模腔，所述模腔由上到下一次为上定径区、压缩区和下定径区，所述上定径区为圆柱形，其半径为R1，所述下定径区为圆柱形，其半径为R3，所述压缩区包括过渡区和腰缩区，所述腰缩区为圆柱形，其半径为R2，所述过渡区包括上过渡区和下过渡区，所述上过渡区和下过渡区为去顶的锥形，对称设置于腰缩区两端；所述上定径区的半径R1=下定径区的半径R3>腰缩区的半径R2，所述模瓣为呈中空圆柱体的模具主体的一部分，模瓣自上而下分别为模瓣上定径段、模瓣压缩段和模瓣下定径段，所述模瓣上定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的上定径区，所述模瓣压缩段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的压缩区，所述瓣下定径段经多个模瓣组合所围成空腔为模腔的下定径区；所述模瓣下定径段的外侧设有锁口，所述锁口经多个模瓣组合构成呈环形的锁槽。
2.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，所述模瓣数量为8-10个，优选为8个。
3.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，所述上过渡区和下过渡区的上下两端均设有过渡圆弧。
4.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，所述锁口的纵截面为梯形。
5.如权利要求1所述的一种八瓣腰缩模具组件，其特征在于，模瓣的外侧设有多个螺孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4060722B2 (ja) * | 2002-09-19 | 2008-03-12 | 住友金属工業株式会社 | 液圧バルジ金型及び液圧バルジ加工装置、異形管の液圧バルジ加工方法 |
| CN201543736U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-11 | 沈阳市汽车开关厂 | 空心管缩径装置 |
| CN102019303A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 上海海隆石油管材研究所 | 铝合金钻杆管体的制备装置及方法 |
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2014
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