CN104496088A - 一种水性油墨污水的处理工艺 - Google Patents

一种水性油墨污水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104496088A
CN104496088A CN201410684354.2A CN201410684354A CN104496088A CN 104496088 A CN104496088 A CN 104496088A CN 201410684354 A CN201410684354 A CN 201410684354A CN 104496088 A CN104496088 A CN 104496088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
ink sewage
treatment
treatment process
waste iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410684354.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张东明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Original Assignee
Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Asia Suzhou Ink Co Ltd filed Critical Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Priority to CN201410684354.2A priority Critical patent/CN104496088A/zh
Publication of CN104496088A publication Critical patent/CN104496088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明提供了一种水性油墨污水的处理工艺，所述的处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a）预处理油墨污水，b）活化处理废铸铁屑，c）微电解处理油墨污水，d）中和沉淀处理。本发明揭示了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。

Description

一种水性油墨污水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种处理工艺，尤其涉及一种水性油墨污水的处理工艺，属于油墨技术领域。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。水性油墨是一种新型的绿色印刷材料，其以水作为溶剂，有机溶剂的含量非常少，具有不易燃、无残留、对人身体无伤害等特性，故而在印刷行业中被广泛应用。
水性油墨在生产和应用的过程中会产生大量污水，这些污水的主要成分是丙烯酸树脂、亲水性的颜料以及其他的一些添加剂，故而水性油墨污水具有较高的COD值、较高的色度，如果直接排放到环境中，会造成严重的环境污染。目前，在对水性油墨污水的处理中，采用的一些常规方法效果都不是很好，而且处理费用大、处理难度高，特别是对污水色度的处理，常用的生物方法难以降解。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
本发明是一种水性油墨污水的处理工艺，所述的处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a）预处理油墨污水，b）活化处理废铸铁屑，c）微电解处理油墨污水，d）中和沉淀处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，预处理油墨污水包括如下步骤：1）用一定量的盐酸中和油墨污水，并调节污水的pH值为3.5～4；2）静置油墨污水2～3h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，预处理后的油墨污水的COD值可降低到800～900mg/L，色度可降低150倍左右。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，活化处理废铸铁屑包括如下步骤：1）用适量10%氢氧化钠溶液去除废铸铁屑表面的油质；2）用适量3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑，活化处理30min；3）用清水多次洗涤废铸铁屑，洗净铁屑表面的酸液。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，微电解处理油墨污水是将一定量活化处理的废铸铁屑和焦炭放入预处理后的油墨污水中，在120 r/min的搅拌条件下反应50～60min。
在本发明一较佳实施例中，所述的废铸铁屑和焦炭含量按占油墨污水的质量百分比计分别为：废铸铁屑9～10%、焦炭1.2～2%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，中和沉淀处理包括如下步骤：1）用适量石灰乳中和微电解处理的油墨污水，并调节污水pH值为8～9；2）静置油墨污水7～8h，得到杂质完全沉淀后的清液。
本发明揭示了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例水性油墨污水处理工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例水性油墨污水处理工艺的工序步骤图；该处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a）预处理油墨污水，b）活化处理废铸铁屑，c）微电解处理油墨污水，d）中和沉淀处理。
实施例1
具体处理方法如下：
a）预处理油墨污水，由于水性油墨污水中含有大量的丙烯酸树脂，这种树脂的亲水性很强，而且对pH值特别敏感，故而先用一定量的盐酸中和一下油墨污水，并将污水的pH值调节到3.5；然后将污水在20℃常温下静置2h，从而把污水中的悬浮胶体类物质分离出来，使污水中的废渣含量减少。经实际检测，预处理后的油墨污水中，COD值可降低到900mg/L，色度可降低150倍左右。
b）活化处理废铸铁屑，首先用一定量的10%氢氧化钠溶液洗涤废铸铁屑，以去除废铸铁屑表面的油质；然后用一定量的3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑30min，将铁屑进行活化；最后用清水多次洗涤废铸铁屑，将铁屑表面的酸液清洗干净。
c）微电解处理油墨污水，按占油墨污水的质量百分比计，首先称取9%的活化处理过的废铸铁屑、1.2%的焦炭，并将它们放入搅拌容器中，再加入预处理过的油墨污水，然后在120 r/min的搅拌条件下反应50min。
d）中和沉淀处理，首先将一定量的石灰乳加入到微电解处理后的油墨污水中，并将污水的pH值调节到8；然后将污水在20℃常温下静置7h，得到杂质完全沉淀后的清液。经实际检测清液，结果表明：该处理工艺对水性油墨污水的色度去除率可达93%，COD去除率可达82%。
实施例2
具体处理方法如下：
a）预处理油墨污水，由于水性油墨污水中含有大量的丙烯酸树脂，这种树脂的亲水性很强，而且对pH值特别敏感，故而先用一定量的盐酸中和一下油墨污水，并将污水的pH值调节到4；然后将污水在20℃常温下静置3h，从而把污水中的悬浮胶体类物质分离出来，使污水中的废渣含量减少。经实际检测，预处理后的油墨污水中，COD值可降低到800mg/L，色度可降低150倍左右。
b）活化处理废铸铁屑，首先用一定量的10%氢氧化钠溶液洗涤废铸铁屑，以去除废铸铁屑表面的油质；然后用一定量的3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑30min，将铁屑进行活化；最后用清水多次洗涤废铸铁屑，将铁屑表面的酸液清洗干净。
c）微电解处理油墨污水，按占油墨污水的质量百分比计，首先称取10%的活化处理过的废铸铁屑、2%的焦炭，并将它们放入搅拌容器中，再加入预处理过的油墨污水，然后在120 r/min的搅拌条件下反应60min。
d）中和沉淀处理，首先将一定量的石灰乳加入到微电解处理后的油墨污水中，并将污水的pH值调节到9；然后将污水在20℃常温下静置8h，得到杂质完全沉淀后的清液。经实际检测清液，结果表明：该处理工艺对水性油墨污水的色度去除率可达95%，COD去除率可达85%。
本发明揭示了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a）预处理油墨污水，b）活化处理废铸铁屑，c）微电解处理油墨污水，d）中和沉淀处理。
2.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 a）中，预处理油墨污水包括如下步骤：1）用一定量的盐酸中和油墨污水，并调节污水的pH值为3.5～4；2）静置油墨污水2～3h。
3.根据权利要求2所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 a）中，预处理后的油墨污水的COD值可降低到800～900mg/L，色度可降低150倍左右。
4.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 b）中，活化处理废铸铁屑包括如下步骤：1）用适量10%氢氧化钠溶液去除废铸铁屑表面的油质；2）用适量3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑，活化处理30min；3）用清水多次洗涤废铸铁屑，洗净铁屑表面的酸液。
5.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，微电解处理油墨污水是将一定量活化处理的废铸铁屑和焦炭放入预处理后的油墨污水中，在120 r/min的搅拌条件下反应50～60min。
6.根据权利要求5所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的废铸铁屑和焦炭含量按占油墨污水的质量百分比计分别为：废铸铁屑9～10%、焦炭1.2～2%。
7.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，中和沉淀处理包括如下步骤：1）用适量石灰乳中和微电解处理的油墨污水，并调节污水pH值为8～9；2）静置油墨污水7～8h，得到杂质完全沉淀后的清液。
CN201410684354.2A 2014-11-25 2014-11-25 一种水性油墨污水的处理工艺 Pending CN104496088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410684354.2A CN104496088A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种水性油墨污水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410684354.2A CN104496088A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种水性油墨污水的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104496088A true CN104496088A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52937568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410684354.2A Pending CN104496088A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种水性油墨污水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104496088A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891718A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 安徽顺彤包装材料有限公司 一种油墨的污水的处理工艺
CN115367969A (zh) * 2022-09-13 2022-11-22 武汉中测联环境技术有限公司 一种高浓度水性油墨废水处理方法及处理***

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07185564A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Kiyoushiya:Kk インキ溶解廃液の処理方法
CN1792843A (zh) * 2005-11-22 2006-06-28 南京工业大学 一种微电解预处理pta废水的方法
CN1834041A (zh) * 2006-03-30 2006-09-20 南京科环环境***工程有限公司 水性油墨废水处理工艺
CN101092273A (zh) * 2007-06-11 2007-12-26 倪炳时 一种水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其***
CN202542987U (zh) * 2012-04-23 2012-11-21 东莞道汇环保科技有限公司 一种油墨废水处理设备
CN102976532A (zh) * 2012-12-28 2013-03-20 湘潭大学 铁炭内电解共沉淀处理含氟多金属酸性冶炼废水的方法
CN103159385A (zh) * 2013-04-15 2013-06-19 合肥中达环境科技有限公司 一种纸箱包装和印刷生产废水处理方法
CN103159382A (zh) * 2013-04-11 2013-06-19 苏州南风优联环保工程有限公司 水性油墨废水处理工艺
CN103204597A (zh) * 2013-04-24 2013-07-17 李莉 一种水性油墨废水的处理方法
CN103253742A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 苏州有色金属研究院有限公司 多元内电解填料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07185564A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Kiyoushiya:Kk インキ溶解廃液の処理方法
CN1792843A (zh) * 2005-11-22 2006-06-28 南京工业大学 一种微电解预处理pta废水的方法
CN1834041A (zh) * 2006-03-30 2006-09-20 南京科环环境***工程有限公司 水性油墨废水处理工艺
CN101092273A (zh) * 2007-06-11 2007-12-26 倪炳时 一种水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其***
CN202542987U (zh) * 2012-04-23 2012-11-21 东莞道汇环保科技有限公司 一种油墨废水处理设备
CN102976532A (zh) * 2012-12-28 2013-03-20 湘潭大学 铁炭内电解共沉淀处理含氟多金属酸性冶炼废水的方法
CN103159382A (zh) * 2013-04-11 2013-06-19 苏州南风优联环保工程有限公司 水性油墨废水处理工艺
CN103159385A (zh) * 2013-04-15 2013-06-19 合肥中达环境科技有限公司 一种纸箱包装和印刷生产废水处理方法
CN103204597A (zh) * 2013-04-24 2013-07-17 李莉 一种水性油墨废水的处理方法
CN103253742A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 苏州有色金属研究院有限公司 多元内电解填料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张涛等: "铁屑微电解法处理水性油墨废水的研究", 《环境污染治理技术与设备》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891718A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 安徽顺彤包装材料有限公司 一种油墨的污水的处理工艺
CN115367969A (zh) * 2022-09-13 2022-11-22 武汉中测联环境技术有限公司 一种高浓度水性油墨废水处理方法及处理***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103755075B (zh) 一种处理碳化硅酸性废水的工艺方法
CN101503585B (zh) 雕刻凹版印刷机用的擦版液
CN104628215A (zh) 接触氧化工艺处理印染废水环保技术
CN102951756A (zh) 一种利用废酸处理碱性印染废水的方法
CN104787983A (zh) 一种人造纤维板生产废水的处理工艺
CN107512820B (zh) 一种印染废水中锑的去除方法
CN104193051A (zh) 一种油墨废水的深度净化处理方法
CN104496088A (zh) 一种水性油墨污水的处理工艺
CN104445551A (zh) 一种蚕丝染色工艺污水处理剂及其制作方法
CN105036493A (zh) 一种污水处理方法
CN106334455A (zh) 一种适用于含环烷酸溶解油炼油废水处理的膜清洗剂
CN103387274B (zh) 一种含硫废水处理剂的制备方法
CN105110578A (zh) 一种高油脂的污水处理工艺
CN104276729A (zh) 一种含油量高的污水处理工艺
CN104891718A (zh) 一种油墨的污水的处理工艺
CN107857392A (zh) 一种集成膜分离技术处理印染废水的方法
CN206384977U (zh) 一种焦化废水浓盐水回收利用装置
CN103723809A (zh) 一种锡矿选矿废水处理方法
CN105293767A (zh) 一种集成膜分离技术处理印染废水的方法
CN111423012A (zh) 一种铁桶破碎清洗***产出清洗废液的快速回用方法
CN103951106A (zh) 聚酯纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法
CN104445721A (zh) 一种硬脂酸盐废水联合处理方法
CN104370412B (zh) 一种造纸废水处理***及方法
CN205556195U (zh) 一种印染废水芬顿反应处理***
CN203392956U (zh) 一种新型印刷废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150408