CN104505644B - 一种高速传输圆形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速传输圆形连接器，包括设于该筒状壳体的绝缘座、端子组、定位塞以及封闭塞，还包括连接端子组焊接部的PCB板，其中筒状壳体包括筒腔及其左、右侧壁分别设有的抵止块及斧形卡块；绝缘座包括垂直相连基本部与舌板部的端子固定部，端子固定部设有定位孔以及沿其左右两侧缩进有抵持抵止块的卡止槽；端子组置于绝缘座中并包括折弯部及其两端分别连接的弹性部和平板部，折弯部包括平行段及垂直段；定位塞抵持垂直段并藉由其设有的定位柱插于定位孔干涉，同时定位塞通过斧形卡块稳固于筒腔中，藉由前述结构构造的结合，解决了圆形连接器结构易于组装的技术问题，达成了提升产品良率、延长使用寿命以及降低成本的良好效果。

Description

一种高速传输圆形连接器

技术领域

本发明提供一种连接器，尤指一种高速传输圆形连接器。

背景技术

随着网络的不断发展，市场对网络的数据传输性能和耐环境性能提出了更新、更高的要求。目前用于网络传输的RJ45数据接口具有传输速率高的优点，但存在防水、防潮、耐腐蚀、耐环境温度和抗振动冲击等技术问题。然而，圆形连接器具有优良的耐环境性能，但用于网络数据传输又存在传输速率低的技术问题。于是，业界采用了印制板且在印制板上增设功能性芯片来提高传输速率。藉此，虽然能够解决传输速率的问题，但给产品加工提出了新的难题：一是增加功能性组件，占用了有限空间，有背于当今市场需求“短小轻薄”的产品发展趋势；二是封装时通过塑胶射出过程，其较大的冲击力会造成向对接部渗胶而影响产品良率；三是增加功能所导致的增加组件，使得结构复杂，从而增加了制程难度，从而提高了制造成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种高速传输圆形连接器。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：一种高速传输圆形连接器，包括筒状壳体及其设于该筒状壳体的绝缘座、端子组、定位塞以及封闭塞，还包括连接端子组焊接部的PCB板，其中：筒状壳体包括贯穿前面至后面的筒腔，筒腔包括顶壁、底壁及左、右侧壁，左、右侧壁分别设有抵止块及斧形卡块；绝缘座包括基本部、舌板部以及垂直相连该基本部与舌板部的端子固定部，基本部具有凹陷部和凸台部，凸台部具有限位槽，舌板部具有端子槽，端子固定部设有定位孔和连通端子槽的端子孔，以及沿其端子固定部左右两侧向内且向后分别缩进有抵持抵止块的卡止槽；端子组置于绝缘座中并包括折弯部及其两端分别连接的弹性部和平板部，平板部延伸有焊接部，折弯部包括平行段及垂直段，平行段设有与端子孔干涉稳固的固定凸刺；定位塞抵持垂直段并藉由其设有的定位柱插于定位孔中干涉稳固，同时抵持垂直段的定位塞通过斧形卡块稳固于靠近后面的筒腔之中。

在本发明实施例中优选，所述的顶壁缩进有凸槽部以及该凸槽部两侧设有卡槽。

在本发明实施例中优选，所述的左、右侧壁与底壁之间分别为左、右斜面相连，且左、右斜面为对称结构。

在本发明实施例中优选，所述的抵止块包括左、右抵止块，其中：左抵止块包括左上抵止块和左下抵止块，右抵止块包括右上抵止块和右下抵止块。

在本发明实施例中优选，所述的左、右上抵止块分别在近靠顶壁的左、右侧壁上呈对称设置并藉此分别与顶壁形成间隙，同时左、右下抵止块分别在近靠底壁的左、右侧壁上呈对称设置并藉此分别与底壁形成间距。

在本发明实施例中优选，所述的斧形卡块在左、右侧壁上呈对称设置，并包括斧口端及斧底端，其中：斧口端齐平后面，斧底端朝向前面。

在本发明实施例中优选，所述的卡止槽为左、右卡止槽，并分别包括左上、下卡止槽及右上、下卡止槽，其中：左、右上卡止槽分别与左、右上抵止块卡置，同时左、右下卡止槽分别与左、右下抵止块卡置。

在本发明实施例中优选，所述的筒状壳体还包括左、右卡槽，左、右卡槽均为凸状且分别在左、右侧壁上呈对称设置，并分别包括内槽及外槽，其中：内槽大于外槽的宽度。

在本发明实施例中优选，所述的高速传输圆形连接器进一步包括夹持弹片，夹持弹片包括左、右弹片，左、右弹片为对称结构，并分别包括固定部、左弹片折回延伸的左弹性部和右弹片折回延伸的右弹性部，固定部具有固定凸起，左、右弹性部具有抵触部，固定部插于内槽中并藉由固定凸起干涉固定，同时左、右弹性部以外槽为弹性活动区域，抵触部在不施加外力时凸出在外槽之外。

在本发明实施例中优选，所述的封闭塞设于凸槽部并包括两侧设有的凸榫部及前端设有的缺口部，凸榫部抵插在卡槽中，缺口部对应凹陷部，藉此完成靠近后面的筒腔封装，此时从限位槽伸出的焊接部与尾板之间形成有容PCB板连接的结合部，其中：PCB板包括插接部及电路芯片组，插接部插于结合部并具有焊点，焊点与焊接部焊接。

本发明与现有技术相比，其有益的效果是：通过对筒腔、绝缘座以及定位塞等结构的优化设计，从而简化了结构，易于加工，有效降低了制成成本，同时杜绝渗胶而提升了产品良率、延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体示意图。

图2是本发明之实施例的***图。

图3是图2中筒状壳体另一视角的立体示意图。

图4是图2中绝缘座另一视角的立体示意图。

图5是图2中端子组另一视角的立体示意图。

图6是本发明之实施例的组装过程立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

请参阅图1并结合参阅图2所示，本发明提供一种高速传输圆形连接器，包括筒状壳体10及其设于该筒状壳体10的绝缘座20、端子组30、定位塞40以及封闭塞50，还包括连接该端子组30焊接部33的PCB板60，其中：

请结合参阅图3所示，该筒状壳体10包括前面11、后面12以及贯穿于前、后面的筒腔13，该筒腔13基于矩形并包括顶壁131、底壁132及对称的左、右侧壁133、134，其中：在该顶壁131中向上缩进有凸槽部1311，在该凸槽部1311之基部两侧还设有卡槽1312；在该左、右侧壁133、134上分别凸设有左、右抵止块1331、1341，然而，该左、右侧壁133、134分别与底壁132两侧之间分别为对称的斜面135、136相连。在本实施例中，所述左抵止块1331包括左上抵止块13311和左下抵止块13312，所述右抵止块1341包括右上抵止块13411和右下抵止块13412，其中：左、右上抵止块13311、13411在左、右侧壁133、134上近靠顶壁131呈对称设置，藉此分别与顶壁131形成间隙（如左、右间隙1332、1342），同时左、右下抵止块13312、13412在左、右侧壁133、134上近靠底壁132呈对称设置，藉此分别与底壁132形成间距【如左间距（未图示）和右间距1343】，同时在左、右侧壁133、134上还分别设有斧形卡块（如左、右斧形卡块1133、1143），该左、右斧形卡块1133、1143为对称结构并分别延伸至后面12，其中：左、右斧形卡块1133、1143分别包括左、右斧口端（未标注）及斧底端（未标注），左、右斧口端齐平后面12设置，同时左、右斧底端朝向前面11并在左、右抵止块1331、1341较后位置设置，因此，与左、右抵止块1331、1341之间形成前后阻止移位的结构。

请结合参阅图4所示，该绝缘座20从后面12设置在筒腔13内，并包括基本部21及其垂直于基本部21的端子固定部22，以及在端子固定部22另一端平行于基本部21朝反向延伸的舌板部23，其中：在基本部21与端子固定部22相连处以及端子固定部22与舌板部23相连处的端子固定部22的左右两侧分别向前设有卡止槽（如左、右卡止槽221、222），组装时，左、右卡止槽221、222抵持左、右抵止块1331、1341设置，使之设于筒腔13的绝缘座20无法向前及向上下左右自然移位；同时，在基本部21表面凹下有凸状凹陷部211及相连端子固定部22后方设有凸台部212，在凸台部212的下阶平面上缩进有若干限位槽2121，然而，在端子固定部22设有相对于限位槽2121数量且贯穿于端子固定部22前后的端子孔223，在端子孔223左右两侧（即端子固定部22后面且靠近两侧边缘位置）还设有与定位塞40结合的定位孔224，以及在舌板部23背面231相连于左右两侧分别设有与左、右斜面135、136相匹配的倒角部2311、2312，而在舌板部23正面232设有相对于端子孔223数量的且连通端子孔223的若干端子槽2321，在连通端子孔223的端子槽2321另一端向上凸起有坡面部2322，藉此方便对接插连接器（如公头连接器，未图示）***，从而避免了因对接插不当而出现的端子翘起现象，大大提升了产品使用寿命。

请结合参阅图5所示，该端子组30从绝缘座20后方插置，并包括折弯部31及其两端分别连接的弹性部32和平板部34，平板部34连接焊接部33，该折弯部31包括平行段311及垂直段312并在靠近垂直段312的平行段311上设有固定凸刺313，弹性部32相对于平行段311呈30度～40度的角度向内折弯设置，同时焊接部33相对于垂直段312向外呈90度的角度设置。组装时，平行段311及弹性部32穿过端子孔223使之平行段311设于端子槽2321，并藉由固定凸刺313与端子孔223干涉稳固，同时该焊接部33抵持在限位槽2121中，使之装设于绝缘座20的端子组30不会因外力作用而前后移位或左右摆动。

请再参阅图2并结合参阅图6所示，该定位塞40对应端子固定部22并夹持垂直段312的配合结构，并包括插置于定位孔224的定位柱41以及与凸台部212相配合压紧平板部34的凹平面42。组装时，定位塞40与组装有端子组30的绝缘座20均从后面装于筒腔13，并藉由易进难出的斧形卡块1133、1143将定位塞40背面抵持，使得组装于筒腔的带端子组30的绝缘座20不会自然向后移位。

请继续参阅图2并结合参阅图6所示，该封闭塞50设于凸槽部1311，并包括两侧设有的凸榫部51以及前端的缺口部52，组装时，凸榫部51滑动地插于卡槽1312中，使之缺口部52对应基本部21的凹陷部211，藉此完成筒状壳体10后面12的筒腔13封装。封装后的焊接部33从限位槽2121伸出，同时基本部21包括的尾板213与焊接部33之间形成有容纳PCB板连接的结合部14，其中：PCB板60包括插接部61及电路芯片组62，插接部61具有相对于焊接部33数量的焊点611，当插接部61***结合部14时，焊接部33便于焊点611焊接，藉此方便组装，并提升了产品品质。

在本实施例中，左、右卡止槽221、222分别包括左上、下卡止槽2211、2212及右上、下卡止槽2221、2222，组装时，左、右上卡止槽2211、2221抵持左、右上抵止块13311、13411，左、右下卡止槽2212、2222则抵持左、右下抵止块13312、13412。

在本实施例中，该筒状壳体10还包括相对称的左、右卡槽137、138，左、右卡槽137、138为对称凸状，分别自前面13向后面12设于左、右侧壁133、134，且该左、右卡槽137、138分别包括左、右内槽1371、1381及左、右外槽1372、1382，左、右内槽1371、1381分别大于左、右外槽1372、1382的宽度。

在本实施例中，该高速传输圆形连接器还包括夹持弹片70，夹持弹片70包括左、右弹片71、72，左、右弹片71、72为相对称的结构，分别包括左、右固定部711、721及左、右弹性部712、722，左、右固定部711、721分别插置于左、右内槽1371、1381中并藉由左、右固定部711、721分别设有的固定凸起713、723干涉固定；左、右弹性部712、722分别以左、右外槽1372、1382为活动区域，设置时，左、右弹性部712、722分别突出在左、右外槽1372、1382，藉此可稳定相对接插的连接器（如公头连接器，未图示）在对接接插时不会因振动而削弱对接连接的电性效果。

Claims (10)

1.一种高速传输圆形连接器，包括筒状壳体及其设于该筒状壳体的绝缘座、端子组、定位塞以及封闭塞，还包括连接端子组焊接部的PCB板，其特征在于：筒状壳体包括贯穿前面至后面的筒腔，筒腔包括顶壁、底壁及左、右侧壁，左、右侧壁分别设有抵止块及斧形卡块；绝缘座包括基本部、舌板部以及垂直相连该基本部与舌板部的端子固定部，基本部具有凹陷部和凸台部，凸台部具有限位槽，舌板部具有端子槽，端子固定部设有定位孔和连通端子槽的端子孔，以及沿其端子固定部左右两侧向内且向后分别缩进有抵持抵止块的卡止槽；端子组置于绝缘座中并包括折弯部及其两端分别连接的弹性部和平板部，平板部延伸有焊接部，折弯部包括平行段及垂直段，平行段设有与端子孔干涉稳固的固定凸刺；定位塞抵持垂直段并藉由其设有的定位柱插于定位孔中干涉稳固，同时抵持垂直段的定位塞通过斧形卡块稳固于靠近后面的筒腔之中。

2.如权利要求1所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的顶壁缩进有凸槽部以及该凸槽部两侧设有卡槽。

3.如权利要求2所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的左、右侧壁与底壁之间分别为左、右斜面相连，且左、右斜面为对称结构。

4.如权利要求3所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的抵止块包括左、右抵止块，其中：左抵止块包括左上抵止块和左下抵止块，右抵止块包括右上抵止块和右下抵止块。

5.如权利要求4所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的左、右上抵止块分别在近靠顶壁的左、右侧壁上呈对称设置并藉此分别与顶壁形成间隙，同时左、右下抵止块分别在近靠底壁的左、右侧壁上呈对称设置并藉此分别与底壁形成间距。

6.如权利要求5所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的斧形卡块在左、右侧壁上呈对称设置，并包括斧口端及斧底端，其中：斧口端齐平后面，斧底端朝向前面。

7.如权利要求6所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的卡止槽为左、右卡止槽，并分别包括左上、下卡止槽及右上、下卡止槽，其中：左、右上卡止槽分别与左、右上抵止块卡置，同时左、右下卡止槽分别与左、右下抵止块卡置。

8.如权利要求7所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的筒状壳体还包括左、右卡槽，左、右卡槽均为凸状且分别在左、右侧壁上呈对称设置，并分别包括内槽及外槽，其中：内槽大于外槽的宽度。

9.如权利要求8所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的高速传输圆形连接器进一步包括夹持弹片，夹持弹片包括左、右弹片，左、右弹片为对称结构，并分别包括固定部、左弹片折回延伸的左弹性部和右弹片折回延伸的右弹性部，固定部具有固定凸起，左、右弹性部具有抵触部，固定部插于内槽中并藉由固定凸起干涉固定，同时左、右弹性部以外槽为弹性活动区域，抵触部在不施加外力时凸出在外槽之外。

10.如权利要求9所述的高速传输圆形连接器，其特征在于：所述的封闭塞设于凸槽部并包括两侧设有的凸榫部及前端设有的缺口部，凸榫部抵插在卡槽中，缺口部对应凹陷部，藉此完成靠近后面的筒腔封装，此时从限位槽伸出的焊接部与尾板之间形成有容PCB板连接的结合部，其中：PCB板包括插接部及电路芯片组，插接部插于结合部并具有焊点，焊点与焊接部焊接。