CN104498673A - 一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。其技术方案是：先将铁水预处理废渣自然堆放90~360天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.01~0.7)混合均匀，得到复合脱硫剂。在1250~1450℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的3~15wt%，机械搅拌铁水0.01~10min，静置20~40min。所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.01~0.25)。本发明工艺简单、成本低和环境友好，利用铁水预处理废渣进行脱硫的效率高。

Description

一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法

技术领域

    本发明属于铁水预处理废渣综合利用技术领域。尤其涉及一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。

背景技术

近几年，随着用户对钢材品质的要求不断提高，铁水预处理作为一种主要的炉外处理技术被广泛运用到钢铁生产中，从而导致钢铁生产过程中产生大量的铁水预处理废渣。目前对于铁水预处理废渣的处理方法最常用的是用于铺路，但是铁水预处理废渣不仅对环境造成污染和对人体有害，且对铁水预处理废渣中主要成分CaO造成极大的浪费。因而对铁水预处理废渣的处理和综合利用成为亟须解决的问题。

目前也有人将铁水预处理废渣用于脱硫，虽然实现了脱硫渣再脱硫，但其不足之处在于对于铁水预处理废渣利用量较少，对铁水温度要求较高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单、成本低和环境友好的利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法，该方法不仅能实现对铁水预处理渣的回收，且对铁水的脱硫效率高。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其特征在于所述方法的具体步骤是：

    步骤一、先将铁水预处理废渣自然堆放90~360天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.01~0.7)混合均匀，得到复合脱硫剂。

    步骤二、在1250~1450℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的3~15wt%，机械搅拌铁水0.01~10min，静置20~40min。

    所述铁水预处理废渣的化学成分及其含量是：SiO₂为8~12wt%，Al₂O₃为0.1~1wt%，CaO为53~66wt%，Fe₂O₃为15~20wt%，MgO为0.5~2.5wt%，MnO为0.01~1wt%，S为2~3wt%，CaF₂为2~8wt%。

    所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.01~0.25)。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：

本发明提供一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法，该方法先将铁水预处理废渣经自然堆放，再对铁水预处理废渣进行磁选，使铁水预处理废渣中的废渣与铁粒分离，然后将磁选后的废渣与脱硫剂混合均匀，即可用来对铁水进行脱硫。本发明不仅工艺简单和成本低，且能实现对大量的铁水预处理废渣再利用，有利于资源综合利用，减少堆放和环境污染。

本发明能合理利用铁水预处理废渣中的有效元素，所制备的复合脱硫剂适用于大部分品种的铁水，脱硫率为20~40%。

因此，本发明工艺简单、成本低和环境友好，利用铁水预处理废渣进行脱硫的效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：

为避免重复，先将本具体实施方式中的铁水预处理废渣的化学成分及其含量统一描述如下，实施例中不再赘述。

    所述铁水预处理废渣的化学成分及其含量是：SiO₂为8~12wt%，Al₂O₃为0.1~1wt%，CaO为53~66wt%，Fe₂O₃为15~20wt%，MgO为0.5~2.5wt%，MnO为0.01~1wt%，S为2~3wt%，CaF₂为2~8wt%。

实施例1

    一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。所述方法的具体步骤是：

    步骤一、先将铁水预处理废渣自然堆放90~180天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.01~0.30)混合均匀，得到复合脱硫剂。

    步骤二、在1250~1350℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的3~11wt%，机械搅拌铁水0.01~5min，静置20~30min。

    所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.01~0.15)。

    采用本实施例制得的复合脱硫剂进行铁水脱硫，脱硫率为20~30%。

实施例2

    一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。所述方法的具体步骤是：

    步骤一、先将铁水预处理废渣自然堆放180~270天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.4~0.7)混合均匀，得到复合脱硫剂。

    步骤二、在1290~1380℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的7~15wt%，机械搅拌铁水2~7min，静置30~40min。

    所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.05~0.20)。

    采用本实施例制得的复合脱硫剂进行铁水脱硫，脱硫率为22~35%。

实施例3

    一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法。所述方法的具体步骤是：

    步骤一、先将铁水预处理废渣自然堆放270~360天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.1~0.5)混合均匀，得到复合脱硫剂。

    步骤二、在1340~1450℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的5~12wt%，机械搅拌铁水4~10min，静置25~35min。

    所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.10~0.25)。

    采用本实施例制得的复合脱硫剂进行铁水脱硫，脱硫率为25~40%。

本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：

本具体实施方式提供一种利用铁水预处理废渣进行脱硫的方法，该方法先将铁水预处理废渣经自然堆放，再对铁水预处理废渣进行磁选，使铁水预处理废渣中的废渣与铁粒分离，然后将磁选后的废渣与脱硫剂混合均匀，即可用来对铁水进行阿脱硫。本具体实施方式不仅工艺简单和成本低，且能实现对大量的铁水预处理废渣再利用，有利于资源综合利用，减少堆放和环境污染。

本具体实施方式能合理利用铁水预处理废渣中的有效元素，所制备的复合脱硫剂适用于大部分品种的铁水，脱硫率达到20~40%。

因此，本具体实施方式工艺简单、成本低和环境友好，利用铁水预处理废渣进行脱硫的效率高。

Claims (3)

1.一种利用铁水预处理废渣进行铁水脱硫的方法，其特征在于所述方法的具体步骤是：

    步骤一、先将铁水预处理废渣自然堆放90~360天，然后进行磁选，再将磁选后的废渣与脱硫剂按质量比为1︰(0.01~0.7)混合均匀，制得复合脱硫剂；

    步骤二、在1250~1450℃条件下将复合脱硫剂加入到铁水包中，复合脱硫剂的加入量为所述铁水包中铁水的3~15wt%，机械搅拌铁水0.01~10min，静置20~40min。

2.   如权利要求1所述铁水预处理渣脱硫技术，其特征在于所述铁水预处理废渣的化学成分及其含量是：SiO₂为8~12wt%，Al₂O₃为0.1~1wt%，CaO为53~66wt%，Fe₂O₃为15~20wt%，MgO为0.5~2.5wt%，MnO为0.01~1wt%，S为2~3wt%，CaF₂为2~8wt%。

3.  如权利要求1所述铁水预处理渣脱硫技术，其特征在于所述脱硫剂由氧化钙和氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的质量比为1︰(0.01~0.25)。