CN104499074A - 一种超细旦抗静电涤纶纤维 - Google Patents
一种超细旦抗静电涤纶纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104499074A CN104499074A CN201410791937.5A CN201410791937A CN104499074A CN 104499074 A CN104499074 A CN 104499074A CN 201410791937 A CN201410791937 A CN 201410791937A CN 104499074 A CN104499074 A CN 104499074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antistatic
- composition
- content
- superfine
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细旦抗静电涤纶纤维，包括：涤纶成分和抗静电成分，所述涤纶成分和所述抗静电成分高温融合后进喷丝板喷丝而成，所述喷丝板的喷丝孔的孔径为0.1-0.3mm，所述抗静电成分由金属纤维、竹炭母粒以及二氧化硅混合而成，按照质量百分比进行配比：所述金属纤维的含量为30-40%，所述竹炭母粒的含量为15-25%，所述二氧化硅的含量为35-55%，通过上述方式，本发明不仅能够具备有涤纶纤维原有的抗皱性和保形性，还能具备有抗静电、抗菌、保温、舒适的特性，同时纤维自身直径较细，较柔软，大幅提高舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维领域，特别涉及一种超细旦抗静电涤纶纤维。
背景技术
随着科学技术的不断提高，人们的生活水平也不断提高，从而导致人们对自身穿着的面料的要求也随之提高，而涤纶作为面料中较为常见的一种面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装，从而使得涤纶面料对自身抗静电性能的要求较高，而传统的涤纶面料存在的主要缺陷为：面料较粗，不易变形，舒适性较差，并且抗电性能较弱。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超细旦抗静电涤纶纤维，不仅能够具备有涤纶纤维原有的抗皱性和保形性，还能具备有抗静电、保温、舒适的特性，同时纤维自身直径较细，较柔软，大幅提高舒适性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超细旦抗静电涤纶纤维，包括：涤纶成分和抗静电成分，所述涤纶成分和所述抗静电成分高温融合后进喷丝板喷丝而成，所述喷丝板的喷丝孔的孔径为0.1-0.3mm，所述抗静电成分由金属纤维、竹炭母粒以及二氧化硅混合而成，按照质量百分比进行配比：所述金属纤维的含量为30-40%，所述竹炭母粒的含量为15-25%，所述二氧化硅的含量为35-55%。
在本发明一个较佳实施例中，所述涤纶成分为聚酯树脂。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温融合的温度为350-360℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗静电成分中的各材料的具体配比为：所述金属纤维的含量为35%，所述竹炭母粒的含量为20%，所述二氧化硅的含量为45%。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够具备有涤纶纤维原有的抗皱性和保形性，还能具备有抗静电、抗菌、保温、舒适的特性，同时纤维自身直径较细，较柔软，大幅提高舒适性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种超细旦抗静电涤纶纤维，包括：涤纶成分和抗静电成分，所述涤纶成分和所述抗静电成分高温融合后进喷丝板喷丝而成，所述喷丝板的喷丝孔的孔径为0.1mm，所述抗静电成分由金属纤维、竹炭母粒以及二氧化硅混合而成，按照质量百分比进行配比：所述金属纤维的含量为30%，所述竹炭母粒的含量为15%，所述二氧化硅的含量为55%。
实施例2：
一种超细旦抗静电涤纶纤维，包括：涤纶成分和抗静电成分，所述涤纶成分和所述抗静电成分高温融合后进喷丝板喷丝而成，所述喷丝板的喷丝孔的孔径为0.3mm，所述抗静电成分由金属纤维、竹炭母粒以及二氧化硅混合而成，按照质量百分比进行配比：所述金属纤维的含量为40%，所述竹炭母粒的含量为25%，所述二氧化硅的含量为35%。
实施例3：
一种超细旦抗静电涤纶纤维，包括：涤纶成分和抗静电成分，所述涤纶成分和所述抗静电成分高温融合后进喷丝板喷丝而成，所述喷丝板的喷丝孔的孔径为0.2mm，所述抗静电成分由金属纤维、竹炭母粒以及二氧化硅混合而成，按照质量百分比进行配比：所述金属纤维的含量为35%，所述竹炭母粒的含量为20%，所述二氧化硅的含量为45%。
进一步说明，所述涤纶成分为聚酯树脂，保证原有的抗皱性和保形性；所述高温融合的温度为350-360℃。
再进一步说明，本发明将涤纶成分和抗静电成分高温融合而成后，不仅能够具备有涤纶纤维原有的抗皱性和保形性，还能具备有抗静电、抗菌、保温、舒适的特性，同时纤维自身直径较细，较柔软，大幅提高舒适性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种超细旦抗静电涤纶纤维，其特征在于，包括：涤纶成分和抗静电成分，所述涤纶成分和所述抗静电成分高温融合后进喷丝板喷丝而成，所述喷丝板的喷丝孔的孔径为0.1-0.3mm，所述抗静电成分由金属纤维、竹炭母粒以及二氧化硅混合而成，按照质量百分比进行配比：所述金属纤维的含量为30-40%，所述竹炭母粒的含量为15-25%，所述二氧化硅的含量为35-55%。
2.根据权利要求1所述的超细旦抗静电涤纶纤维，其特征在于，所述涤纶成分为聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的超细旦抗静电涤纶纤维，其特征在于，所述高温融合的温度为350-360℃。
4.根据权利要求1所述的超细旦抗静电涤纶纤维，其特征在于，所述抗静电成分中的各材料的具体配比为：所述金属纤维的含量为35%，所述竹炭母粒的含量为20%，所述二氧化硅的含量为45%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410791937.5A CN104499074A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种超细旦抗静电涤纶纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410791937.5A CN104499074A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种超细旦抗静电涤纶纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104499074A true CN104499074A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52940523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410791937.5A Pending CN104499074A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种超细旦抗静电涤纶纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104499074A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113095A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种免烫纤维针织布 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1584139A (zh) * | 2004-06-09 | 2005-02-23 | 中国海洋大学 | 一种新型抗静电合成纤维 |
| CN103789859A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物/金属复合纤维及其制备方法 |
| CN104099684A (zh) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物/填料/金属复合纤维及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410791937.5A patent/CN104499074A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1584139A (zh) * | 2004-06-09 | 2005-02-23 | 中国海洋大学 | 一种新型抗静电合成纤维 |
| CN103789859A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物/金属复合纤维及其制备方法 |
| CN104099684A (zh) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物/填料/金属复合纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵永霞等: "差别化涤纶产业链的发展与创新", 《纺织导报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113095A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种免烫纤维针织布 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103628180A (zh) | 一种超消光记忆纤维及制备方法 | |
| CN107488907A (zh) | 一种竹纤维、棉纤维和化学纤维的混纺纱 | |
| CN102719962A (zh) | 半精纺混纺纱线 | |
| CN103103809A (zh) | 绿色环保纤维混纺面料 | |
| CN103668559A (zh) | 抗静电纤维及其制备方法 | |
| CN104726946A (zh) | 保暖型聚酯复合弹性纤维 | |
| CN105568488A (zh) | 一种抗皱亚麻面料 | |
| CN105500791A (zh) | 一种抗菌复合无纺布 | |
| CN104499074A (zh) | 一种超细旦抗静电涤纶纤维 | |
| CN104451948A (zh) | 一种高强涤纶纤维及其生产工艺 | |
| CN104357986A (zh) | 一种马海毛混合纱线 | |
| CN102839458A (zh) | 涤纶粘胶混纺纱 | |
| CN104480591A (zh) | 咖啡炭纤维及其制备方法 | |
| CN102926069A (zh) | 一种纺织合纤纱 | |
| CN105063840A (zh) | 一种抗皱高弹力混纺纤维 | |
| CN104711757A (zh) | 一种新型化纤棉 | |
| CN105970381A (zh) | 一种智能混纺纱线 | |
| CN102839459A (zh) | 绢纺与羊毛混纺纱 | |
| CN110158183B (zh) | 一种含铜双组分复合抗菌纤维及其制备方法 | |
| CN103243437A (zh) | 一种竹纤维、亚麻纤维和醋酸纤维的混纺纱 | |
| CN102758284A (zh) | 竹棉纤维混纺纱 | |
| CN107142545A (zh) | 一种高亮度夜光涤纶丝及其制备工艺 | |
| CN103243429A (zh) | 一种棉纤维、黄麻纤维和大豆蛋白纤维的混纺纱 | |
| CN205653553U (zh) | 一种双弹力丝包芯纱 | |
| CN103255533A (zh) | 一种可提高温感的面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150408 |