CN104503413A - ***生产线的监控*** - Google Patents

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江宗尚
曹彭木
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Abstract

本发明提供了一种***生产线的监控***。***生产线包括多个工位，每个工位对应一道工序，监控***包括设置在每个工位的状态传感器组和子PLC，以及主PLC和监控主机，状态传感器组用于检测工位上的生产设备的生产状态并在检测到生产状态出现异常时发送状态调节信号或报警信号；子PLC用于将状态调节信号或报警信号发送至主PLC，以及在接收到停机指令时，控制对应的工位上的生产设备停止运行；主PLC用于在接收到报警信号时，向每一子PLC发送停机指令，并将报警信号发送至监控主机；以及用于在接收到状态调节信号时，根据状态调节信号控制对应的工位上的生产设备的状态；监控主机用于保存包含报警信号的报警信息。本发明能够实现***生产的信息化集中监控。

Description

***生产线的监控***
技术领域
本发明涉及***生产技术领域，特别是涉及一种***生产线的监控***。
背景技术
***属于危险品，因此***生产过程中唏嘘要注重安全。工业***生产线普遍要求人机隔离，并具备自动化、智能化。然而，目前的***生产线自动化和智能化程度不高，人机隔离也不彻底，不仅生产线上的很多工位需要人员参与，而且一旦生产线出现故障，需要人员到场进行故障确认和故障排除。
因此，目前亟需对***生产线进行信息化集中监控。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种***生产线的监控***，能够实现***生产的信息化集中监控。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种***生产线的监控***，所述***生产线包括多个工位，每个工位对应一道工序，所述监控***包括设置在每个工位的状态传感器组和子可编程逻辑控制器PLC，以及主PLC和监控主机；所述状态传感器组用于检测所述工位上的生产设备的生产状态并在检测到所述生产状态出现异常时向所述子PLC发送状态调节信号或报警信号；所述子PLC用于将所述状态调节信号或所述报警信号发送至所述主PLC；所述主PLC用于在接收到所述报警信号时，向每一所述子PLC发送停机指令，并将所述报警信号发送至监控主机；以及用于在接收到所述状态调节信号时，根据所述状态调节信号控制对应的所述工位上的生产设备的状态；所述子PLC还用于在接收到停机指令时，控制对应的所述工位上的生产设备停止运行；所述监控主机用于将所述报警信号、报警日期、报警时间和所述报警信号对应的工位名称整合为报警信息，并保存所述报警信息，以供随时查阅。
优选地，所述生产设备为相互连接的油压机和变频器，所述变频器的输出频率与所述油压机的压力值成正比，所述状态调节信号为油压机的压力值，所述主PLC具体用于根据所述油压机的压力值调节所述变频器的输出频率来改变所述油压机的压力值，以使得所述油压机的压力值恢复到正常设定值。
优选地，所述生产设备为用于剔除***模组中废品***的***剔除装置，所述状态调节信号为所述***模组中每个***的***装填高度，所述主PLC具体用于根据所述每个***的***装填高度控制所述***剔除装置剔除所述***模组中***装填高度不达标的***。
优选地，所述***装填高度由状态传感器组中的光圈传感器检测。
优选地，每一所述子PLC包含通信模块，所述通信模块与所述主PLC通过有线或无线连接。
优选地，所述监控主机还用于根据用户的输入生成控制至少一个工位上的生产设备的操作指令，并将所述操作指令发送给所述主PLC；所述主PLC还用于将各所述操作指令分别发送至对应的至少一个所述子PLC；所述子PLC还用于根据所述操作指令控制所述工位上的生产设备进行相应操作。
优选地，所述监控主机还用于根据用户的输入生成生产切换指令，并将所述生产切换指令发送给所述主PLC；所述主PLC还用于根据所述生产切换指令向部分子PLC发送停机指令来调节***的工序，以生产不同品种的***。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的***生产线的监控***通过状态传感器组实时监控***生产线上的工位，在检测到异常时发送状态调节信号或报警信号，报警信号可以使所有工位上的生产设备停止运行，状态调节信号可以使主PLC控制对应的工位上的生产设备的状态，从而能够实现***生产的信息化集中监控，可以方便生产管理，提高***生产中的安全防护程度。
附图说明
图1是本发明实施例***生产线的监控***的框架示意图。
图2是本发明实施例***生产线的监控***中***生产线的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，是本发明实施例***生产线的监控***的框架示意图。本发明实施例中，***生产线10包括多个工位11，每个工位11对应一道工序，监控***包括设置在每个工11位的状态传感器组21和子PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)22，以及主PLC23和监控主机24。***生产线10的工序根据***的种类不同，可以包括不同的工序。在本实施例中，如图2所示，***生产线10工序具体为：一次装药、压药、二次装药、三次装药、四次装药、排加强帽、压加强帽、抖浮药、废品检测、排延期体、压延期体、排固定帽、压固定帽、剔除废品、分模收集、卡模。每道工序都在一个具有前门和后门的工作间内进行。
状态传感器组21用于检测工位11上的生产设备111的生产状态并在检测到生产状态出现异常时向子PLC22发送状态调节信号或报警信号。其中，状态传感器组21包括至少一个传感器。状态调节信号为生产设备11的状态，例如压药、压加强帽、压延期体和压固定帽的过程中的压力等信息。而报警信号例如为前门和后门没有正常闭合时发出的信号，或者一次装药装药不到位时发出的信号。需要注意的是，一旦状态调节信号表明的状态值低于警戒值，也会变为报警信号。在本实施例中，每个状态传感器组21至少包括检测前门和后门是否正常闭合的传感器还包括与装药有关的***对位传感器和***存量传感器，以及压药、压加强帽、压延期体和压固定帽的过程中的压力传感器等。
子PLC22用于将状态调节信号或报警信号发送至主PLC23。其中，每一个工位11都有对应的子PLC22，每一个工位11收到状态调节信号或报警信号时都上传至主PLC23。
主PLC23用于在接收到报警信号时，向每一子PLC22发送停机指令，并将报警信号发送至监控主机24；以及用于在接收到状态调节信号时，根据状态调节信号控制对应的工位11上的生产设备111的状态。其中，由于***生产属于危险品生产，因此，一旦成产过程中出现生产故障必须终端生产线，以防止安全事故发生。而报警信号表明某个工位11的生产设备11发生了故障，所以需要所有工位11的生产设备111全部停机。状态调节信号说明某个工位11的生产设备111的状态没有达到最佳，但不属于故障，可以通过实时调节使状态达到最佳。
子PLC22还用于在接收到停机指令时，控制对应的工位11上的生产设备111停止运行。
监控主机24用于将报警信号、报警日期、报警时间和报警信号对应的工位名称整合为报警信息，并保存报警信息，以供随时查阅。其中，报警信号和状态调节信号发出时，对应的传感器的指示灯都会点亮，不同的是，发出报警信号的传感器和发出状态调节信号的传感器的指示灯点亮时颜色不同，发出报警信号的传感器的指示灯变为红色，发出状态调节信号的传感器的指示灯变为黄色。此时监控人员通过观察指示灯是否点亮以及点亮的颜色，能及时找出故障位置所在并处理故障，处理故障效率非常高。报警信息保存在监控主机24的硬盘中，可随时查阅，帮助工作人员分析***的生产质量问题。
在本实施例中，生产设备111为相互连接的油压机和变频器，变频器的输出频率与油压机的压力值成正比，状态调节信号为油压机的压力值，主PLC23具体用于根据油压机的压力值调节变频器的输出频率来改变油压机的压力值，以使得油压机的压力值恢复到正常设定值。例如状态调节信号表明的压力值低于正常值，但是高于警戒值，主PLC23控制变频器提高输出频率，以使得油压机的油缸加大压力输出，从而使油压机的压力值恢复到正常值。
进一步地，生产设备111为用于剔除***模组中废品***的***剔除装置，状态调节信号为***模组中每个***的***装填高度，主PLC23具体用于根据每个***的***装填高度控制***剔除装置剔除***模组中***装填高度不达标的***。其中，***都是放在***模组中的，数量可以根据实际需要而定，当***装药完毕后并在抖浮药工序后，就可以检测***是否为废品。在本实施例中，如果***中***装填高度过高或过低都属于废品，因此需要剔除。本实施例剔除废品***的工位在倒数第三个工位，可以通过将废品***从***模组中顶出的方式剔除。相应的，***装填高度由状态传感器组11中的光圈传感器检测。光圈传感器检测到***装填高度不达标时，相应的指示灯会点亮，可以方便工作人员查阅。
可选地，每一子PLC22包含通信模块，通信模块与主PLC223通过有线或无线连接。
在更多实施例中，监控主机24还用于根据用户的输入生成控制至少一个工位上的生产设备的操作指令，并将操作指令发送给主PLC23；主PLC23还用于将各操作指令分别发送至对应的至少一个子PLC22；子PLC22还用于根据操作指令控制工位11上的生产设备111进行相应操作.举例而言，监控主机24可以提供多个控制界面，其中一个控制界面可以提供一次装药的装药机暂停、一次装药的装药机的存药仓补药，二次装药的装药机暂停、二次装药的装药机的存药仓补药，三次装药的装药机暂停、三次装药的装药机的存药仓补药，四次装药的装药机暂停、四次装药的装药机的存药仓补药的手动控制选项；其中另一个控制界面可以提供压药、压加强帽、压延期体和压固定帽的油压机的启动和暂停的手动控制选项。其中，当工作人员发现装药机的存药仓的存量指示灯变为红色时，可以手动控制装药机暂停，并启动加药机对装药机的存药仓进行补药；当工作人员需要调试压药、压加强帽、压延期体和压固定帽的油压机时，可以手动控制油压机压合或停止。
监控主机24还用于根据用户的输入生成生产切换指令，并将生产切换指令发送给主PLC23；主PLC23还用于根据生产切换指令向部分子PLC22发送停机指令来调节***的工序，以生产不同品种的***。其中，监控主机24可以又提供一个控制界面，该控制界面可以提供选择生产***的种类的手动控制选项，***的种类为瞬发***、段别***、秒延期***和出口型***等。当工作人员需要选择生产某种类型的***时，选择不同***种类按钮，从而控制部分工序停止，做不同的动作。例如，从秒延期***切换到瞬发***时，废品检测之后的工序都不进行，只进行包括废品检测工序之前的工序。
通过上述方式，本发明实施例的***生产线的监控***通过通过状态传感器组实时监控***生产线上的工位，在检测到异常时发送状态调节信号或报警信号，报警信号可以使所有工位上的生产设备停止运行，状态调节信号可以使主PLC控制对应的工位上的生产设备的状态，从而能够实现***生产的信息化集中监控，可以方便生产管理，提高***生产中的安全防护程度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种***生产线的监控***，其特征在于，所述***生产线包括多个工位，每个工位对应一道工序，所述监控***包括设置在每个工位的状态传感器组和子可编程逻辑控制器PLC，以及主PLC和监控主机；
所述状态传感器组用于检测所述工位上的生产设备的生产状态并在检测到所述生产状态出现异常时向所述子PLC发送状态调节信号或报警信号；
所述子PLC用于将所述状态调节信号或所述报警信号发送至所述主PLC；
所述主PLC用于在接收到所述报警信号时，向每一所述子PLC发送停机指令，并将所述报警信号发送至监控主机；以及用于在接收到所述状态调节信号时，根据所述状态调节信号控制对应的所述工位上的生产设备的状态；
所述子PLC还用于在接收到停机指令时，控制对应的所述工位上的生产设备停止运行；
所述监控主机用于将所述报警信号、报警日期、报警时间和所述报警信号对应的工位名称整合为报警信息，并保存所述报警信息，以供随时查阅。
2.根据权利要求1所述的监控***，其特征在于，所述生产设备为相互连接的油压机和变频器，所述变频器的输出频率与所述油压机的压力值成正比，所述状态调节信号为油压机的压力值，所述主PLC具体用于根据所述油压机的压力值调节所述变频器的输出频率来改变所述油压机的压力值，以使得所述油压机的压力值恢复到正常设定值。
3.根据权利要求1所述的监控***，其特征在于，所述生产设备为用于剔除***模组中废品***的***剔除装置，所述状态调节信号为所述***模组中每个***的***装填高度，所述主PLC具体用于根据所述每个***的***装填高度控制所述***剔除装置剔除所述***模组中***装填高度不达标的***。
4.根据权利要求3所述的监控***，其特征在于，所述***装填高度由状态传感器组中的光圈传感器检测。
5.根据权利要求1所述的监控***，其特征在于，每一所述子PLC包含通信模块，所述通信模块与所述主PLC通过有线或无线连接。
6.根据权利要求1所述的监控***，其特征在于，所述监控主机还用于根据用户的输入生成控制至少一个工位上的生产设备的操作指令，并将所述操作指令发送给所述主PLC；
所述主PLC还用于将各所述操作指令分别发送至对应的至少一个所述子PLC；
所述子PLC还用于根据所述操作指令控制所述工位上的生产设备进行相应操作。
7.根据权利要求1所述的监控***，其特征在于，所述监控主机还用于根据用户的输入生成生产切换指令，并将所述生产切换指令发送给所述主PLC；
所述主PLC还用于根据所述生产切换指令向部分子PLC发送停机指令来调节***的工序，以生产不同品种的***。
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