CN104508256B - 燃气涡轮 - Google Patents

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Abstract

在本发明的燃气涡轮中，安装有第一静叶片(11a)的第一叶片环部(20f)和安装有第二静叶片(11b)的第二叶片环部(20g)一体形成而构成合体叶片环(20y)。在将第一分割环(30a)及配置于该第一分割环的下游侧的第二静叶片级(10b)安装于合体叶片环的第二上游侧隔热环(40g)的上游侧配置有第二上游侧压紧构件(50g)。通过将压紧构件安装于叶片环部，压紧构件将隔热环向下游侧按压并固定，从而维持填料(71b)的密封性。

Description

燃气涡轮
技术领域
本发明涉及具备转子及覆盖该转子的壳体的燃气涡轮，特别涉及燃气涡轮的壳体的结构。
本申请基于2012年8月30日在日本申请的特愿2012-190008号主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
燃气涡轮具备：转子，其具有以旋转轴线为中心进行旋转的转子主体及沿轴向排列而固定于转子主体的多个动叶片级；多个静叶片级，其配置于多个动叶片级的各自的上游侧；壳体，其覆盖转子，并将多个该静叶片级安装于内周侧。
关于燃气涡轮的壳体的结构，记载于以下的专利文献1中。该壳体具备以旋转轴线为中心而构成环状的多个叶片环。各叶片环覆盖一个动叶片级及配置于该动叶片级的上游侧的静叶片级。该壳体进一步以旋转轴线为中心而构成环状。另外，壳体具备：多个分割环，其在叶片环的内周侧且在动叶片的外周侧配置于，并且配置于多个静叶片级的相互之间；隔热环，其以旋转轴线为中心而构成环状，用于将静叶片、分割环安装于叶片环的内周侧。
构成第一静叶片级的多个静叶片的外侧护罩的下游侧部隔着配置于其下游侧的第一隔热环而安装于第一级用的叶片环。另外，配置于第一静叶片级的下游侧的分割环的上游侧部隔着第一隔热环安装于第一级用的叶片环，下游侧部安装于第二隔热环。在第二隔热环的下游侧配置有将该第二隔热环向上游侧按压的作为压紧构件的固定环。该固定环通过螺栓而固定于第一级用的叶片环的下游端。
在构成第一静叶片级的多个静叶片的外侧护罩的下游侧部与第一隔热环之间、第一隔热环与分割环之间及分割环与第二隔热环之间设有沿轴向弹性变形而将两者之间密封的弹性金属填料。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-151007号公报
发明内容
发明要解决的课题
近年来，采用了将燃气涡轮的第一静叶片级及第二静叶片级一体化，来控制一体化了的叶片环与动叶片之间的间隙，从而进一步提高燃气涡轮的性能的方法。
在上述专利文献1所记载的燃气涡轮的壳体中，从上游侧的部件起依次组装下游侧的部件，最终通过螺栓将最下游侧的固定环移动固定于上游侧，从而将各部件间的弹性金属填料压缩并将各部件压紧固定于上游侧。
但是，若使第一级用的叶片环与第二段用的叶片环为一体，将在成为一体的叶片环的轴向中央附近配置的隔热环(例如位于第一分割环与第二静叶片的交界的隔热环，该第一分割环位于第一静叶片与第二静叶片之间)组装时，难以从轴向或周向装入该隔热环而将该隔热环固定于叶片环。
即，在现有技术中，存在下述的问题点：若使第一级用的叶片环与第二段用的叶片环为一体，则难以从轴向或周向组装隔热环、分割环及静叶片等，壳体的组装困难。
因此，本发明的目的在于提供一种能确保将多个叶片环部一体化了的壳体的组装性的燃气涡轮。
用于解决课题的方案
用于解决上述问题点的发明的燃气涡轮具备：转子，其具有以旋转轴线为中心进行旋转的转子主体及沿该旋转轴线所延伸的轴向排列且固定于该转子主体的多个动叶片级；多个静叶片级，其配置在多个动叶片级的各自的上游侧；壳体，其覆盖该转子且在内周侧安装有多个该静叶片级，
所述壳体具备：多个叶片环部，其以所述旋转轴线为中心构成环状，并覆盖一个所述动叶片级及一个所述静叶片级；多个分割环，其以所述旋转轴线为中心构成环状，在所述叶片环部的内周侧且在所述动叶片级的外周侧、并且在多个所述静叶片级的相互之间配置；多个隔热环，其用于安装配置于所述静叶片级的上游侧或下游侧的所述分割环，
所述燃气涡轮中，
在所述轴向上彼此相邻的两个以上的所述叶片环部一体形成而构成合体叶片环，
在多个所述隔热环中的规定隔热环安装有所述分割环与所述静叶片级中的配置于该规定隔热环的上游侧的上游侧构件，并且安装有该分割环与该静叶片级中的存在于该规定隔热环的下游侧的下游侧构件，
所述壳体还具备压紧构件，该压紧构件配置于所述规定隔热环的上游侧，安装于所述叶片环部，将该规定隔热环与所述上游侧构件中的至少一方的被压紧构件向下游侧按压。
根据该燃气涡轮，即使多个叶片环部一体形成而构成合体叶片环，也将规定隔热环及上游侧构件或下游侧构件沿轴向按压而维持填料的密封性。另外，将规定隔热环及上游侧构件或下游侧构件从轴向或周向向叶片环部的组装变得容易，壳体整体的组装变得容易。
也可以为，所述壳体具备从轴向的上游侧朝向下游侧按照所述压紧构件、所述规定隔热环、及所述叶片环部中的比所述规定隔热环的外周面更向径向的内侧延伸的下游侧壁的顺序配置的结构，且具备利用所述压紧构件及所述下游侧壁从轴向夹着所述规定隔热环的结构。
在该情况下，利用压紧构件和下游侧壁从轴向的上游侧夹着规定隔热环，规定隔热环由压紧构件向轴向的下游侧按压，规定隔热环被压紧于叶片环部，因此，能将将***规定隔热环与上游侧构件或下游侧构件之间的填料进行压缩。另外，由于规定隔热环的轴向的位置被固定，因此，能实现燃气涡轮的稳定运转。
也可以为，所述叶片环部具备与所述规定隔热环的上游侧相邻且比所述规定隔热环的外周面更向径向内侧延伸的上游侧壁，在所述上游侧壁设有供所述压紧构件沿轴向贯通的贯通槽。
在该情况下，经由设于上游侧壁的贯通槽能够将压紧构件从轴向的上游侧***而压紧于隔热环。因此，压紧构件的从轴向的安装变得容易，能从上游侧将隔热环压紧于下游侧壁，能够维持填料的密封性。
另外，也可以为，在所述壳体中，在所述叶片环部的内周侧的所述规定隔热环的轴向的上游侧且以所述规定隔热环的外周面为上表面而在径向的内侧形成有环状的空间。
在该情况下，在规定隔热环的轴向的上游侧且在叶片环部的径向的内侧，从隔热环的外周面向径向的内侧设置环状的空间，因此，能够从轴向容易地安装规定隔热环及压紧构件。
另外，也可以为，在所述规定隔热环形成有能够供配置于所述规定隔热环的上游侧的所述压紧构件沿径向滑动的引导部，在所述叶片环部的内周侧形成有朝向径向外侧凹陷而供所述规定隔热环进入且供所述压紧构件进入的隔热环槽，
所述压紧构件从径向内侧进入所述隔热环槽而安装于所述叶片环部。
在该情况下，也可以为，在所述压紧构件形成有向轴向下游侧突出而与所述规定隔热环的所述引导部卡合的引导突起部，所述规定隔热环的径向外侧的部分即进入所述隔热环槽内的被安装部的径向的顶部厚度比所述隔热环槽的轴向的最大槽宽至少短所述引导突起部的轴向的长度量。
在该情况下，若规定隔热环的被安装部的轴向顶部厚度比隔热环槽的轴向的最大槽宽至少短顶部突起的轴向突出长度，则能够从轴向装卸规定隔热环，因此，能够从轴向***规定隔热环与上游侧构件或下游侧构件之间的填料，***时不会损伤填料的表面。
另外，也可以为，在所述隔热环槽的上游侧壁形成有随着朝向径向外侧而逐渐朝向下游侧的倾斜面。
在该情况下，在将压紧构件向隔热环槽压入的过程中，利用作为移动引导部的倾斜面，能够使压紧构件一边向径向外侧移动一边向下游侧移动，因此，压紧构件的对隔热环的压紧力进一步变大，填料的密封性能进一步提高。
另外，所述燃气涡轮中，也可以为，所述规定隔热环具有多个隔热片，多个隔热片沿周向排列并构成环状而构成该规定隔热环，在多个所述隔热片分别形成有与所述压紧构件的面向所述周向的面对置而限制该压紧构件的该周向的相对移动的周向对置面。
在该燃气涡轮中，由于能限制隔热片相对于压紧构件的周向的相对移动，因此，通过将压紧构件固定于叶片环部(合体叶片环)，能够进行隔热片的周向的定位。
另外，在所述燃气涡轮中，也可以为，所述上游侧构件具有多个上游侧构件片，多个上游侧构件片沿周向排列并构成环状，在多个上游侧构件片分别形成有与所述压紧构件的面向所述周向的面对置而限制所述压紧构件的所述周向的相对移动的周向对置面。
在该燃气涡轮中，由于限制上游侧构件片相对于压紧构件的周向的移动，因此，通过将压紧构件固定于叶片环部，能够进行上游侧构件片的周向的定位。
另外，在所述燃气涡轮中，也可以为，所述上游侧构件具有多个上游侧构件片，多个上游侧构件片沿周向排列并构成环状，所述燃气涡轮具备周向限制构件，该周向限制构件限制所述上游侧构件片相对于所述规定隔热环的所述周向的相对移动，在所述规定隔热环及所述上游侧构件片分别形成有供所述周向限制构件的互不相同的部分进入并限制该周向限制构件的所述周向的相对移动的凹部。
在该燃气涡轮中，通过将周向限制构件放入规定隔热环的凹部及上游侧构件片的凹部内，能够进行上游侧构件片相对于规定隔热环的周向的定位。
另外，在所述燃气涡轮中，也可以为，所述下游侧构件具有多个下游侧构件片，多个下游侧构件片沿周向排列并构成环状，所述燃气涡轮具备周向限制构件，该周向限制构件限制所述下游侧构件片相对于所述叶片环部的所述周向的相对移动，在所述叶片环部及所述下游侧构件片分别形成有供所述周向限制构件的互不相同的部分进入并限制该周向限制构件的所述周向的相对移动的凹部。
在该燃气涡轮中，通过将周向限制构件放入叶片环部的凹部及下游侧构件片的凹部内，能够进行下游侧构件片相对于叶片环部的周向的定位。
另外，也可以为，所述压紧构件通过螺栓而安装于所述叶片环部，所述螺栓具有螺栓头部和一方的端部固定于该螺栓头部且至少在另一方的端部侧形成有外螺纹的轴部，在所述压紧构件、所述叶片环部及所述规定隔热环分别形成有沿所述轴向贯通而相互连通且供所述螺栓的轴部进入的贯通孔，
在所述压紧构件与所述叶片环部中的一方的所述贯通孔的内周面形成有与所述螺栓的所述外螺纹螺合的内螺纹。
在该燃气涡轮中，通过将作为固定用具的螺栓拧入到在压紧构件与叶片环部中的一方的贯通孔的内周面形成的作为移动引导部的内螺纹中，能够一边使压紧构件向下游侧移动，一边将压紧构件及规定隔热环固定于合体叶片环(叶片环部)。
另外，也可以为，所述压紧构件通过螺栓而安装于所述叶片环部，所述螺栓具有螺栓头部和一方的端部固定于该螺栓头部且至少在另一方的端部侧形成有外螺纹的轴部，所述螺栓的所述轴部与所述压紧构件及所述叶片环部卡合。
另外，在所述燃气涡轮中，也可以为，所述燃气涡轮具备下述填料中的至少一方的填料，这些填料是：在所述上游侧构件与所述规定隔热环之间沿所述轴向发生弹性变形而进行密封的填料；在所述下游侧构件与所述规定隔热环之间沿该轴向发生弹性变形而进行密封的填料。
在该燃气涡轮中，在规定隔热环或上游侧构件向下游侧移动的过程中，规定隔热环与下游侧构件或上游侧构件之间的填料沿轴向发生弹性变形，从而将规定隔热环与下游侧构件或上游侧构件之间密封。因此，在该燃气涡轮中，能省去特意使填料沿轴向发生弹性变形的麻烦，因此，能容易地组装。
另外，在所述燃气涡轮中，也可以为，在所述两个以上的叶片环部中，在第一叶片环部安装有构成多个静叶片级中的第一静叶片级的多个第一静叶片，在与所述第一叶片环部相比靠下游侧配置的第二叶片环部安装有构成与所述第一静叶片级相比靠下游侧配置的第二静叶片级的多个第二静叶片，
所述规定隔热环包括第二上游侧隔热环，该第二上游侧隔热环将多个所述分割环中的配置于所述第一静叶片级与所述第二静叶片级之间的第一分割环的下游侧部安装于所述第二叶片环部，并将所述第二静叶片的外侧护罩的上游侧部安装于所述第二叶片环部，所述上游侧构件是所述第一分割环，所述下游侧构件是所述第二静叶片级。
在该情况下，也可以为，所述规定隔热环包括第二下游侧隔热环，该第二下游侧隔热环将多个所述分割环中的配置于所述第二静叶片级的下游侧的第二分割环的上游侧部安装于所述第二叶片环部，并将所述第二静叶片的外侧护罩的下游侧部安装于所述第二叶片环部，所述上游侧构件是所述第二静叶片级，所述下游侧构件是所述第二分割环。
而且，也可以为，所述规定隔热环包括第一下游侧隔热环，该第一下游侧隔热环将所述第一分割环的上游侧部安装于所述第一叶片环部并将所述第一静叶片的外侧护罩的下游侧部安装于所述第一叶片环部，所述上游侧构件是所述第一静叶片级，所述下游侧构件是所述第一分割环。
发明效果
在本发明中，即使是合体叶片环，也能容易地组装壳体。
附图说明
图1是对本发明涉及的第一实施方式的燃气涡轮的主要部分进行剖切得到的整体侧视图。
图2是本发明涉及的第一实施方式的燃气涡轮的主要部分剖视图。
图3是本发明涉及的第一实施方式的合体叶片环周围的剖视图。
图4是图3的IV部放大图。
图5是图3的V部放大图。
图6是图4的VI向视图。
图7是图4的VII向视图。
图8是图5的VIII向视图。
图9A是本发明涉及的第一实施方式的第二上游侧压紧构件的主视图。
图9B是本发明涉及的第一实施方式的第二上游侧压紧构件的侧视图。
图10是本发明涉及的第一实施方式的压紧构件周围的分解立体图。
图11是本发明涉及的第二实施方式的燃气涡轮的主要部分剖视图。
图12是图11的XII部放大图。
图13是图12中的左侧部分即第一下游侧安装部周围的放大图。
图14是图12中的右侧部分即第二上游侧安装部周围的放大图。
图15是本发明涉及的第二实施方式的第一下游侧压紧构件及第一下游侧隔热片的分解立体图。
图16是本发明涉及的第二实施方式的第二下游侧压紧构件及第二下游侧隔热片的分解立体图。
图17是图12的XVII向视图。
图18是图11的XVIII向视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明涉及的燃气涡轮的实施方式。
“第一实施方式”
首先，参照图1～图10，说明作为本发明的第一实施方式的燃气涡轮。
如图1所示，本实施方式的燃气涡轮具备：将外气压缩而生成压缩空气的压缩机1；将来自燃料供给源的燃料与压缩空气混合并使其燃烧而生成燃烧气体的多个燃烧器2；由燃烧气体驱动的涡轮3。
涡轮3具备壳体4和在该壳体4内旋转的转子5。转子5与利用转子5的旋转而发电的发电机(未图示)连接。需要说明的是，以下将成为转子5的旋转中心的旋转轴线Ar所延伸的方向称作轴向Da。另外，在相对于旋转轴线Ar而言的径向Dr上，将接近旋转轴线Ar的一侧称作径向内侧Dri，将远离旋转轴线Ar的一侧称作径向外侧Dro。而且，将燃烧气体的流动的轴向Da上的上游侧及轴向Da上的下游侧简称为上游侧、下游侧。
转子5具备以旋转轴线Ar为中心并沿轴向Da延伸的转子主体6和沿轴向Da排列且固定于转子主体6的多个动叶片级8。各动叶片级8均具有在相对于旋转轴线Ar而言的周向Dc上排列的多个动叶片9。对于各动叶片级8，转子主体6具有将构成动叶片级8的多个动叶片9固定的转盘7。转子主体6中，该各动叶片级8的转盘7沿轴向Da排列且相互连接。
在壳体4的内周侧固定有沿轴向Da排列的多个静叶片级10。各静叶片级10均配置于任一动叶片级8的上游侧。各静叶片级10具有在相对于旋转轴线Ar而言的周向Dc上排列的多个静叶片11。
如图2及图3所示，壳体4具备叶片环部20、分割环30、隔热环40、压紧构件50、螺栓60和遮蔽板90。叶片环部20是覆盖各级的静叶片11及动叶片9并形成为环状的构件。分割环30是在叶片环部20的内周侧且在动叶片9的外周侧、并且在多个静叶片级10的相互之间配置成环状的构件。隔热环40是用于将静叶片11、分割环30安装于叶片环部20的形成为环状的构件。压紧构件50是将隔热环40向下游侧按压的构件，利用螺栓(固定用具)60将压紧构件50固定于叶片环部20。遮蔽板90在分割环30的外周侧且在叶片环部20的内周侧配置。另外，壳体4具备将叶片环部20的外周覆盖的环状的机室(未图示)。
各静叶片11具有沿径向Dr延伸的静叶片主体12、设于该静叶片主体12的径向外侧Dro的外侧护罩13和设于该静叶片主体12的径向内侧Dri的内侧护罩18。
外侧护罩13具有从其上游侧部向径向外侧Dro延伸的上游侧腿14(图3)和从其下游侧部向径向外侧Dro延伸的下游侧腿16。在上游侧腿14的径向外侧端部形成有朝向上游侧突出的上游侧突起15。另外，在下游侧腿16的径向外侧端部形成有朝向下游侧突出的下游侧突起17。
各动叶片9(图2)具有沿径向Dr延伸的动叶片主体9x、设于该动叶片主体9x的径向内侧Dri的平台9y和设于该平台9y的径向内侧Dri的叶片根(未图示)。动叶片9通过将叶片根埋入转盘7而固定于该转盘7。
静叶片11的内侧护罩18与外侧护罩13之间、及动叶片9的平台9y与在径向Dr上和该平台9y对置的分割环30之间成为供来自燃烧器2的高温高压的燃烧气体G流动的燃烧气体流路P。
构成多个静叶片级10中的最上游的第一静叶片级10a的多个第一静叶片11a安装于多个叶片环部20中的第一叶片环部20a。另外，构成配置于第一静叶片级10a的下游侧的第二静叶片级10b的多个第二静叶片11b安装于多个叶片环部20中的第二叶片环部20b。这些第一叶片环部20a和第二叶片环部20b一体形成而构成合体叶片环20x(叶片环部20)。
在叶片环部20，除了安装有构成第一静叶片级10a的多个第一静叶片11a、构成第二静叶片级10b的多个第二静叶片11b之外，还安装有配置在第一静叶片级10a与第二静叶片级10b之间的第一分割环30a和配置在第二静叶片级10b的下游侧的第二分割环30b。而且，叶片环部20具备固定块49、第一下游侧隔热环40a、第二上游侧隔热环40b、第二下游侧隔热环40c和第三隔热环40d。固定块49是用于将第一静叶片11a的外侧护罩13的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第一下游侧隔热环40a是用于将第一静叶片11a的外侧护罩13的下游侧部及第一分割环30a的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第二上游侧隔热环40b是用于将第一分割环30a的下游侧部及第二静叶片11b的外侧护罩13的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第二下游侧隔热环40c是用于将第二静叶片11b的外侧护罩13的下游侧部及第二分割环30b的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第三隔热环40d是用于将第二分割环30b的下游侧部安装于叶片环部20的构件。
在将第一下游侧隔热环40a、第二上游侧隔热环40b、第二下游侧隔热环40c及第三隔热环40d向叶片环部20安装时，使用将这些隔热环40向下游侧按压的前述的压紧构件50和用于将该压紧构件50固定于叶片环部20的作为固定用具的螺栓60。
在叶片环部20的第一叶片环部20a的内周侧形成有安装第一静叶片11a用的固定块49的第一上游侧安装部21e和安装第一下游侧隔热环40a及第一下游侧压紧构件50a的第一下游侧安装部21a。另外，在叶片环部20的第二叶片环部20b的内周侧形成有安装第二上游侧隔热环40b及第二上游侧压紧构件50b的第二上游侧安装部21b、安装第二下游侧隔热环40c及第二下游侧压紧构件50c的第二下游侧安装部21c和安装第三隔热环40d及第三压紧构件50d的第三安装部21d。第一下游侧安装部21a、第二上游侧安装部21b、第二下游侧安装部21c及第三安装部21d均从叶片环部20向径向内侧Dri突出。另外，各安装部从上游侧朝向下游侧按照第一上游侧安装部21e、第一下游侧安装部21a、第二上游侧安装部21b、第二下游侧安装部21c、第三安装部21d的顺序排列。
如图4及图5所示，关于第一下游侧安装部21a、第二上游侧安装部21b、第二下游侧安装部21c，以将各隔热环40夹在之间并与隔热环40相邻的方式在轴向的上游侧及下游侧配置从叶片环部20朝向比隔热环40的外周面更靠径向内侧Dri延伸的凸状的上游侧壁23及下游侧壁25。即，在第一下游侧安装部21a、第二上游侧安装部21b、第二下游侧安装部21c处，上游侧壁23及下游侧壁25形成从叶片环部20向径向内侧Dri延伸的环状的凸状物，且在由两者夹持而形成的隔热环空间中沿周向Dc***隔热环40。即，叶片环部20具有利用上游侧壁23和下游侧壁25从轴向夹持各隔热环40的结构。另外，沿周向Dc***的各隔热环40的面向径向外侧Dro的外周面与叶片环部20的内周侧接触。该叶片环部20的面向径向内侧Dri的内周面形成与各隔热环40的外周面相接的隔热环槽22。
包含第一分割环30a及第二分割环30b的各分割环30具有多个分割片31(图3)。多个分割片31通过在相对于旋转轴线Ar而言的周向Dc上排列并构成环状而构成分割环30。
如图3～图5所示，各分割片31具有沿周向Dc扩展的分割片主体32、从该分割片主体32的上游侧部向径向外侧Dro延伸的上游侧腿34、从该分割片主体32的下游侧部向径向外侧Dro延伸的下游侧腿36。在上游侧腿34的径向外侧端部形成有朝向上游侧突出的上游侧突起35。另外，在下游侧腿36的径向外侧端部形成有朝向下游侧突出的下游侧突起37。
如图4及图7所示，在构成第一分割环30a的多个第一分割片31a的下游侧腿36上形成有从上游侧向下游侧凹陷而供第二上游侧压紧构件50b的一部分进入的压紧构件槽36s。需要说明的是，图7是图4的VII向视图，但是第一遮蔽板90a未图示。另外，如图5及图8所示，在构成第二静叶片级10b的多个第二静叶片11b的下游侧腿16上形成有从上游侧向下游侧凹陷而供第二下游侧压紧构件50c的一部分进入的压紧构件槽16s。需要说明的是，图8是图5的VIII向视图，但是叶片环部20未图示。在各压紧构件槽36s、16s形成有在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面36t、16t。另外，如图5所示，在构成第二分割环30b的多个第二分割片31b的下游侧突起37上形成有从下游侧向上游侧凹陷的销槽37s。
各隔热环40具有多个隔热片41。多个隔热片41在相对于旋转轴线Ar而言的周向Dc上排列并构成环状，从而构成隔热环40。各隔热片41具有安装静叶片11及/或分割片31的内侧环安装部42和相对于该内侧环安装部42而言位于径向外侧Dro且安装于叶片环部20的被安装部47。在被安装部47形成有沿轴向Da贯通且供螺栓60的轴部62穿过的贯通孔48。
如图4所示，在构成第一下游侧隔热环40a的多个第一下游侧隔热片41a的内侧环安装部42上形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第一静叶片11a的下游侧突起17进入的第一静叶片安装槽46a。而且，在该第一下游侧隔热片41a的内侧环安装部42上形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供构成第一分割环30a的第一分割片31a的上游侧突起35进入的第一分割环安装槽45a。另外，在第一下游侧隔热片41a的内侧环安装部42上形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供第一分割环上游侧填料70a进入的填料槽43。
另外，如图4及图6所示，在第一下游侧隔热片41a的被安装部47形成有从上游侧向下游侧凹陷而供第一下游侧压紧构件50a的一部分进入的压紧构件槽47s。在压紧构件槽47s形成有在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面47t。需要说明的是，图6是图4的VI向视图。
在构成第二上游侧隔热环40b的多个第二上游侧隔热片41b的内侧环安装部42上形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第一分割片31a的下游侧突起37进入的第一分割环安装槽45b和从其上游侧向下游侧凹陷而供第一分割环下游侧填料70b进入的填料槽43。而且，在该第二上游侧隔热片41b的内侧环安装部42上形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供第二静叶片11b的上游侧突起15进入的第二静叶片安装槽46b和从其下游侧向上游侧凹陷而供第二静叶片上游侧填料71b进入的填料槽44。
另外，图4及图7所示，在第二上游侧隔热片41b的被安装部47形成有从上游侧向下游侧凹陷而供第二上游侧压紧构件50b的一部分进入的压紧构件槽47s。在压紧构件槽47s形成有在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面47t。
如图5所示，在构成第二下游侧隔热环40c的多个第二下游侧隔热片41c的内侧环安装部42上形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第二静叶片11b的下游侧突起17进入的第二静叶片安装槽46c和从其上游侧向下游侧凹陷而供第二静叶片下游侧填料71c进入的填料槽44。而且，在该第二下游侧隔热片41c的内侧环安装部42上形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供第二分割片31b的上游侧突起35进入的第二分割环安装槽45c和从其下游侧向上游侧凹陷而供第二分割环上游侧填料70c进入的填料槽43。
另外，如图5及图8所示，在第二下游侧隔热片41c的被安装部47形成有从上游侧向下游侧凹陷而供第二下游侧压紧构件50c的一部分从上游侧进入的压紧构件槽47s。在压紧构件槽47s形成有在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面47t。
在构成第三隔热环40d的多个第三隔热片41d的内侧环安装部42上形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第二分割片31b的下游侧突起37进入的第二分割环安装槽45d和从其上游侧向下游侧凹陷而供第二分割环下游侧填料70d进入的填料槽43。而且，在该内侧环安装部42形成有从下游侧向上游侧贯通的销孔42s。
如图4及图6所示，第一下游侧压紧构件50a具有进入第一下游侧隔热片41a的被安装部47的压紧构件槽47s内的隔热环限制部51和与该隔热环限制部51相比位于径向内侧Dri且与第一静叶片11a的下游侧腿16接触的静叶片按压部52。在隔热环限制部51形成有沿轴向Da贯通且与第一下游侧隔热片41a的贯通孔48连通的贯通孔53。第一下游侧压紧构件50a的贯通孔53及第一下游侧隔热片41a的贯通孔48均构成供第一下游侧螺栓60a的轴部62穿过的孔。
如图4、图7及图9A、B所示，第二上游侧压紧构件50b具有隔热环限制部51、分割环按压部52b和分割环限制部57b。隔热环限制部51是进入到第二上游侧隔热片41b的被安装部47的压紧构件槽47s内的构件。分割环按压部52b是与第一分割片31a的下游侧腿36的上游侧面接触的构件。分割环限制部57b是进入到第一分割片31a的压紧构件槽36s内的构件。分割环按压部52b与隔热环限制部51相比位于径向内侧Dri。另外，分割环限制部57b与隔热环限制部51相比位于径向内侧Dri且与分割环按压部52b相比位于下游侧。在隔热环限制部51形成有沿轴向Da贯通且与第二上游侧隔热片41b的贯通孔48连通的贯通孔53。在该贯通孔53的内周面形成有内螺纹(移动引导部)54。第二上游侧压紧构件50b的贯通孔53及第二上游侧隔热片41b的贯通孔48均构成供第二上游侧螺栓60b的轴部62穿过的孔。而且，在该隔热环限制部51形成有从上游侧朝向下游侧凹陷而供第一遮蔽板90a的下游端进入的遮蔽板槽55。
如图5及图8所示，第二下游侧压紧构件50c具有隔热环限制部51、静叶片按压部52和静叶片限制部57c。隔热环限制部51是进入到第二下游侧隔热片41c的被安装部47的压紧构件槽47s内的构件。静叶片按压部52是与隔热环限制部51相比位于径向内侧Dri且与第二静叶片11b的下游侧腿16的上游侧面接触的构件。静叶片限制部57c是进入到第二静叶片11b的压紧构件槽16s内的构件。静叶片按压部52与隔热环限制部51相比位于径向内侧Dri。另外，静叶片限制部57c与隔热环限制部51相比位于径向内侧Dri且与静叶片按压部52相比位于下游侧。在隔热环限制部51形成有沿轴向Da贯通且与第二下游侧隔热片41c的贯通孔48连通的贯通孔53。在该贯通孔53的内周面形成有内螺纹(移动引导部)54。第二下游侧压紧构件50c的贯通孔53及第二下游侧隔热片41c的贯通孔48均构成供第二下游侧螺栓60c的轴部62穿过的孔。
第三压紧构件50d具有与叶片环部20的第三安装部21d的上游侧的面接触的叶片环接触部51d和与该叶片环接触部51d相比位于径向内侧Dri且与第二分割环30b的下游侧腿36接触的分割环按压部52d。在叶片环接触部51d形成有沿轴向Da贯通且与第三隔热片41d的贯通孔48连通的贯通孔53。在贯通孔53的内周面形成有内螺纹54。第三压紧构件50d的贯通孔53及第三隔热片41d的贯通孔48均构成供第三螺栓60d的轴部62穿过的孔。
如图4所示，在叶片环部20的第一下游侧安装部21a形成有从径向内侧Dri朝向径向外侧Dro凹陷而供第一下游侧压紧构件50a的隔热环限制部51及第一下游侧隔热片41a的被安装部47进入的隔热环槽22。即，夹着第一下游侧隔热片41a而在轴向的上游侧及下游侧形成有与第一下游侧隔热片41a相邻且比第一下游侧隔热片41a的面向径向外侧Dro的外周面41at更向径向的内侧Dri呈凸状延伸的环状的上游侧壁23及下游侧壁25。另外，在叶片环部20的内周侧形成有在轴向上被上游侧壁23及下游侧壁25夹着的槽状的隔热环槽22。
在形成隔热环槽22的上游侧壁23及下游侧壁25形成有沿轴向Da贯通且与第一下游侧压紧构件50a的贯通孔53及第一下游侧隔热片41a的贯通孔48连通的贯通槽23s及贯通孔26。另外，下游侧壁25的贯通孔26构成供第一下游侧螺母(移动引导部)65进入的孔，该第一下游侧螺母65能够与在第一下游侧螺栓60a的轴部62的前端侧形成的外螺纹螺合。
该第一下游侧安装部21a的下游侧壁25的上游侧面构成与第一下游侧隔热片41a的被安装部47的下游侧面对置、并限制该第一下游侧隔热片41a向下游侧的相对移动的轴向对置面25t。
在叶片环部20的第二上游侧安装部21b形成有从径向内侧Dri朝向径向外侧Dro凹陷而供第二上游侧压紧构件50b的隔热环限制部51及第二上游侧隔热片41b的被安装部47进入的隔热环槽22。即，夹着第二上游侧隔热片41b而在轴向的上游侧及下游侧形成有与第二上游侧隔热片41b相邻且比第二上游侧隔热片41b的面向径向外侧Dro的外周面41bt更向径向的内侧Dri呈凸状延伸的环状的上游侧壁23及下游侧壁25。在叶片环部20的内周侧形成有在轴向上被上游侧壁23及下游侧壁25夹着的槽状的隔热环槽22的情况与第一下游侧安装部21a周围的结构相同。
在该隔热环槽22的下游侧壁25形成有沿轴向Da贯通且与第二上游侧压紧构件50b的贯通孔53及第二上游侧隔热片41b的贯通孔48连通的贯通孔26。该下游侧壁25的贯通孔26与第二上游侧压紧构件50b的贯通孔53及第二上游侧隔热片41b的贯通孔48一起构成供第二上游侧螺栓60b的轴部62穿过的孔。
该第二上游侧安装部21b的下游侧壁25的上游侧面构成与第二上游侧隔热片41b的被安装部47的下游侧面对置、并限制该第二上游侧隔热片41b向下游侧的相对移动的轴向对置面25t。
如图5所示，在叶片环部20的第二下游侧安装部21c形成有从径向内侧Dri向径向外侧Dro凹陷而供第二下游侧压紧构件50c的隔热环限制部51及第二下游侧隔热片41c的被安装部47进入的隔热环槽22。即，夹着第二下游侧隔热片41c而在轴向的上游侧及下游侧形成有与第二下游侧隔热片41c相邻且比第二下游侧隔热片41c的面向径向外侧Dro的外周面41ct更向径向的内侧Dri呈凸状延伸的环状的上游侧壁23及下游侧壁25。在叶片环部的内周侧形成有在轴向上被上游侧壁23及下游侧壁25夹着的槽状的隔热环槽22的情况与第一下游侧安装部21a周围的结构相同。
在该隔热环槽22的下游侧壁25形成有沿轴向Da贯通且与第二下游侧压紧构件50c的贯通孔53及第二下游侧隔热片41c的贯通孔48连通的贯通孔26。该下游侧壁25的贯通孔26与第二下游侧压紧构件50c的贯通孔53及第二下游侧隔热片41c的贯通孔48一起构成供第二下游侧螺栓60c的轴部62穿过的孔。
该第二下游侧安装部21c的下游侧壁25的上游侧面构成与第二下游侧隔热片41c的被安装部47的下游侧面对置、并限制该第二下游侧隔热片41c向下游侧的相对移动的轴向对置面25t。
在叶片环部20的第三安装部21d形成有沿轴向Da贯通且与第三压紧构件50d的贯通孔53及第三隔热片41d的贯通孔48连通的贯通孔26。该第三安装部21d的贯通孔26与第三压紧构件50d的贯通孔53及第三隔热片41d的贯通孔48一起构成供第三螺栓60的轴部62穿过的孔。
在叶片环部20的第一下游侧安装部21a、第二上游侧安装部21b、第二下游侧安装部21c的各压紧构件的轴向的上游侧设有用于搬入各压紧构件而从轴向的上游侧安装各压紧构件的空间80。空间80形成为由叶片环部的内周侧和各段静叶片或分割环的外周面围成的环状的空间。
需要说明的是，以上说明的各填料均是沿轴向Da能够弹性变形的弹性金属填料。
接着，使用图4、图6及图10，说明第一下游侧安装部21a(第一下游侧压紧构件50a)周围的安装结构。
在配置于第一下游侧隔热片41a的轴向Da的上游侧的上游侧壁23上，沿周向Dc形成有多个能够供第一下游侧压紧构件50a沿轴向穿过的贯通槽23s。贯通槽23s形成作为被上游侧壁23的在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面23t夹着的压紧构件空间80a，在径向内侧Dri的方向上整面开口。压紧构件空间80a与空间80连通。
另外，如前所述，在第一下游侧隔热片41a的轴向Da的上游侧部分且与周向Dc及轴向Da的贯通槽23s对应的位置上，形成有供第一下游侧压紧构件50a的轴向Da的下游侧端部(隔热环限制部51)朝向轴向Da的下游侧进入的压紧构件槽47s。
第二上游侧安装部21b周围的安装结构也是与第一下游侧安装部21a相同的结构。即，如图4及图7所示，与第二上游侧隔热片41b在轴向Da上相邻地形成有上游侧壁23及下游侧壁25，在上游侧壁23与下游侧壁25之间形成有隔热环槽22。第二上游侧隔热片41b的面向径向外侧Dro的外周面41bt向形成于叶片环部20的隔热环槽22内嵌入。
另外，在上游侧壁23上沿周向Dc形成有多个能够供第二上游侧压紧构件50b沿轴向Da穿过的贯通槽23s。贯通槽23s形成作为被上游侧壁23的在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面23t夹着的压紧构件空间80a，在径向内侧Dri的方向上整面开口。
另外，在第二上游侧隔热片41b的上游侧部分且与周向Dc及轴向Da的贯通槽23s对应的位置上，形成有供第二上游侧压紧构件50b的轴向的下游侧端部(隔热环限制部51)朝向轴向Da的下游侧进入的压紧构件槽47s。
第二下游侧安装部21c周围的安装结构也是与第一下游侧安装部21a及第二上游侧安装部21b相同的结构。即，如图5及图8所示，与第二下游侧隔热片41c在轴向Da上相邻地形成有上游侧壁23及下游侧壁25，第二下游侧隔热片41c的面向径向外侧Dro的外周面41ct向形成于叶片环部20的隔热环槽22内嵌入。
另外，设于上游侧壁23的能够供第二下游侧压紧构件50c沿轴向Da穿过的贯通槽23s的结构及设于第二下游侧隔热片41c的压紧构件槽47s的结构也与第一下游侧安装部21a周围的结构相同。
另外，在本实施方式的第一下游侧安装部21a、第二上游侧安装部21b、第二下游侧安装部21c处，在轴向Da的上游侧配置压紧构件，在压紧构件与叶片环部(下游侧壁25)之间夹着隔热环地从轴向Da通过螺栓紧固而固定于叶片环部。从轴向Da的上游侧朝向下游侧按照压紧构件、隔热环及叶片环部的顺序排列而从轴向固定于叶片环部的理由在于，在被夹于中间的填料始终保持有弹簧力的状态下安装，因此需要将隔热环保持在正规的位置以避免隔热环因填料的复原力而沿轴向Da移动。这样的话，隔热环的位置在运转时和停止时始终固定，能维持燃气涡轮的稳定运转。
另外，在本实施方式中，规定隔热环是第一下游侧隔热环40a、第二上游侧隔热环40b及第二下游侧隔热环40c。另外，相对于第一下游侧隔热环40a而言的上游侧构件是第一静叶片级10a，下游侧构件是第一分割环30a。相对于第二上游侧隔热环40b而言的上游侧构件是第一分割环30a，下游侧构件是第二静叶片级10b。另外，相对于第二下游侧隔热环40c而言的上游侧构件是第二静叶片级10b，下游侧构件是第二分割环30b。
接着，说明壳体4、尤其是安装于叶片环部20的内侧的各构件的组装步骤。
首先，如图3及图4所示，将作为叶片环部20的一部分的第一下游侧螺母65(移动引导部)装入叶片环部20的第一下游侧安装部21a的贯通孔26(步骤1)。
接着，将构成作为规定隔热环的第二上游侧隔热环40b的第二上游侧隔热片41b从周向Dc***叶片环部20的第二上游侧安装部21b的隔热环槽22内。经由第二上游侧隔热环40b的上游侧的空间80及贯通槽23s从轴向Da安装第二上游侧压紧构件50b。接着，利用第二上游侧螺栓60b从轴向Da将第二上游侧隔热片41b及第二上游侧压紧构件50b固定。而且，将第二上游侧压紧构件50b的隔热环限制部51安装于第二上游侧隔热片41b的压紧构件槽47s。
需要说明的是，如上所述，在利用第二上游侧螺栓60b安装第二上游侧隔热片41b等时，将第一分割片31a的下游侧突起37***第二上游侧隔热片41b的第一分割环安装槽45b内。而且，将第一分割环下游侧填料70b从周向Dc***第二上游侧隔热片41b的填料槽43内，利用第二上游侧螺栓60b同时进行固定。在利用第二上游侧螺栓60b紧固的过程中，第二上游侧压紧构件50b将第二上游侧隔热片41b向轴向下游侧压紧，填料70b沿轴向Da被压缩而维持填料70b的密封性。
接着，将安装有第一分割环上游侧填料70a的第一下游侧隔热片41a从周向Dc***叶片环部20的第一下游侧安装部21a的隔热环槽22内。经由第一下游侧隔热环40a的上游侧的空间80及贯通槽23s从轴向Da安装第一下游侧压紧构件50a。而且，利用第一下游侧螺栓60a从轴向Da将第一下游侧隔热片41a及第一下游侧压紧构件50a固定。此时，将第一下游侧压紧构件50a的隔热环限制部51放入第一下游侧隔热片41a的压紧构件槽47s内。
与第二上游侧安装部21b同样，在利用第一下游侧螺栓60a紧固的过程中，第一下游侧压紧构件50a将第一下游侧隔热片41a向轴向下游侧压紧，填料70a沿轴向Da被压缩而维持填料70a的密封性。
接着，装入第一遮蔽板90a。
接着，如图3及图5所示，将第二下游侧隔热片41c从周向Dc***叶片环部20的第二下游侧安装部21c的隔热环槽22内。经由第二下游侧隔热环40c的上游侧的空间80及贯通槽23s从轴向Da安装第二下游侧压紧构件50c，利用第二下游侧螺栓60c从轴向Da固定。而且，将第二下游侧压紧构件50c的隔热环限制部51放入第二下游侧隔热片41c的压紧构件槽47s内。
接着，如图3～图5所示，将安装有第二静叶片上游侧填料71b及第二静叶片下游侧填料71c的第二静叶片11b从周向Dc装入第二上游侧隔热片41b与第二下游侧隔热片41c之间，利用第二下游侧螺栓60c固定。在利用第二下游侧螺栓60c紧固的过程中，第二下游侧压紧构件50c将第二下游侧隔热片41c向轴向下游侧压紧，填料71c沿轴向Da被压缩而维持填料70c的密封性。
接着，向叶片环部20的第三安装部21d的上游侧装入第三压紧构件50d。
接着，装入第二遮蔽板90b。
接着，将第二分割片31b的上游侧突起35***第二下游侧隔热片41c的第二分割环安装槽45c内，并且将第二分割环上游侧填料70c从轴向Da压入第二下游侧隔热环40c的填料槽43内。接着，将安装有第二分割环下游侧填料70d的第三隔热片41d从第三安装部21d的轴向Da的下游侧装入。而且，将第三螺栓60d从轴向Da***而将第二分割片31b、第三隔热片41d及第三压紧构件50d固定。由此，在利用第三螺栓60d紧固的过程中，第三隔热片41d及第二分割片31b被向轴向的上游侧按压，填料70c、70d被压缩而维持填料70c、70d的密封性。
如以上所述，在本实施方式中，由于将安装第一静叶片11a的第一叶片环部20a和安装第二静叶片11b的第二叶片环部20b一体形成而构成叶片环部20，因此，能实现作为合体叶片环整体的高精度的间隙控制，涡轮的性能进一步提高。
另外，在本实施方式中，在配置于叶片环部20的轴向Da中央附近的第一分割环30a的组装过程中，能一边将适用于第一分割环30a等的填料沿轴向Da压缩，一边将第一分割环30a等固定于叶片环部20。这是因为，在将第一分割片31a等安装于叶片环部20时，对于每个规定隔热环40，将压紧构件50配置于规定隔热环40的上游侧，利用螺栓60的操作将这些压紧构件50向下游侧压紧。
“第二实施方式”
接着，参照图11～图18，说明作为本发明的第二实施方式的燃气涡轮。
本实施方式的燃气涡轮与第一实施方式的叶片环部20(合体叶片环20x)及对于该叶片环部20的各种安装部件的结构不同，其他的结构与第一实施方式基本相同。因此，以下，关于本实施方式的叶片环部20(合体叶片环20y)及对于该叶片环部20(合体叶片环20y)的各种安装部件进行说明。
如图11所示，与第一实施方式同样，在本实施方式的叶片环部20安装有构成第一静叶片级10a的多个第一静叶片11a、构成第二静叶片级10b的多个第二静叶片11b、配置于第一静叶片级10a与第二静叶片级10b之间的第一分割环30a、配置于第二静叶片级10b的下游侧的第二分割环30b。而且，与第一实施方式同样，在叶片环部20安装有固定块49、第一下游侧隔热环40f、第二上游侧隔热环40g、第二下游侧隔热环40h和第三隔热环40i。即，固定块49是用于将第一静叶片11a的外侧护罩13的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第一下游侧隔热环40f是用于将第一静叶片11a的外侧护罩13的下游侧部及第一分割环30a的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第二上游侧隔热环40g是用于将第一下游侧隔热环40f、第一分割环30a的下游侧部及第二静叶片11b的外侧护罩13的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第二下游侧隔热环40h是用于将第二静叶片11b的外侧护罩13的下游侧部及第二分割环30b的上游侧部安装于叶片环部20的构件。第三隔热环40i是用于将第二分割环30b的下游侧部安装于叶片环部20的构件。
在本实施方式中，在将第一下游侧隔热环40f及第二上游侧隔热环40g向叶片环部20安装时，使用将这些隔热环40f、40g向下游侧按压的压紧构件50f、50g和用于将压紧构件50f、50g固定于叶片环部20的作为固定用具的螺栓60f、60g。
与第一实施方式同样，在叶片环部20的第一叶片环部20f的内周侧形成有安装第一静叶片11a用的固定块49的第一上游侧安装部21j和安装第一下游侧隔热环40f及第一下游侧压紧构件50f的第一下游侧安装部21f。另外，在叶片环部20的第二叶片环部20g的内周侧形成有安装第二上游侧隔热环40g及第二上游侧压紧构件50g的第二上游侧安装部21g、安装第二下游侧隔热环40h的第二下游侧安装部21h、安装第三隔热环40i的第三安装部21i。与第一实施方式同样，各安装部从上游侧朝向下游侧按照第一上游侧安装部21j、第一下游侧安装部21f、第二上游侧安装部21g、第二下游侧安装部21h、第三安装部21i的顺序排列。
需要说明的是，如图12～图14所示，关于第一下游侧安装部21f及第二上游侧安装部21g，形成有从叶片环部20的内周侧朝向径向的外侧Dro凹陷的隔热环槽22。各隔热环以面向径向外侧Dro的外周面从径向的内侧Dri与隔热环槽22抵接的方式配置。另外，与各隔热环相邻地在轴向Da的下游侧形成有从叶片环部20朝向比隔热环的外周面更靠径向内侧的位置延伸的凸状的下游侧壁25。
另外，在径向上的叶片环部20的内周侧与静叶片级或分割环的外周面之间形成有环状的空间80。在隔热环槽22的上游侧面25f与配置于其轴向Da的下游侧的隔热环的被安装部47之间形成有环状的压紧构件空间80a，且与空间80连通。压紧构件经由空间80从径向的内侧Dri***压紧构件空间80a内，从径向内侧Dri固定于叶片环部20。
由此，从轴向Da的上游侧朝向下游侧按照压紧构件、隔热环及下游侧壁的顺序配置，将隔热环夹在中间，从而形成利用压紧构件和下游侧壁从轴向夹入隔热环的结构。
与第一实施方式同样，第一分割环30a及第二分割环30b具有多个分割片31a、31b。另外，如图12及图18所示，各分割片31a、31b也具有沿周向Dc扩展的分割片主体32、从该分割片主体32的上游侧部向径向外侧Dro延伸的上游侧腿34、从该分割片主体32的下游侧部向径向外侧Dro延伸的下游侧腿36。在上游侧腿34的径向外侧端部形成有朝向上游侧突出的上游侧突起35。另外，在下游侧腿36的径向外侧端部形成有朝向下游侧突出的下游侧突起37。
在构成第一分割环30a的多个第一分割片31a的下游侧突起37及构成第二分割环30b的多个第二分割片31b的下游侧突起37上分别形成有从上游侧向下游侧贯通的销槽37u。另外，在构成第二静叶片级10b的多个第二静叶片11b的上游侧突起15形成有从下游侧向上游侧贯通的限制构件槽15u。
另外，与第一实施方式同样，各隔热环40f、40g、40h、40i也具有多个隔热片41f、41g、41h、41i。各隔热片41f、41g、41h、41i具有安装静叶片11及/或分割片31的内侧环安装部42和相对于内侧环安装部42而言位于径向外侧Dro并安装于叶片环部20的被安装部47。
如图12、图13及图15所示，在构成第一下游侧隔热环40f的多个第一下游侧隔热片41f的内侧环安装部42形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第一静叶片11a的下游侧突起17进入的第一静叶片安装槽42f。而且，在该第一下游侧隔热片41f的内侧环安装部42形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供第一分割片31a的上游侧突起35进入的第一分割环安装槽45f和从其下游侧向上游侧凹陷而供第一分割环上游侧填料70a进入的填料槽43。另外，在该第一下游侧隔热片41f的被安装部47形成有从上游侧向下游侧凹陷、沿径向Dr延伸而供第一下游侧压紧构件50f的一部分进入并使该第一下游侧压紧构件50f的一部分能够沿径向Dr滑动的引导槽部48f。在该引导槽部48f形成有在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面48t(图15)。而且，在该被安装部47形成有朝向下游侧突出并限制第一下游侧隔热片41f相对于叶片环部20的径向Dr的位置的顶部突起49f。
如图12、图14及图16所示，在构成第二上游侧隔热环40g的多个第二上游侧隔热片41g的径向的内侧环安装部42上形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第一分割片31a的下游侧突起37进入的第一分割环安装槽45g。而且，形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第一分割环下游侧填料70b进入的填料槽43。而且，在该第二上游侧隔热片41g的内侧环安装部42形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供第二静叶片上游侧填料71b进入的填料槽44。在第一分割环安装槽45g的周向Dc的一部分形成有从第一分割环安装槽45g的槽底向下游侧凹陷的销孔45u(图14)。另外，在该第二上游侧隔热片41g的被安装部47也与第一下游侧隔热片41f同样地形成有从上游侧向下游侧凹陷、沿径向Dr延伸而能够供第二上游侧压紧构件50g的一部分进入并使第二上游侧压紧构件50g的一部分能够沿径向Dr滑动的引导槽部48g。在该引导槽部48g形成有在周向Dc上彼此对置的一对周向对置面48t(图16)。而且，在该被安装部47形成有朝向下游侧突出并限制第二上游侧隔热片41g相对于叶片环部20的径向Dr的位置的顶部突起49g。
如图18所示，在构成第二下游侧隔热环40h的多个第二下游侧隔热片41h的内侧环安装部42形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第二静叶片11b的下游侧突起17进入的第二静叶片安装槽46h和从其上游侧向下游侧凹陷而供第二静叶片下游侧填料71c进入的填料槽44。而且，在该第二下游侧隔热片41h的内侧环安装部42形成有从其下游侧向上游侧凹陷而供第二分割片31b的上游侧突起35进入的第二分割环安装槽45h和从其下游侧向上游侧凹陷而供第二分割环上游侧填料70c进入的填料槽43。另外，在该第二下游侧隔热片41h的被安装部47的上游侧形成有从其上游侧朝向下游侧突出的突起49h，在被安装部47的下游侧形成有从其下游侧朝向上游侧突出的突起49h。这些突起49h均限制第二下游侧隔热片41h相对于叶片环部20的径向Dr的位置。另外，在设于被安装部47的下游侧且从下游侧朝向上游侧突出的突起49h形成有从下游侧向上游侧凹陷的销槽49u。
在构成第三隔热环40i的多个第三隔热片41i的内侧环安装部42形成有从其上游侧向下游侧凹陷而供第二分割片31b的下游侧突起37进入的第二分割环安装槽45i和从其上游侧向下游侧凹陷而供第二分割环下游侧填料70d进入的填料槽43。在第二分割环安装槽45i的周向的一部分形成有从第二分割环安装槽45i的槽底向下游侧凹陷的销孔45u。另外，在该第三隔热片41i的被安装部47形成有沿轴向Da贯通且供第三螺栓60i的轴部62及装配于该轴部62的套筒67穿过的贯通孔48。
如图13及图15所示，在第一下游侧压紧构件50f形成有从其下游侧向上游侧凹陷且向第一下游侧隔热片41f的引导槽部48f进入的引导突起部52f和沿径向Dr贯通而能够供第一下游侧螺栓60f的轴部62穿过的贯通孔53。
如图14及图16所示，与第一下游侧压紧构件50f同样，在第二上游侧压紧构件50g形成有从其下游侧向上游侧凹陷且向第二上游侧隔热片41g的引导槽部48g进入的引导突起部52g和沿径向Dr贯通而能够供第二上游侧螺栓60g的轴部62穿过的贯通孔53。
如图13及图15所示，在叶片环部20的第一下游侧安装部21f形成有从径向内侧Dri向径向外侧Dro凹陷且供第一下游侧压紧构件50f及第一下游侧隔热片41f的被安装部47进入的隔热环槽22。另外，在该第一下游侧安装部21f形成有从隔热环槽22的槽底朝向径向外侧Dro延伸且能够与第一下游侧螺栓60f的外螺纹63螺合的内螺纹孔23f。而且，在第一下游侧安装部21f形成有从隔热环槽22的下游侧壁向下游侧凹陷且供第一下游侧隔热片41f的顶部突起49f进入的侧壁槽24f。需要说明的是，在隔热环槽22的上游侧面25f上也可以形成随着朝向径向外侧Dro而逐渐朝向下游侧的倾斜面作为第一下游侧压紧构件50f的移动引导部。
在此，第一下游侧压紧构件50f的下游侧面56f与第一下游侧隔热片41f的被安装部47的上游侧面46f彼此接触。该第一下游侧压紧构件50f一边经由该接触面将第一下游侧隔热片41f的被安装部47向下游侧按压，一边利用与内螺纹孔23f螺合的螺栓60f固定于第一下游侧安装部21f。由此，从轴向Da的上游侧朝向下游侧按照第一下游侧压紧构件50f、第一下游侧隔热片41f及下游侧壁25的顺序配置，形成利用第一下游侧压紧构件50f及下游侧壁25从轴向Da夹入第一下游侧隔热片41f的结构。其结果是，第一下游侧压紧构件50f将第一下游侧隔热片41f向轴向Da的下游侧压紧，第一下游侧隔热片41f的被安装部47被向轴向Da的下游侧按压，配置于填料槽43的填料70a沿轴向Da被压缩而维持填料70a的密封性。
另外，如图15所示，为了从径向Dr及轴向Da相对于隔热环槽22及侧壁槽24f能够装卸第一下游侧隔热片41f的被安装部47及顶部突起49f，需要使被安装部47的上游侧面46f与隔热环槽22的上游侧面25f之间的轴向Da的间隙D形成得大于顶部突起49f的轴向的突出长度(L3)。换言之，需要使被安装部47的径向外侧的轴向上的顶部厚度(L2)形成得至少小于从隔热环槽22的轴向Da的最大槽宽(L1)减去顶部突起49f的轴向突出长度(L3)所得到的槽宽。若选定这样的形状，则能将第一下游侧隔热片41f(被安装部47)经由空间80及压紧构件空间80a从径向内侧Dri***隔热环槽22内，并使其进一步向轴向下游侧移动，将顶部突起49f从轴向Da***侧壁槽24f内，能从轴向Da进行第一下游侧隔热片41f的装卸。另外，相反地，在分解时，能从轴向Da拆卸第一下游侧隔热片41f。需要说明的是，压紧构件空间80a的轴向Da的宽度优选至少大于间隙D。
如图14及图16所示，在叶片环部20的第二上游侧安装部21g形成有从径向内侧Dri向径向外侧Dro凹陷而供第二上游侧压紧构件50g及第二上游侧隔热片41g的被安装部47进入的隔热环槽22。另外，在该第二上游侧安装部21g形成有从该隔热环槽22的槽底向径向外侧Dro延伸且能与第二上游侧螺栓60g的外螺纹63螺合的内螺纹孔23g。而且，在该第二上游侧安装部21g形成有从该隔热环槽22的下游侧壁向下游侧凹陷而供第二上游侧隔热片41g的顶部突起49g进入的侧壁槽24g。需要说明的是，在隔热环槽22的上游侧面25g也可以形成随着朝向径向外侧Dro而逐渐朝向下游侧的倾斜面作为第二上游侧压紧构件50g的移动引导部。
在此，第二上游侧隔热环40g的隔热环槽22由沿径向Dr分两阶段切入的槽22o、22i形成。外侧隔热环槽22o配置于径向Dr的外侧，第二上游侧隔热片41g的被安装部47通过径向外侧的面与外侧隔热环槽22o的底面相接。另外，在比外侧隔热环槽22o靠径向内侧的位置形成有与外侧隔热环槽22o的上游侧相邻的内侧隔热环槽22i。在内侧隔热环槽22i的径向内周面沿径向形成有上述的贯通孔53。内侧隔热环槽22i的上游侧面25gi与前述的外侧隔热环槽22o的上游侧面25go一起形成隔热环槽22的前述的上游侧面25g。需要说明的是，第二上游侧隔热环40g的隔热环槽22也可以不是分两阶段形成的槽，而是与第一下游侧隔热环40f的隔热环槽22同样通过将轴向Da的宽度扩宽的一个槽形成。
与第一下游侧压紧构件50f同样，在第二上游侧压紧构件50g处，也是该第二上游侧压紧构件50g的下游侧面56g与第二上游侧隔热片41g的上游侧面46g彼此接触。第二上游侧压紧构件50g一边经由该接触面将第二上游侧隔热片41g的被安装部47向下游侧按压，一边利用与内螺纹孔23g螺合的螺栓60g固定于第二上游侧安装部21g。由此，第一下游侧安装部21f形成为下述的结构：从轴向Da的上游侧朝向下游侧按照第一下游侧压紧构件50f、第一下游侧隔热片41f及下游侧壁25的顺序配置，在上游侧配置第一下游侧压紧构件50f且在下游侧配置下游侧壁25，从轴向Da夹入第一下游侧隔热片41f。另外，第二上游侧安装部21g也同样成为这样的结构：按照第二上游侧压紧构件50g、第二上游侧隔热片41g及下游侧壁25的顺序配置，在上游侧配置第二上游侧压紧构件50g且在下游侧配置下游侧壁25，从轴向Da夹入第二上游侧隔热片41g。其结果是，第一下游侧压紧构件50f将第一下游侧隔热片41f向轴向Da的下游侧压紧，第二上游侧隔热片41g的被安装部47被向轴向Da的下游侧按压，配置于填料槽44的填料71b沿轴向Da被压缩而维持填料71b的密封性。
另外，如图16所示，为了从径向Dr及轴向Da相对于外侧隔热环槽22o及侧壁槽24g能够装卸第二上游侧隔热片41g的被安装部47及顶部突起49g，需要使被安装部47的上游侧面46gi与外侧隔热环槽22o的径向外侧的上游侧面25go之间的间隙D形成得大于顶部突起49g的轴向的突出长度(L3)。换言之，需要使被安装部47的径向外侧的轴向Da上的顶部厚度(L2)形成得至少小于从外侧隔热环槽22o的轴向Da的最大槽宽(L1)中减去顶部突起49g的轴向突出长度(L3)所得到的槽宽。若选定这样的形状，则能将被安装部47从径向内侧***外侧隔热环槽22o内，能将顶部突起49g从轴向Da***侧壁槽24g内。另外，相反地，在拆卸时，也能从轴向Da拆卸第二上游侧隔热片41g的被安装部47。需要说明的是，在隔热环槽22不是沿径向Dr分两阶段切入的槽而是与第一下游侧隔热环40f同样地通过将轴向Da的宽度扩宽的一个槽形成的情况下，上述的说明可以将外侧隔热环槽22o置换为隔热环槽22。
而且，如图14及图17所示，在该第二上游侧安装部21g且在周向Dc及轴向Da上的与第二静叶片11b的限制构件槽(凹部)15u相同的位置形成有从下游侧向上游侧贯通的限制构件槽(凹部)21u。在这些第二静叶片11b的限制构件槽15u及第二上游侧安装部21g的限制构件槽21u中放入有周向限制构件95。将该限制构件槽21u的下游侧的开口堵塞的限制构件承受板97通过螺栓96而固定于第二上游侧安装部21g。
如图18所示，在叶片环部20的第二下游侧安装部21h形成有从径向内侧Dri向径向外侧Dro凹陷而供第二下游侧隔热片41h的被安装部47进入的隔热环槽22。在该隔热环槽22的上游侧壁及下游侧壁形成有供第二下游侧隔热片41h的突起进入的侧壁槽24h。
在叶片环部20的第三安装部21i形成有朝向径向外侧Dro及上游侧凹陷而供第三隔热片41i的被安装部47进入的隔热环槽22。在该隔热环槽22的上游侧壁形成有从此处向上游侧凹陷且能够与第三螺栓60d的外螺纹63螺合的内螺纹孔23i。而且，在该隔热环槽22的上游侧壁形成有贯通至第二下游侧安装部21h的隔热环槽22为止的销孔24u。
需要说明的是，在本实施方式中，规定隔热环是第一下游侧隔热环40f及第二上游侧隔热环40g。另外，相对于第一下游侧隔热环40f而言的上游侧构件是第一静叶片级10a，下游侧构件是第一分割环30a。另外，相对于第二上游侧隔热环40g而言的上游侧构件是第一分割环30a，下游侧构件是第二静叶片级10b。
接着，说明壳体4、尤其是安装于叶片环部20的内侧的各构件的组装顺序。
首先，如图18所示，将第二下游侧隔热片41h的被安装部47从周向Dc***叶片环部20的第二下游侧安装部21h的隔热环槽22内。然后，在从第三安装部21i的隔热环槽22的上游侧壁23贯通至第二下游侧安装部21h的隔热环槽22为止的销孔24u内从下游侧放入销(周向限制构件)60h，而将该销60h的上游端部***第二下游侧隔热片的销槽49u内。其结果是，该第二下游侧隔热片41h由销60h来限制周向Dc的移动。
接着，将第二分割片31b的上游侧突起35从轴向Da***第二下游侧隔热片41h的第二分割环安装槽45h内，并且，将第二分割环上游侧填料70c从轴向Da***第二下游侧隔热片41h的填料槽43内。
接着，将安装有第二分割环下游侧填料70d的第三隔热片41i***叶片环部20的第三安装部21i的隔热环槽22内。
接着，在第二分割片31b的销槽(凹部)37u及第三隔热片41i的销孔(凹部)45u内从它们的上游侧***销(周向限制构件)65i，来限制第二分割片31b相对于第三隔热片41i的周向Dc的移动。
接着，使装配有套筒67的第三螺栓60i穿过第三隔热片41i的贯通孔48，拧入第三安装部21i的内螺纹孔23i内，从而将该第三隔热片41i固定于第三安装部21i。
接着，将第二静叶片11b的下游侧突起17***第二下游侧隔热片41h的第二静叶片安装槽46h内，并将第二静叶片下游侧填料71c从轴向Da***第二下游侧隔热片41h的填料槽44内。
接着，如图14及图17所示，利用螺栓98将限制构件承受板97固定于第二上游侧安装部21g。接着，将周向限制构件95从上游侧放入第二静叶片11b的限制构件槽(凹部)15u及第二上游侧安装部21g的限制构件槽(凹部)21u内。而且，经由周向限制构件95的贯通孔95a，将螺栓96拧入限制构件承受板97的内螺纹97a，来固定周向限制构件95。
接着，将第二上游侧压紧构件50g从径向内侧***第二上游侧安装部21g的隔热环槽22内，并且，一边使第二上游侧隔热片41g与轴向下游侧抵接，一边利用第二上游侧螺栓60g将第二上游侧压紧构件50g固定于第二上游侧安装部21g。此时，将第二上游侧压紧构件50g的引导突起部52g***第二上游侧隔热片41g的引导槽部48g内。而且，使第二上游侧螺栓60g的轴部62穿过第二上游侧压紧构件50g的贯通孔53，并拧入到在隔热环槽22的槽底形成的内螺纹孔23g中，将该第二上游侧压紧构件50g从径向外侧Dro固定。
在将第二上游侧隔热片41g向下游侧按压的过程中，第二静叶片上游侧填料71b沿轴向Da被压缩，第二上游侧隔热片41g与第二静叶片11b之间被密封。而且，第二静叶片11b被第二上游侧隔热片41g向下游侧按压，第二静叶片下游侧填料71c(图18)沿轴向Da被压缩，第二静叶片11b与第二下游侧隔热片41h之间被密封。
接着，将第一分割片31a的下游侧突起37***第二上游侧隔热片41g的第一分割环安装槽45g内，并将第一分割环下游侧填料70b***第二上游侧隔热片41g的填料槽43内。
接着，在第一分割片31a的销槽(凹部)37u及第二上游侧隔热片41g的销孔(凹部)45u中从它们的上游侧***销(周向限制构件)65g，来限制第一分割片31a相对于第二上游侧隔热片41g的周向Dc的移动。
接着，如图13所示，将安装有第一分割环上游侧填料70a的第一下游侧隔热片41f的被安装部47***叶片环部20的第一下游侧安装部21f的隔热环槽22内。
接着，将第一下游侧压紧构件50f***第一下游侧安装部21f的隔热环槽22内，并且利用第一下游侧螺栓60f将该第一下游侧压紧构件50f固定于第一下游侧安装部21f。此时，将第一下游侧压紧构件50f的引导突起部52f放入第一下游侧隔热片41f的引导槽部48f内，并使第一下游侧压紧构件50f的下游侧面56f与第一下游侧隔热片41f的被安装部47的上游侧面46f在轴向Da上接触，从而利用第一下游侧压紧构件50f将第一下游侧隔热片41f向轴向下游侧按压。
在将第一下游侧隔热片41f向下游侧按压的过程中，第一分割环上游侧填料70a沿轴向Da被压缩，第一下游侧隔热片41f与第一分割片31a之间被密封。而且，第一分割片31a被第一下游侧隔热片41f向下游侧按压，第一分割环下游侧填料70b沿轴向Da被压缩，第一分割片31a与第二上游侧隔热片41g之间被密封。另外，通过拧入第一下游侧螺栓60f，第一分割片31a的径向Dr及轴向Da的定位也完成。
最后，将第一静叶片11a的下游侧突起17***第一下游侧隔热环40f的第一静叶片安装槽42f内，并将固定块49(图11)固定于叶片环部20的第一上游侧安装部21j。
如以上所述，在本实施方式中，也与第一实施方式同样，将安装第一静叶片11a的第一叶片环部20f和安装第二静叶片11b的第二叶片环部20g一体形成而构成叶片环部20(合体叶片环20y)，因此，能实现合体叶片环整体的高精度的间隙控制，涡轮的性能进一步提高。
另外，在本实施方式中，也与第一实施方式同样，能够将相对于在叶片环部20的轴向Da中央附近配置的第一分割环30a、第二静叶片11b的填料在组装过程中一边沿轴向Da压缩，一边将该第一分割环30a、第二静叶片11b固定于该叶片环部20。
另外，在本实施方式中，能使安装于叶片环部20的多个部件沿轴向Da移动而装入，因此，与第一实施方式相比，能容易地将部件装入叶片环部20。
另外，在本实施方式中，与第一实施方式相比较，能将填料类从轴向***填料槽，因此，能防止填料安装时的填料表面的损伤。
另外，以上的各实施方式的叶片环部20均安装有两级的静叶片11，但也可以安装更多级数的静叶片11。另外，在此的叶片环部20安装有包含最上游的第一静叶片级10a的多个静叶片级10，但也可以安装比第一静叶片级10a靠下游侧的多个静叶片级。
工业实用性
本发明涉及具备转子及覆盖该转子的壳体的燃气涡轮，特别涉及燃气涡轮的壳体的结构。根据本发明，能确保将多个叶片环部一体化的壳体的组装性。
符号说明
3：涡轮、4：壳体、5：转子、6：转子主体、7：转盘、8：动叶片级、9：动叶片、10：静叶片级、10a：第一静叶片级、10b：第二静叶片级、11：静叶片、11a：第一静叶片、11b：第二静叶片、20：叶片环部、20a、20f：第一叶片环部、20b、20g：第二叶片环部、20x、20y：合体叶片环、21a、21f：第一下游侧安装部、21b、21g：第二上游侧安装部、21c、21h：第二下游侧安装部、21d、21i：第三安装部、22：隔热环槽、23s：贯通槽、23：上游侧壁、25：下游侧壁、25f、25g：上游侧面、30：分割环、30a：第一分割环、30b：第二分割环、31：分割片、31a：第一分割片、31b：第二分割片、40：隔热环、40a、40f：第一下游侧隔热环、40b、40g：第二上游侧隔热环、40c、40h：第二下游侧隔热环、40d、40i：第三隔热环、41：隔热片、41a、41f：第一下游侧隔热片、41b、41g：第二上游侧隔热片、41c、41h：第二下游侧隔热片、41d、41i：第三隔热片、46f、46g：上游侧面、47s：压紧构件槽、48f、48g：引导突起部、49f、49g：顶部突起、50：压紧构件、50a、50f：第一下游侧压紧构件、50b、50g：第二上游侧压紧构件、50c：第二下游侧压紧构件、50d：第三压紧构件、54：内螺纹(移动引导部)、56f、56g：下游侧面、60：螺栓(固定用具)、60a、60f：第一下游侧螺栓、60b、60g：第二上游侧螺栓、60c：第二下游侧螺栓、60d、60i：第三螺栓、60h：销、65：第一下游侧螺母(移动引导部)、70a：第一分割环上游侧填料、70b：第一分割环下游侧填料、70c：第二分割环上游侧填料、70d：第二分割环下游侧填料、71b：第二静叶片上游侧填料、71c：第二静叶片下游侧填料、80：空间

Claims (17)

1.一种燃气涡轮，其具备：转子，其具有以旋转轴线为中心进行旋转的转子主体及沿该旋转轴线所延伸的轴向排列且固定于该转子主体的多个动叶片级；多个静叶片级，其配置于多个动叶片级的各自的上游侧；壳体，其覆盖该转子且在内周侧安装有多个该静叶片级，
所述壳体具备：多个叶片环部，其以所述旋转轴线为中心构成环状，并分别覆盖一个所述动叶片级及一个所述静叶片级；多个分割环，其以所述旋转轴线为中心构成环状，在所述叶片环部的内周侧且在所述动叶片级的外周侧、并且在多个所述静叶片级的相互之间配置；多个隔热环，其用于安装配置于所述静叶片级的上游侧或下游侧的所述分割环，
所述燃气涡轮中，
在所述轴向上彼此相邻的两个以上的所述叶片环部一体形成而构成合体叶片环，
在多个所述隔热环中的规定隔热环安装有所述分割环与所述静叶片级中的配置于该规定隔热环的上游侧的上游侧构件，并且安装有该分割环与该静叶片级中的存在于该规定隔热环的下游侧的下游侧构件，
所述壳体还具备压紧构件，该压紧构件配置于所述规定隔热环的上游侧，安装于所述叶片环部，将该规定隔热环与所述上游侧构件中的至少一方的被压紧构件向下游侧按压。
2.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述壳体具备从轴向的上游侧朝向下游侧按照所述压紧构件、所述规定隔热环、及所述叶片环部中的比所述规定隔热环的外周面更向径向的内侧延伸的下游侧壁的顺序配置的结构，且具备利用所述压紧构件及所述下游侧壁从轴向夹着所述规定隔热环的结构。
3.根据权利要求2所述的燃气涡轮，其中，
所述叶片环部具备与所述规定隔热环的上游侧相邻且比所述规定隔热环的外周面更向径向内侧延伸的上游侧壁，在所述上游侧壁设有能够供所述压紧构件沿轴向贯通的贯通槽。
4.根据权利要求2所述的燃气涡轮，其中，
在所述壳体中，在所述叶片环部的内周侧的所述规定隔热环的轴向的上游侧且以所述规定隔热环的外周面为上表面而在径向的内侧形成有环状的空间。
5.根据权利要求4所述的燃气涡轮，其中，
在所述规定隔热环形成有能够供配置在所述规定隔热环的上游侧的所述压紧构件沿径向滑动的引导部，
在所述叶片环部的内周侧形成有朝向径向外侧凹陷而供所述规定隔热环进入且供所述压紧构件进入的隔热环槽，
所述压紧构件从径向内侧进入所述隔热环槽而安装于所述叶片环部。
6.根据权利要求5所述的燃气涡轮，其中，
在所述压紧构件形成有向轴向下游侧突出而与所述规定隔热环的所述引导部卡合的引导突起部，
所述规定隔热环的径向外侧的部分即进入所述隔热环槽内的被安装部的径向的顶部厚度比所述隔热环槽的轴向的最大槽宽至少短所述引导突起部的轴向的长度。
7.根据权利要求5所述的燃气涡轮，其中，
在所述隔热环槽的上游侧面形成有随着朝向径向外侧而逐渐朝向下游侧的倾斜面。
8.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述规定隔热环具有多个隔热片，多个隔热片沿周向排列并构成环状而构成该规定隔热环，
在多个所述隔热片分别形成有与所述压紧构件的面向所述周向的面对置而限制该压紧构件的该周向的相对移动的周向对置面。
9.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述上游侧构件具有多个上游侧构件片，多个上游侧构件片沿周向排列并构成环状，
在所述多个上游侧构件片分别形成有与所述压紧构件的面向所述周向的面对置而限制所述压紧构件的所述周向的相对移动的周向对置面。
10.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述上游侧构件具有多个上游侧构件片，多个上游侧构件片沿周向排列并构成环状，
所述燃气涡轮具备周向限制构件，该周向限制构件限制所述上游侧构件片相对于所述规定隔热环的所述周向的相对移动，
在所述规定隔热环及所述上游侧构件片分别形成有供所述周向限制构件的互不相同的部分进入并限制该周向限制构件的所述周向的相对移动的凹部。
11.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述下游侧构件具有多个下游侧构件片，多个下游侧构件片沿周向排列并构成环状，
所述燃气涡轮具备周向限制构件，该周向限制构件限制所述下游侧构件片相对于所述合体叶片环的所述周向的相对移动，
在所述合体叶片环及所述下游侧构件片分别形成有供所述周向限制构件的互不相同的部分进入并限制该周向限制构件的所述周向的相对移动的凹部。
12.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述压紧构件通过螺栓而安装于所述叶片环部，该螺栓具有螺栓头部和一方的端部固定于该螺栓头部且至少在另一方的端部侧形成有外螺纹的轴部，
在所述压紧构件、所述叶片环部及所述规定隔热环分别形成有沿所述轴向贯通而相互连通且供所述螺栓的轴部进入的贯通孔，
在所述压紧构件与所述叶片环部中的一方的所述贯通孔的内周面形成有供所述螺栓的所述外螺纹螺合的内螺纹。
13.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述压紧构件通过螺栓而安装于所述叶片环部，该螺栓具有螺栓头部和一方的端部固定于该螺栓头部且至少在另一方的端部侧形成有外螺纹的轴部，
所述螺栓的所述轴部与所述压紧构件及所述叶片环部卡合。
14.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
所述燃气涡轮具备下述填料中的至少一方的填料，这些填料是：在所述上游侧构件与所述规定隔热环之间沿所述轴向发生弹性变形而进行密封的填料；在所述下游侧构件与所述规定隔热环之间沿该轴向发生弹性变形而进行密封的填料。
15.根据权利要求1所述的燃气涡轮，其中，
在所述两个以上的叶片环部中，在第一叶片环部安装有构成多个静叶片级中的第一静叶片级的多个第一静叶片，在与所述第一叶片环部相比靠下游侧配置的第二叶片环部安装有构成与所述第一静叶片级相比靠下游侧配置的第二静叶片级的多个第二静叶片，
所述规定隔热环包括第二上游侧隔热环，该第二上游侧隔热环将多个所述分割环中的配置于所述第一静叶片级与所述第二静叶片级之间的第一分割环的下游侧部安装于所述第二叶片环部，并将所述第二静叶片的外侧护罩的上游侧部安装于所述第二叶片环部，
所述第二上游侧隔热环的所述上游侧构件是所述第一分割环，所述下游侧构件是所述第二静叶片级。
16.根据权利要求15所述的燃气涡轮，其中，
所述规定隔热环包括第二下游侧隔热环，该第二下游侧隔热环将多个所述分割环中的配置于所述第二静叶片级的下游侧的第二分割环的上游侧部安装于所述第二叶片环部，并将所述第二静叶片的外侧护罩的下游侧部安装于所述第二叶片环部，
所述第二下游侧隔热环的所述上游侧构件是所述第二静叶片级，所述下游侧构件是所述第二分割环。
17.根据权利要求15所述的燃气涡轮，其中，
所述规定隔热环包括第一下游侧隔热环，该第一下游侧隔热环将所述第一分割环的上游侧部安装于所述第一叶片环部，并将所述第一静叶片的外侧护罩的下游侧部安装于所述第一叶片环部，
所述第一下游侧隔热环的所述上游侧构件是所述第一静叶片级，所述下游侧构件是所述第一分割环。
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