CN104497870A - 乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法 - Google Patents

乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104497870A
CN104497870A CN201410766231.3A CN201410766231A CN104497870A CN 104497870 A CN104497870 A CN 104497870A CN 201410766231 A CN201410766231 A CN 201410766231A CN 104497870 A CN104497870 A CN 104497870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zno
vtes
zinc oxide
coating
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410766231.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑燕升
青勇权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University of Science and Technology
Original Assignee
Guangxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University of Science and Technology filed Critical Guangxi University of Science and Technology
Priority to CN201410766231.3A priority Critical patent/CN104497870A/zh
Publication of CN104497870A publication Critical patent/CN104497870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法，步骤如下：（1）硬脂酸改性氧化锌；（2）将适量的去离子水、催化剂、分散剂加入容器中，搅拌，然后把经改性后的10重量份ZnO加入其中，继续搅拌25-30min；再向其中缓慢加入0.8重量份的VTES乳液，搅拌后再加入固化剂，从而得到VTES/ZnO复合溶胶；（3）将表面处理干净的钢基体浸入到VTES/ZnO复合溶胶中，然后进行浸渍提拉镀膜，得到一定厚度的复合薄膜；最后，把浸渍提拉完毕的钢基体在室温下干燥后，烘烤直到涂层充分交联固化，制得VTES/ZnO超疏水复合涂层。本发明的超疏水复合涂层与水的接触角达到153°，滚动角6°。

Description

乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法。
背景技术
物体表面具有自清洁及防腐功能是纳米科技时代研究最广泛的课题，处理不同材料表面使其具有超疏水性能是人们追求的目标，如：人们所穿的鞋子、衣服等配件不沾水，厨房瓷砖和浴室玻璃的防雾自清洁性，建筑外墙涂料和输水管道内壁的疏水防腐性。
超疏水复合材料表面因为具有优异的疏水能力和良好的防腐性能，在工业和生活中有着广泛的应用前景。近年来，寻找一种制备工艺简单、成本低廉、方法环保、性能稳定及防污防腐兼备的超疏水涂层是当前的发展方向。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法。
本发明提供乙烯基三甲氧基硅烷（VTES）/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法，步骤如下：
（1）硬脂酸改性氧化锌：将10重量份 ZnO溶解在乙醇和去离子水中搅拌均匀，然后将0.7-0.9重量份的硬脂酸加入乙醇溶液中超声溶解，最后将溶解的硬脂酸与ZnO溶液制成均匀混合体系，在40℃、pH=5条件下磁力搅拌2h后，烘干，研磨备用；
（2）将适量的去离子水、催化剂、分散剂加入容器中，在超声下快速搅拌5-10min，然后把经改性后的10重量份ZnO加入其中，继续搅拌25-30min；再向其中缓慢加入0.8重量份的VTES乳液，并在42℃、pH=4条件下磁力搅拌35-40min后再加入固化剂，从而得到VTES/ZnO复合溶胶；
（3）将表面处理干净的钢基体浸入到VTES/ZnO复合溶胶中，然后进行浸渍提拉镀膜，得到一定厚度的复合薄膜；最后，把浸渍提拉完毕的钢基体在室温下干燥后，140℃烘烤直到涂层充分交联固化，制得VTES/ZnO超疏水复合涂层。
优选地，所述催化剂为氨水。
优选地，所述分散剂为十二烷基磺酸钠。
优选地，所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
本发明用低表面能的硬脂酸对ZnO粒子表面进行改性，最佳的改性条件是：硬脂酸含量为8%、反应温度为40℃、pH=5，改性后的ZnO粒子的疏水性得到显著提高。涂层热处理温度为140℃时，涂层达到最佳的疏水条件。本发明的超疏水复合涂层与水滴接触角为153°，滚动角6°，吸水率为6.2%。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本发明的乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法如下：
（1）硬脂酸改性氧化锌：将10g ZnO溶解在8 mL乙醇和一定量的去离子水中搅拌均匀，然后将0.8g硬脂酸加入乙醇溶液中超声溶解，最后将溶解的硬脂酸与ZnO溶液制成均匀混合体系，在40℃、pH=5条件下磁力搅拌2h后，在120℃下烘干，研磨备用；
（2）将适量的去离子水、催化剂（氨水）、分散剂（十二烷基磺酸钠）加入容器中，在超声下快速搅拌5-10min，使之分散均匀，然后把经改性后的10g ZnO加入其中，继续搅拌25-30min。再向其中缓慢加入0.8g的VTES乳液，并在42℃、pH=4条件下磁力搅拌35-40min后再加入固化剂（γ-氨丙基三乙氧基硅烷），从而得到VTES/ZnO复合溶胶；
（3）将表面处理干净的钢基体浸入到VTES/ZnO复合溶胶中，然后进行浸渍提拉镀膜，将在钢基体上形成一层均匀的薄膜，经过重复操作数次得到一定厚度的复合薄膜。最后，把浸渍提拉完毕的钢基体在室温下干燥20～30 min后，140℃烘烤直到涂层充分交联固化，制得VTES/ZnO超疏水复合涂层。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）硬脂酸改性氧化锌：将10重量份 ZnO溶解在乙醇和去离子水中搅拌均匀，然后将0.7-0.9重量份的硬脂酸加入乙醇溶液中超声溶解，最后将溶解的硬脂酸与ZnO溶液制成均匀混合体系，在40℃、pH=5条件下磁力搅拌2h后，烘干，研磨备用；
（2）将适量的去离子水、催化剂、分散剂加入容器中，在超声下快速搅拌5-10min，然后把经改性后的10重量份ZnO加入其中，继续搅拌25-30min；再向其中缓慢加入0.8重量份的VTES乳液，并在42℃、pH=4条件下磁力搅拌35-40min后再加入固化剂，从而得到VTES/ZnO复合溶胶；
（3）将表面处理干净的钢基体浸入到VTES/ZnO复合溶胶中，然后进行浸渍提拉镀膜，得到一定厚度的复合薄膜；最后，把浸渍提拉完毕的钢基体在室温下干燥后，140℃烘烤直到涂层充分交联固化，制得VTES/ZnO超疏水复合涂层。
2.根据权利要求1所述的乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法，其特征在于：所述催化剂为氨水。
3.根据权利要求1所述的乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法，其特征在于：所述分散剂为十二烷基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法，其特征在于：所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
CN201410766231.3A 2014-12-15 2014-12-15 乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法 Pending CN104497870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410766231.3A CN104497870A (zh) 2014-12-15 2014-12-15 乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410766231.3A CN104497870A (zh) 2014-12-15 2014-12-15 乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104497870A true CN104497870A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52939331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410766231.3A Pending CN104497870A (zh) 2014-12-15 2014-12-15 乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104497870A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105296995A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种长效铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN105296992A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种微乳化铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN105296985A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种铝合金防腐提拉蜡溶胶及其制备方法
CN105296993A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种抗剥离铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN105419626A (zh) * 2015-10-28 2016-03-23 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种高分子铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN108743237A (zh) * 2018-07-05 2018-11-06 南通市中医院 一种神经内科用下肢恢复训练装置
CN109439193A (zh) * 2018-11-02 2019-03-08 山西大学 一种固废基超疏水涂层及其涂装方法
CN109676722A (zh) * 2019-01-17 2019-04-26 中南林业科技大学 超疏水防腐木材的制备方法
CN109777018A (zh) * 2019-02-26 2019-05-21 中认英泰检测技术有限公司 一种改性二氧化硅-聚丙烯酸酯疏水薄膜的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861713A (zh) * 2006-05-16 2006-11-15 王睿 一种采用有机硅防止建筑物或装饰物被粘贴或涂抹的方法
CN101250596A (zh) * 2008-03-13 2008-08-27 陕西科技大学 含有纳米功能性材料的自清洁皮革或制品的制备方法
CN102051120A (zh) * 2009-11-03 2011-05-11 汉高股份有限及两合公司 一种超疏水涂层材料及其制备方法和超疏水涂层
CN103433188A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法
CN103965772A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 青岛理工大学 一种硅溶胶-硅烷乳液渗透结晶型防水材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861713A (zh) * 2006-05-16 2006-11-15 王睿 一种采用有机硅防止建筑物或装饰物被粘贴或涂抹的方法
CN101250596A (zh) * 2008-03-13 2008-08-27 陕西科技大学 含有纳米功能性材料的自清洁皮革或制品的制备方法
CN102051120A (zh) * 2009-11-03 2011-05-11 汉高股份有限及两合公司 一种超疏水涂层材料及其制备方法和超疏水涂层
CN103433188A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法
CN103965772A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 青岛理工大学 一种硅溶胶-硅烷乳液渗透结晶型防水材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
青勇权等: "ZnO/聚二甲基硅氧烷超疏水薄膜的制备及其性能研究", 《塑料工业》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105296995A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种长效铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN105296992A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种微乳化铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN105296985A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种铝合金防腐提拉蜡溶胶及其制备方法
CN105296993A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种抗剥离铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN105419626A (zh) * 2015-10-28 2016-03-23 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种高分子铝合金防腐提拉溶胶及其制备方法
CN108743237A (zh) * 2018-07-05 2018-11-06 南通市中医院 一种神经内科用下肢恢复训练装置
CN108743237B (zh) * 2018-07-05 2024-04-12 南通市中医院 一种神经内科用下肢恢复训练装置
CN109439193A (zh) * 2018-11-02 2019-03-08 山西大学 一种固废基超疏水涂层及其涂装方法
CN109439193B (zh) * 2018-11-02 2020-10-23 山西大学 一种固废基超疏水涂层及其涂装方法
CN109676722A (zh) * 2019-01-17 2019-04-26 中南林业科技大学 超疏水防腐木材的制备方法
CN109777018A (zh) * 2019-02-26 2019-05-21 中认英泰检测技术有限公司 一种改性二氧化硅-聚丙烯酸酯疏水薄膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104497870A (zh) 乙烯基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法
CN104497853A (zh) 聚二甲基硅氧烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法
CN105419450B (zh) 一种高耐磨超疏水复合涂层及其制备方法
CA3113534C (en) Alumina sol-silane composite material and preparation method and application thereof
EP2294152B1 (en) A superhydrophobic aerogel that does not require per-fluoro compounds or contain any fluorine
CN104448960A (zh) 纳米二氧化钛/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法
CN107987570B (zh) 一种纳米TiO2原位杂化抗菌防水涂层处理剂及其制备方法
JP2007291526A5 (zh)
CN105440888A (zh) 一种稳定的超疏热液体涂层的制备方法
CN108795112B (zh) 一种隔热保温外墙涂料及其施工工艺
CN105385310A (zh) 一种钢结构防火防腐功能一体化涂料及其制备方法
CN105713426B (zh) 一种海洋防腐涂层的制备方法
CN107474591A (zh) 超疏水纳米涂料及其制备方法
CN109627906A (zh) 一种双层夹杂结构的超疏水石墨烯防腐涂层及其制备方法
CN106756976A (zh) 用于化学转化膜后处理的硅烷复合物及其应用
CN104497852A (zh) 甲基三甲氧基硅烷/氧化锌超疏水复合溶胶及复合涂层的制备方法
US4181773A (en) Process for rendering surfaces permanently water wettable and novel products thus-produced
TWI490254B (zh) 無機鈍化塗料、其形成方法、及所形成之無機鈍化保護膜
CN103173103A (zh) 一种含海泡石粉的防腐涂料
CN102008901A (zh) 一种多用途水处理纳米材料复合膜的制备方法
CN105926498B (zh) 表面覆有疏水层的防护栏及制作方法
JP2005281443A (ja) 親水性膜及びその形成方法
CN107163826A (zh) 一种纳米陶瓷聚合物重防腐涂料及其制备方法
CN104497725A (zh) 聚苯乙烯/氧化锌超疏水复合溶胶及复合涂层的制备方法
CN102873015B (zh) 一种金属表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150408

RJ01 Rejection of invention patent application after publication