CN104507351B - 间隔形成装置、间隔形成方法以及拉链的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种间隔形成装置(100)，从具有多个链牙(13)的拉链牙链带(14)去除链牙(13)的一部分，在拉链牙链带(14)上形成不存在链牙(13)的间隔(S)。间隔形成装置(100)具备：基座(1)；切断部(2)；定位机构(3)，其在前端具有比切断部(2)的刀尖(21)更向下方突出的爪部(31)，在相邻的链牙(13)之间嵌入爪部(31)并将拉链牙链带(14)向输送方向牵拉，由此进行定位；施力机构(4)，其能够对定位机构(3)的施力且能够解除施力；以及冲头(6)和冲模(7)，其从上述拉链牙链带(14)上去除由切断部(2)切断的上述链牙(13)的残留部。

Description

间隔形成装置、间隔形成方法以及拉链的制造方法

技术领域

本发明涉及一种间隔形成装置、间隔形成方法以及拉链的制造方法。

背景技术

已知以下间隔形成装置：为了从长条状的连续的拉链牙链带切出多个拉链或者在长条状的拉链牙链带的期望位置配置上止、下止、拉头等拉链部件，去除固定在拉链带上的链牙的一部分，在拉链牙链带上形成不存在拉链链牙的间隔。

例如在日本特开昭59-137140号公报(专利文献1)中，公开了一种自动地进行间隔的形成和拉链长链(fastener chain)的切断的装置。通过配置于链牙切断机构上的链牙切断器，来切断链牙的一部分，在拉链长条上形成间隔。之后，通过配置于切链机构的切链器，在间隔上的规定位置切断拉链长链，由此制造出带遮布(衣料)的拉链长链。

在日本特开平8-322612号公报(专利文献2)中，公开了一种用于不会使芯部损伤地更有效地去除拉链链牙的间隔装置。在此，在通过冲头与冲模夹持存在于拉链链牙列的间隔形成区间内的啮合头部的状态下，通过切断刀具来切断拉链链牙列的腿部的一部分并使其飞散。在切断之后，将残留于拉链带上的啮合头部和腿部的残留部分在用冲头与冲模夹持的状态下向下方推出而去除，由此在拉链上形成不存在链牙的间隔。

在上述间隔形成装置中，设置有用于限制间隔部的位置偏离的定位机构。例如在专利文献1的间隔装置中，在设置于升降用滑块(ram)下部的盲孔内设置有通过压缩螺旋弹簧而被向下方施力的定位杆。该定位杆随着滑块的下降而下降并嵌入到链牙与链牙之间，由此来进行定位。在专利文献2的间隔装置中，在切断刀具的前后配置有两个定位销，控制两个定位销而使其与链牙卡合，由此进行间隔部的定位。

然而，专利文献1所记载的定位杆在被弹簧始终施力的状态下与链牙切断器协作地升降。因此，在使滑块下降并通过链牙切断器切断链牙之后，在使滑块上升时定位杆也保持对链牙施加弹力的状态，因此有时在滑块上升时会对链牙施加不需要的力而产生拉链牙链带的位置偏离。并且，在专利文献1所记载的间隔装置中，有时拉链链牙的切断残留部不能被充分去除而残留于带上，在之后的工序中有可能妨碍制造拉链材料。

例如图5所示，在专利文献2所记载的装置中，使用冲头将切断后的链牙向下方推出，由此能够更可靠地去除链牙的切断残留部。然而，专利文献2所记载的间隔装置需要一边分别控制设置于切断器前后的两个定位销以及设置于与定位销不同的部位的链拉杆或者链压杆一边进行最终定位，因此装置的部件数量增加，定位动作和控制机构也变得复杂。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-137140号公报

专利文献2：日本特开平8-322612号公报

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上述课题，本发明提供一种部件数量少、结构更简单且能够更可靠地去除断裂的链牙的间隔形成装置、间隔形成方法以及拉链的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，根据本发明的方式，提供一种间隔形成装置，从具有多个链牙的拉链牙链带去除链牙的一部分，在拉链牙链带上形成不存在链牙的间隔，该间隔形成装置具备：切断部，其能够升降地设置在基座上，切断链牙的一部分；定位机构，其配置成能够沿着设置于切断部的槽移动，在前端具有比切断部的刀尖更向下方突出的爪部，在相邻的链牙之间嵌入爪部并将拉链牙链带向输送方向侧牵拉，由此进行定位；施力机构，其能够沿着槽对定位机构向下方施力且能够解除施力；以及冲头和冲模，其从拉链牙链带上去除由切断部切断的链牙的残留部。

在一个实施方式中，本发明所涉及的间隔形成装置具备施力控制机构，该施力控制机构控制基于施力机构实现的对定位机构的施力和施力解除，施力控制机构在切断部在基座上下降的情况下，使施力机构处于施力状态，在切断部在基座上上升的情况下，使施力机构处于施力解除状态。

在另一个实施方式中，本发明所涉及的间隔形成装置的施力机构包括气缸。

根据本发明的其它方式，提供一种拉链牙链带的间隔形成方法，包括：将具有多个链牙的拉链牙链带输送至基座上；使能够在基座上升降的切断部和定位机构在拉链牙链带上下降，在切断部的刀尖与链牙的一部分接触之前，使配置于定位机构前端的爪部嵌入到相邻的链牙之间，其中，定位机构配置成能够在设置于切断部的槽内移动，与切断部连动地升降，并通过施力机构而被施力；使切断部进一步下降，通过爪部将拉链牙链带向输送方向侧牵拉而进行定位；通过切断部来切断链牙；在切断之后解除了定位机构的施力状态的状态下，使切断部和定位机构向基座的上方上升；以及使用冲头与冲模夹持由切断部切断的链牙的残留部，从拉链牙链带上去除残留部，由此在拉链牙链带上形成不存在链牙的间隔。

在一个实施方式中，在本发明所涉及的间隔形成方法中，施力机构包括气缸。

根据本发明的另一其它方式，提供一种拉链的制造方法，包括：将具有多个链牙的拉链牙链带输送至基座上；使能够在基座上升降的切断部和定位机构在拉链牙链带上下降，在切断部的刀尖与链牙的一部分接触之前，使配置于定位机构前端的爪部嵌入到相邻的链牙之间，其中，定位机构配置成能够在设置于切断部的槽内移动，与切断部连动地升降，并通过施力机构而被施力；使切断部进一步下降，通过爪部将拉链牙链带向输送方向侧牵拉而进行定位；通过切断部来切断链牙；在切断之后解除了定位机构的施力状态的状态下，使切断部和定位机构向基座的上方上升；使用冲头与冲模夹持由切断部切断的链牙的残留部，从拉链牙链带上去除残留部，由此在拉链牙链带上形成不存在链牙的间隔；以及在间隔上切断拉链牙链带、及/或在间隔上配置紧固部件，由此制造一个或者多个拉链。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种部件数量少、结构更简单且能够更可靠地去除断裂的链牙的间隔形成装置、间隔形成方法以及拉链的制造方法。

附图说明

图1是表示能够使用本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置制造的拉链的一例的俯视图。

图2是本发明的实施方式所涉及的输送至间隔形成装置的拉链牙链带的局部放大图。

图3是表示形成于图2的拉链牙链带上的间隔的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的一例的概要图。

图5示出本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的一例，是从图4的V-V线观察到的剖视图。

图6示出本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的一例，是从图4的VI-VI线观察到的剖视图。

图7是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图8是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图9是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图10是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图11是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图12是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图13是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的动作的概要图。

图14是表示本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置的变形例的概要图。

图15是图14示出的间隔形成装置的局部放大图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。以下示出的实施方式例示用于使本发明的技术思想具体化的装置、方法，本发明的技术思想并不将结构部件的构造、配置、材质等特定于以下部分。

—拉链10—

在说明本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置100之前，在图1中示出能够使用间隔形成装置100制造的拉链10的例子。拉链10具备：一对拉链牙链带14，其在拉链带11的相对的带侧缘部12上呈列状地配置有多个拉链链牙13(以下称为“链牙”)；上止15，其配置于链牙13的一端；下止16，其在链牙13的另一端跨着两条拉链带11而配置；以及拉头17，其配置成能够沿着链牙13的列滑动。各链牙13由金属或者树脂形成，分别具备：啮合头部131；主体部132，其从啮合头部131向拉链带11侧延伸设置；以及腿部133，其从主体部132进一步向拉链带11侧延伸设置并固定于带侧缘部12。

在制造图1示出的拉链10时，准备图2所示那样的长条状的拉链牙链带14。在彼此相对的多个链牙13在拉链带11上相互啮合的状态下准备长条状的拉链牙链带14。如图3所示，关于拉链牙链带14，使用在图4中后述的间隔形成装置100去除链牙13的一部分，形成不存在链牙13的间隔S。在该间隔S上切断拉链牙链带14、及/或在间隔S上配置上止15、下止16等紧固部件，并安装拉头17，由此能够制造出图1示出的拉链10。

也就是说，在间隔S上切断拉链牙链带14，制造安装有拉头17的拉链10。或者，不切断拉链牙链带14，在间隔S上安装配置上止15及下止16，之后，切断拉链牙链带14而制造拉链10。

此外，在不配置上止15、下止16的情况下，为了防止拉头17从拉链链牙列脱落，能够通过缝制于安装该拉链10的衣服、提包等上来防止脱落。还能够仅配置上止15和下止16中的某一个。

—间隔形成装置100—

图4示出本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置100的概要图。间隔形成装置100具备：基座1，其用于载置所输送的拉链牙链带14；切断部2，其能够升降地设置在基座1上，切断链牙13的一部分；定位机构3，其进行拉链牙链带14的定位；施力机构4，其与定位机构3相连接；以及冲头6和冲模7(冲模7请参照图5)，其夹持并保持由切断部2切断的链牙13的残留部，将该残留部向基座1的下方推出而从拉链牙链带14上去除链牙13的残留部。

如图4所示，隔着基座1在拉链牙链带14的输送方向(箭头A方向)前方侧和后方侧上分别设置有用于使拉链牙链带14在基座1上输送的一对导辊(guide roller)8、9。此外，在以下说明中，将拉链牙链带14向输送方向A前进的方向表示为“前方(或者输送方向前方)”，将向与输送方向相反一侧前进的方向表示为“后方(或者输送方向后方)”。

如图6所示，切断部2在前端具备相互面对的一对刀尖21。如图4所示，刀尖21与拉链牙链带14的长边方向平行地延伸。切断部2在基座1上下降，切断拉链牙链带14的链牙13。切断部2被设置于其上部且与切断部2相连接的压力机滑块(press ram)(未图示)驱动，能够在基座1上升降。

在切断部2的内部形成有相对于基座1的上表面倾斜的槽22。棒状的定位机构3收容于该槽22中，与切断部2的升降连动地在基座1上升降。定位机构3能够沿着该槽22进行移动。定位机构3以成为上部位于输送方向A的前方侧而下部成为输送方向A的后方侧的状态的方式，相对于基座1的上表面倾斜地配置。定位机构3在一端具有前端形成得较细的爪部31。根据图4和图5可知，爪部31比切断部2的刀尖21更向下方突出。

如图4所示，在定位机构3的与爪部31相反一侧的端部上连接有用于对定位机构3施力的施力机构4。施力机构4对定位机构3沿着槽22从输送方向前方朝向后方地向斜下方施力。通过该向斜下方的施力，一个定位机构3使爪部31嵌入到相邻的链牙13与链牙13之间。切断部2进一步向下方移动，由此定位机构3沿着上述槽22相对于切断部2相对地向斜上方移动。通过该向斜上方的移动，嵌入到链牙之间的爪部31与输送方向前方侧的链牙13卡合，能够进行将拉链牙链带14向输送方向A侧(输送方向前方)牵拉(牵引)的定位。也就是说，拉链牙链带14从被定位机构3牵拉前的位置被向接近切断部2的方向牵拉。由此，能够使应进行切断的链牙13定位于切断部2的刀尖21下方。输送方向A侧是指朝向输送方向前方的方向，以输送前的链牙13、爪部31的位置为基准，将比该基准更靠输送方向前方侧称为输送方向A侧。在后文中详细说明定位的动作。

作为施力机构4，如果是能够切换对定位机构3的施力/施力解除的装置则并不特别进行限定。在本实施方式中，例如优选使用气缸。作为施力机构4，采用如气缸等那样能够切换对定位机构3的施力/施力解除的装置，由此能够根据切断部2的升降动作来控制对定位机构3的施力和对定位机构3的施力的解除。因此，与以往那样使用弹簧始终对定位机构3施力的情况相比，不会对拉链牙链带14施加不需要的力，因此拉链牙链带14的位置偏离得到抑制。

在施力机构4上连接有用于控制施力机构4的施力控制机构5。施力控制机构5基于切断部2和定位机构3的动作来控制施力机构4。例如，在切断部2在基座1上下降的情况下，施力控制机构5使施力机构4处于施力状态。在切断部2在基座1上上升的情况下，施力控制机构5使施力机构4处于施力解除状态。

例如在作为施力机构4而采用气缸的情况下，在切断部2在基座1上下降时，施力控制机构5输出用于对气缸供给空气而对定位机构施力的信号。在切断部2在基座1上上升时，施力控制机构5输出用于使对气缸的空气供给停止而解除对定位机构3的施力的信号。施力控制机构5的具体方式没有特别限定。例如，也可以将施力控制机构5组入到用于对切断部2、冲头6以及冲模7等间隔形成装置100的各机构的动作进行控制的运算控制电路(未图示)中。

如图5所示，在由一对切断部2夹持的中心区域中配置有冲头6。以与冲头6相对的方式，在形成于基座1中心的空间内配置有冲模7。冲头6和冲模7能够在基座1的上下升降。在使用冲头6和冲模7夹持并保持链牙13的残留部的状态下，使残留部向基座1的下方移动，由此能够可靠地从拉链牙链带14上去除链牙13的被切断的残留部，从而能够在拉链牙链带14上更可靠地形成间隔S。

—间隔形成方法—

使用图4、图7～图13说明本发明的实施方式所涉及的间隔形成方法。首先，通过图4示出的导辊8、9将图2示出的拉链牙链带14向基座1上输送。当通过未图示的位置检测器将拉链牙链带14配置于基座1上的适当的位置时，与切断部2相连接的压力机滑块(未图示)下降，与压力机滑块相连接的切断部2和定位机构3在拉链牙链带14上下降。如图7所示，位于定位机构3前端的爪部31位于比切断部2的刀尖更靠下方的位置，因此爪部31比切断部2先与链牙13接触。

在爪部31与链牙13接触之后，通过切断部2的进一步下降，如图8所示，爪部31嵌入到相邻的链牙13a与链牙13b之间。当切断部2进一步下降时，在图9用虚线表示的与切断部2之间的位置关系中处于图9的用虚线部分表示的位置上的爪部31，通过施力机构4而被施加有用于嵌入到链牙13a与链牙13b之间的作用力，爪部31在被施力的状态下，将链牙13a与链牙13b向输送方向A侧拉拽，同时定位机构3的棒状部分沿着槽22向斜上方(图9的箭头B方向)滑动。由此，通过定位机构3的爪部31，进行将拉链牙链带14向输送方向A侧牵拉(牵引)的定位。其结果是，如图9的实线所示，在切断部2的刀尖21与链牙13c接触时，切断部2被调整为拉链牙链带14上的适当位置。

根据本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置100，定位机构3在槽22的有限的空间内移动，由此将拉链牙链带14定位到适当的位置。由此，能够防止与成为切断对象的链牙13c相邻的非切断对象的链牙13a因位置偏离被切断部2切断而缺损。

在切断部2的刀尖21与链牙13接触之后，如图10所示，从刀尖21向下施加规定压力，由此使链牙13的一部分134(相当于图1的腿部133)切断和飞散。在切断之后，施力控制机构5解除施力机构4对定位机构3的施力状态。接着，如图11和图12所示，使切断部2和定位机构3再次向基座1的上方上升。此外，在定位机构3如以往那样维持被施力的状态的情况下，由于切断部2的上升而定位机构3的爪部31会使链牙13a、13b向拉链牙链带14的输送方向后方移动。然而，本发明的实施方式所涉及的定位机构3处于施力机构4向下方的施力被解除的状态，因此如图11所示，与切断部2的上升连动地，从最终的定位位置(虚线部分)直接向上方上升。

如图13所示，从切断部2的一对刀尖21之间，使冲头6在链牙13上下降，通过冲头6与冲模7夹持链牙13的残留部(相当于图1的啮合头部131和主体部132)，并将其向基座1的下方推出。由此，从拉链牙链带14上可靠地去除链牙13，制造出如图3所示那样的具有间隔S的拉链牙链带14。

根据本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置100以及使用了该间隔形成装置100的间隔形成方法，通过施力机构4和用于控制施力机构4的施力控制机构5，在定位机构3上升时，解除施力机构4对定位机构3的施力。由此，定位机构3向下方的施力被解除，因此在被嵌入到链牙13之间的定位机构3与切断部2一同上升时，不会将链牙13向输送方向后方拉拽。其结果是，能够抑制拉链牙链带14的位置偏离。通过抑制拉链牙链带14的位置偏离，在之后利用冲头6和冲模7从拉链牙链带14去除切断后的链牙13的残留部时，也能够利用冲头和冲模7适当地夹持链牙13的残留部。其结果是，能够提供一种能够可靠地去除断裂的链牙13的间隔形成装置100。并且，本发明的实施方式所涉及的间隔形成装置100能够使用一个定位机构3将拉链牙链带14向适当的位置牵引(定位)，因此能够减少用于定位的部件数量，从而能够提供一种具有更简单的结构的间隔形成装置。

(其它实施方式)

如上所述那样记载了本发明的实施方式，但是构成该公开的一部分的论述和附图不应该理解为限定本发明。本发明当然包括在此并未明确示出的各种方式，在实施阶段中在不脱离其宗旨的范围内能够进行变形并具体化。

例如，在上述说明中，说明了作为施力机构4而采用气缸的例子，但是并不仅限于气缸。例如图14所示，还能够使用利用了弹簧等弹性体41的施力机构40。

施力机构40包括：对定位机构3进行施力的弹性体41；以及气缸等切换机构42和切换杆43，其通过使弹性体41的活动停止来切换定位机构3的沿着槽22向下方的施力和施力解除。弹性体41与定位机构3的一端相连接。如图15所示，在定位机构3上设置有能够与切换杆43的前端卡合的凹部33。切换杆43向与定位机构3接触或者分离的方向进退，通过与凹部33卡合而使弹性体41的活动停止。

在该情况下，也与上述实施方式同样地，在定位机构3的爪部31与链牙13接触之后，通过切断部2的进一步下降，将爪部31嵌入到相邻的链牙13a与链牙13b之间。当切断部2进一步下降时，在通过弹性体41施加用于嵌入到链牙13a与链牙13b之间的作用力的状态下，将链牙13a和链牙13b向输送方向A侧拉拽，通过定位机构3的棒状部分沿着设置于切断部2的槽22向斜上方滑动。由此，通过定位机构3的爪部31，进行将拉链牙链带14向输送方向A侧牵拉(牵引)的定位。而且，在切断部2的刀尖21与链牙13接触而使链牙13的一部分134(相当于图1的腿部133)切断和飞散之后，使切换机构42工作，使切换杆43的前端与定位机构3的凹部33卡合(参照图15)。由此，解除弹性体41对定位机构3的施力状态。

接着，使切断部2和定位机构3再次向基座1的上方上升。此时，定位机构3处于通过切换机构42而解除了基于弹性体41进行的向下方的施力的状态，因此与切断部2的上升连动地，从最终的定位位置(虚线部分)直接向上方上升。

附图标记说明

1···基座

2···切断部

3···定位机构

4···施力机构

5···施力控制机构

6···冲头

7···冲模

8···导辊

10···拉链

11···拉链带

12···带侧缘部

13、13a、13b、13c···链牙(拉链链牙)

14···拉链牙链带

15···上止

16···下止

17···拉头

21···刀尖

22···槽

31···爪部

41···弹性体

42···切换机构

100···间隔形成装置

131···啮合头部

132···主体部

133···腿部

Claims (6)

1.一种间隔形成装置(100)，从具有多个链牙(13)的拉链牙链带(14)去除上述链牙(13)的一部分，在所述拉链牙链带(14)上形成不存在链牙(13)的间隔(S)，该间隔形成装置(100)的特征在于，具备：

切断部(2)，其能够升降地设置在基座(1)上，切断所述链牙(13)的一部分；

定位机构(3)，其配置成能够沿着设置于所述切断部(2)的槽(22)移动，且以成为上部位于输送方向的前方侧而下部成为所述输送方向的后方侧的状态的方式相对于所述基座(1)的上表面倾斜，在前端具有比所述切断部(2)的刀尖(21)更向下方突出的爪部(31)，在相邻的链牙(13)之间嵌入所述爪部(31)并将所述拉链牙链带(14)向所述输送方向侧牵拉，由此进行定位；

施力机构(4)，其能够沿着所述槽(22)对所述定位机构(3)向下方施力且能够解除施力；以及

冲头(6)和冲模(7)，其从所述拉链牙链带(14)上去除由所述切断部(2)切断的所述链牙(13)的残留部。

2.根据权利要求1所述的间隔形成装置(100)，其中，

具备施力控制机构(5)，该施力控制机构(5)控制基于所述施力机构(4)实现的对所述定位机构(3)的施力和施力解除，所述施力控制机构(5)在所述切断部(2)在所述基座(1)上下降的情况下，使所述施力机构(4)处于施力状态，在所述切断部(2)在所述基座(1)上上升的情况下，使所述施力机构(4)处于施力解除状态。

3.根据权利要求1或2所述的间隔形成装置(100)，其中，

所述施力机构(4)包括气缸。

4.一种拉链牙链带(14)的间隔形成方法，包括：

将具有多个链牙(13)的拉链牙链带(14)输送至基座(1)上；

使能够在所述基座(1)上升降的切断部(2)和定位机构(3)在所述拉链牙链带(14)上下降，在所述切断部(2)的刀尖(21)与所述链牙(13)的一部分接触之前，使配置于所述定位机构(3)的前端的爪部(31)嵌入到相邻的链牙(13)之间，其中，所述定位机构(3)配置成能够在设置于所述切断部(2)的槽(22)内移动，且以成为上部位于输送方向的前方侧而下部成为所述输送方向的后方侧的状态的方式相对于所述基座(1)的上表面倾斜，与所述切断部(2)连动地升降，并通过施力机构(4)而被施力；

使所述切断部(2)进一步下降，通过所述爪部(31)将所述拉链牙链带(14)向所述输送方向侧牵拉而进行定位；

通过所述切断部(2)来切断所述链牙(13)；

在切断之后解除了所述定位机构(3)的施力状态的状态下，使所述切断部(2)和所述定位机构(3)向所述基座(1)的上方上升；以及

使用冲头(6)和冲模(7)夹持由所述切断部(2)切断的所述链牙(13)的残留部(135)，从所述拉链牙链带(14)上去除所述残留部(135)，由此在所述拉链牙链带(14)上形成不存在链牙(13)的间隔(S)。

5.根据权利要求4所述的间隔形成方法，其中，

所述施力机构(4)包括气缸。

6.一种拉链的制造方法，包括：

将具有多个链牙(13)的拉链牙链带(14)输送至基座(1)上；

使能够在所述基座(1)上升降的切断部(2)和定位机构(3)在所述拉链牙链带(14)上下降，在所述切断部(2)的刀尖(21)与所述链牙(13)的一部分接触之前，使配置于所述定位机构(3)的前端的爪部(31)嵌入到相邻的链牙(13)之间，其中，所述定位机构(3)配置成能够在设置于所述切断部(2)的槽(22)内移动，且以成为上部位于输送方向的前方侧而下部成为所述输送方向的后方侧的状态的方式相对于所述基座(1)的上表面倾斜，与所述切断部(2)连动地升降，并通过施力机构(4)而被施力；

使所述切断部(2)进一步下降，通过所述爪部(31)将所述拉链牙链带(14)向所述输送方向牵拉而进行定位；

通过所述切断部(2)来切断所述链牙(13)；

在切断之后解除了所述定位机构(3)的施力状态的状态下，使所述切断部(2)和所述定位机构(3)向所述基座(1)的上方上升；

使用冲头(6)与冲模(7)夹持由所述切断部(2)切断的所述链牙(13)的残留部(135)，从所述拉链牙链带(14)上去除所述残留部(135)，由此在所述拉链牙链带(14)上形成不存在链牙(13)的间隔(S)；以及

在所述间隔(S)上切断所述拉链牙链带(14)、及/或在所述间隔(S)上配置紧固部件，由此制造一个或多个拉链。