CN104494238B

CN104494238B - 一种环保玻璃镜

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Publication number: CN104494238B
Application number: CN201410852338.XA
Authority: CN
Inventors: 陈奇康; 陈星海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2034-12-30
Also published as: CN104494238A

Abstract

本发明属于环保玻璃镜领域，具体涉及一种环保玻璃镜，所述环保玻璃镜，包括玻璃基片、金属反光层及外保护层，所述金属反光层通过真空电镀方式镀在玻璃基片上，所述外保护层热熔在金属反光膜相反于玻璃基片的一侧，本发明的环保玻璃镜，由于金属铝层具有反光作用，而环保胶胶层起到保护金属铝层的作用，它们与玻璃共同构成环保型的玻璃镜，此款玻璃镜，通过环保胶层，既加强了玻璃镜的整体强度，更重要的是，它取代了前期的硝基酸漆油及丙烯酸涂料等，而真正成为环保的玻璃镜，并具有极高的稳定性，因此，它具有结构简单、合理，而且强度大和环保的优点。

Description

一种环保玻璃镜

技术领域

本发明属于环保玻璃镜领域，具体涉及一种环保玻璃镜。

背景技术

玻璃镜是我们生活中必不可少的必需品，随着对生活品质要求的不断提高，要建设节约型社会，需要对现有的玻璃镜进行改善，使其具有节能、环保的功能。现有技术中的玻璃镜，其结构一般包括有玻璃和硝基酸漆油，硝基酸漆油设置在玻璃的底面；此款玻璃镜应用了硝基酸漆油保护反光膜不被氧化；然而，传统结构的玻璃镜，存在以下不足之处：(1)由于玻璃镜中使用了污染物硝基酸漆油，这明显不符合环保要求，对人体健康产生明显的损害；(2)硝基酸漆油在玻璃镜中，仅保护反光膜不被氧化，而玻璃镜一般厚度较薄，其强度较小，因此，容易损坏，破裂。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提出一种环保玻璃镜。

一种环保玻璃镜，包括玻璃基片、金属反光层及外保护层，所述金属反光层通过真空电镀方式镀在玻璃基片上，所述外保护层热熔在金属反光膜相反于玻璃基片的一侧。

进一步地，所述玻璃基片相对于金属反光层的一侧具有一高透射层，所述高透射层为多层膜叠加结构，膜层数为2-8层。

进一步地，所述多层膜叠加结构中以与玻璃基片连接的第一层膜为准，奇数层膜为H4膜，偶数层膜为Al₂0₃膜，所述第一层膜厚度为 100-110nm，折射率为1.9-2.0，所述第二层膜的折射率为1.5-1.6，自第一层膜开始每一层膜厚度递减，所述第i层膜的厚度其中i为层数，所述a_i为第i层膜的厚度，所述a_i-1为i-1层膜的厚度，并且奇数层的折射率均相同，偶数层的折射率均相同。

进一步地，所述玻璃基片一侧涂覆有透光吸附层，所述透光吸附层为聚甲基丙烯酸甲酯层、螯合树脂层及二氧化钛层叠加结构，所述聚甲基丙烯酸甲酯层厚度为1-2mm，所述螯合树脂层为2-5nm，所述二氧化钛层厚度为10-20nm。

进一步地，所述玻璃基片内均匀分布有多个粘结单元，所述粘结单元为球形薄膜状，材质为聚苯乙烯。

进一步地，所述外保护层为环保胶层，所述环保胶层由葡甘露聚糖、木质素、环氧树脂及固化剂混制而成。

进一步地，所述玻璃基片相反于外保护层的一侧具有一防雾层，所述防雾层由丙烯酸树脂、乙二醇单甲醚及纤维素混合而成，所述丙烯酸树脂占质量百分比为62-75％，所述乙二醇甲醚占质量百分比为20-30％，所述纤维素占质量百分比为5-8％。

进一步地，所述金属反光层包括铝、铜及钛；其中铝所占的质量分数为94-98％，所述铜所占的质量分数1-3％，所述钛所占的质量分数1-3％；

一种环保玻璃镜的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、准备一表面平滑的玻璃基片；

步骤二、将玻璃基片置于真空室内进行真空镀金属反光层；

步骤三、配制外保护层；

步骤四、将外保护层热熔后涂覆在金属反光层上。

进一步地，所述步骤二包括以下步骤：

a)将玻璃基片置于真空室内；

b)将金属棒置于真空室内并连接溅射电极；所述金属棒为具有质量分数1-3％的铜及1-3％的钛；

c)启动抽真空***，将真空室内抽真空至1×10^-4Pa-1.5×10^-4Pa数量级，随后通入氩气；

d)开启溅射电源，调节至4-5Kv，镀膜0.2-20分钟；

e)完成镀膜，置于真空室内冷却0.2-20分钟，完成镀膜。

进一步地，所述步骤三包括以下步骤，

1)按照重量比取一份环氧树脂1份和3-5份的蒸馏水进行30℃-40℃的温度下加热混合，将环氧树脂搅拌至碎渣并分布均匀，获得混合物A；

2)在上述混合物A中加入环氧树脂葡甘露聚糖、木质素，以及的碳酸，使其在PH值在5.0-6.0的酸性条件下，及60℃下保持0.2-20分钟获得混合物B；

3)将步骤2)中的混合物B送至离心器进行高速搅拌，同时控制搅拌时温度在120℃，所述离心器转速为3000-5000转/分钟，持续20分钟，将搅拌后的混合物B置于容器中，加入氢氧化钙调节PH至7.0-8.0，获得混合物C；

4)将混合物C进行过滤除去固体后，并再次投入离心器中，在压力为0.1-0.2Mpa下进行搅拌，搅拌速度为1000-1200转/分钟，持续50分钟后，置于容器中，添加的固化剂，加热到200-230℃后，获得熔融状态下的环保胶层，所述环保胶层含有质量百分比为80-90％的环氧树脂、含有质量百分比为6％-10％的葡甘露聚糖、质量百分比为1％-3％的木质素及质量百分比为0.1-0.3％的固化剂。

本发明的有益效果：本发明的环保玻璃镜，由于金属铝层具有反光作用，而环保胶层起到保护金属铝层的作用，它们与玻璃共同构成环保型的玻璃镜，此款玻璃镜，通过环保胶层，既加强了玻璃镜的整体强度，更重要的是，它取代了前期的硝基酸漆油及丙烯酸涂料等，而真正成为环保的玻璃镜，并具有极高的稳定性，因此，它具有结构简单、合理，而且强度大和环保的优点。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第二实施例的结构示意图；

图3为本发明第三实施例的结构示意图；

图4为本发明第四实施例的结构示意图；

图5为本发明第五实施例的结构示意图；

图6为本发明第六实施例的结构示意图；

图7为本发明环保玻璃镜的制备工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

如图1所示，为本发明的第一实施例结构示意图，本实施例提供一种环保玻璃镜，包括玻璃基片1、金属反光层2及纯环保胶层3，所述金属反光层2通过真空电镀方式镀在玻璃基片上，并在金属反光层2相反于玻璃基片1的一侧热熔有环保胶层3，所述环保胶层3作为保护外膜保护金属反光层2。

所述金属反光层2包括质量百分比为94-98％的铝、质量百分比1-3％的铜及质量百分比1-3％的钛，所述该金属反光层添加的铜及钛，可实现在真空镀膜的过程中使得镀膜更加平稳及均匀化，获得的金属反光层2厚度稳定一致。

所述纯环保胶层3主要成份为环氧树脂，环氧树脂即为热熔胶，包括有质量百分比为6％-10％的葡甘露聚糖、质量百分比为1％-3％的木质素及质量百分比为0.1-0.3％的固化剂。其中环氧树脂，所述环氧树脂可进一步为缩水甘油酯类环氧树脂，所述缩水甘油酯类环氧树脂具有使用工艺性能好，反应性高，电绝缘性好、然而具有的粘度低，因此应用葡甘露聚糖使其在工艺性能稳定的前提下，提高其整体的粘度。应用纯环保胶层可替换前期的硝基酸漆油及丙烯酸涂料等，在增强了玻璃镜整体强度的前提下，也保证了环保玻璃镜较高的工艺性，有较好的表面光泽度，并应用木质素可实现使用更加耐久，稳定性好。所述固化剂为一氯乙酸或三氯乙酸。

关于前述的环保玻璃镜的制备方法包括以下步骤：

a)准备一玻璃基片，需玻璃镜表面平滑；

b)将玻璃基片置于真空室内进行真空电极镀膜；

将玻璃基片置于真空室内，将与含有质量分数1-3％铜及质量分数1-3％钛的铝棒连接溅射电源，启动抽真空***将真空室内抽真空至1×10^-4Pa-1.5×10^-4Pa数量级，随后通入保护气体，所述保护气体为氩气，开启溅射电源，调节电压至4-5Kv，镀膜0.2-20分钟；镀膜后的玻璃基片置于真空室内冷却0.2-20分钟后，完成镀膜。

c)配制环保胶层：1)按照重量比取一份环氧树脂1份和3-5份的蒸馏水进行30℃-40℃的温度下加热混合，将环氧树脂搅拌至碎渣并分布均匀，获得混合物A；

2)在上述混合物A中加入葡甘露聚糖、木质素，以及碳酸，使其在PH值在5.0-6.0的酸性条件下，及60℃下保持0.2-20分钟获得混合物B；

4)将混合物C进行过滤除去固体后，并再次投入离心器中，在压力为0.1-0.2Mpa下进行搅拌，搅拌速度为1000-1200转/分钟，持续50分钟后，置于容器中，添加固化剂，加热到200-230℃后，获得熔融状态下的环保胶层，得到含有质量百分比为80-90％的环氧树脂、含有质量百分比为6％-10％的葡甘露聚糖、质量百分比为1％-3％的木质素及质量百分比为0.1-0.3％的固化剂的环保胶层。

d)将熔融状态的环保胶层涂覆在金属反光层上，完成制备。

图2为本发明第二实施例的结构示意图，实施例二提供一种环保玻璃镜，本实施例与上述实施例部分相同，在此将不再赘述，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例还具有一粘接层4；并环保玻璃镜的制备方法，首先制备获得环保胶层3，切割成所需尺寸，再将金属反光层2通过真空镀膜方式镀在环保胶层3上，随后应用粘接层4将已经完成镀有金属反光层2的环保胶层3粘结在玻璃基片1上，所述粘接层4为PVC胶板，应用该实施例的制备方法，可先稳定将金属反光层及具有保护功能的环保胶层3一体化完成，并应用PVC胶板稳定粘结在玻璃基片上。

图3为本发明第三实施例的结构示意图，实施例三提供一种环保玻璃镜，本实施例与上述实施例部分相同，在此将不再赘述，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例的玻璃基片内均匀分布有多个粘结单元5，所述粘结单元5为球形薄膜状，材质为聚苯乙烯。所述粘结单元5将玻璃基片内部稳固的粘结一起，避免玻璃镜破碎后，造成多个细小的碎渣，造成不必要的误伤，在制备玻璃基片时，将粘结单元5添加制备即可；

在生产制造过程中，首先将制造完成后的若干个玻璃基片单元置于模具内，将具有弹性及粘结效果的材料熔融形成液态后，均匀的注入搁置有若干玻璃基片单元的模具中，形成具有粘结单元5的整体的玻璃基片，所述玻璃基片中为具有粘结单元5、并粘结单元5内包覆部分玻璃基片单元的结构；。

图4为本发明第四实施例的结构示意图，实施例四提供一种环保玻璃镜，本实施例与上述实施例部分相同，在此将不在赘述，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例还具有一防雾层6，所述防雾层6粘接在玻璃基片1相反于金属反光层2的一侧。所述防雾层6为丙烯酸树脂层，所述丙烯酸树脂层内均匀掺杂有乙二醇单甲醚及纤维素，所述丙烯酸树脂占质量百分比为62-75％，所述乙二醇甲醚占质量百分比为20-30％，所述纤维素占质量百分比为5-8％，其中添加乙二醇单甲醚提高了耐擦伤性，所述纤维素可实现疏油，所述防雾层通过滚压粘接在玻璃基片上，所述防雾层可预先粘接在玻璃基片上，也可以在镀膜、涂覆外保护层后再进行滚压粘贴。

图5为本发明第五实施例的结构示意图，实施例五提供一种环保玻璃镜，本实施例与上述实施例部分相同，在此将不在赘述，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例具有一透光吸附层7，所述透光吸附层7为聚甲基丙烯酸甲酯层、螯合树脂层及二氧化钛层依次叠加结构，所述聚甲基丙烯酸甲酯层与玻璃基片1相粘结，所述聚甲基丙烯酸甲酯层厚度为1-2mm，所述螯合树脂层为2-5nm，所述二氧化钛层厚度为10-20nm，所述螯合树脂层用于对吸附金属反光层，所述二氧化钛层提升透光率至98％，所述透光吸附层通过滚压粘接即可粘接在一起，所述透光吸附层通过滚压粘接方式粘接在玻璃基片1上；

所述先将透光吸附层滚压在玻璃基片上，在将金属铝电镀在透光吸附层上，其中所述螯合树脂层对镀层具有吸附的效果，同时配合电镀金属的优选配比，使得电镀均匀并提高电镀稳定性。

图6为本发明第六实施例的结构示意图，实施例六提供一种环保玻璃镜，本实施例与上述实施例部分相同，在此将不再赘述，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，所述玻璃基片1相对于金属反光层2的一侧具有一高透射层8，所述高透射层8为多层膜叠加结构，膜层数为2-8层。所述多层膜叠加结构中以与玻璃基片连接的第一层膜为准，奇数层膜为H4膜，偶数层膜为Al₂0₃膜，所述第一层膜厚度为100-110nm，折射率为1.9-2.0，所述第二层膜的折射率为1.5-1.6，自第一层膜开始每一层膜厚度递减量，所述其中i为层数，所述a_i为第i层膜的厚度，所述a_i-1为i-1层膜的厚度，并且奇数层的折射率均相同，偶数层的折射率均相同，经过长期使用及试验获得，应用所述的具有逐层递减的多层膜叠加结构可有效实现提高本发明玻璃镜的透射率，所述多层膜叠加结构可通过滚压的方式依次粘结，并最终通过滚压方式粘接在玻璃基片上。

Claims

1.一种环保玻璃镜，该环保玻璃镜包括玻璃基片、金属反光层及外保护层，所述金属反光层通过真空电镀方式镀在玻璃基片上，所述外保护层热熔在金属反光膜相反于玻璃基片的一侧，所述玻璃基片相对于金属反光层的一侧具有一高透射层，所述高透射层为多层膜叠加结构，所述多层膜叠加结构中以与玻璃基片连接的第一层膜为准，奇数层膜为H4膜，偶数层膜为Al₂O₃膜，其特征在于，所述外保护层为环保胶层，所述环保胶层含有质量百分比为80-90％的环氧树脂、质量百分比为 6％ -10％的葡甘露聚糖、质量百分比为 1％ -3％的木质素及质量百分比为 0.1-0.3％的固化剂。

2.根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述第一层膜厚度为100-110nm，折射率为1.9-2.0，所述第二层膜的折射率为1.5-1.6，自第一层膜开始每一层膜厚度逐渐递减，所述第层膜的厚度，其中为层数，所述为层膜的厚度，并且奇数层的折射率均相同，偶数层的折射率均相同。

3.根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述玻璃基片一侧涂覆有透光吸附层，所述透光吸附层为聚甲基丙烯酸甲酯层、螯合树脂层及二氧化钛层依次叠加结构，所述聚甲基丙烯酸甲酯层厚度为1-2mm，所述螯合树脂层为2-5nm，所述二氧化钛层厚度为10-20nm。

4.根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述玻璃基片内均匀分布有多个粘结单元。

5.根据权利要求1所述的环保玻璃镜，其特征在于，所述金属反光层包括铝、铜及钛；其中铝所占的质量分数为94-98%，所述铜所占的质量分数1-3%，所述钛所占的质量分数1-3%。

6.一种环保玻璃镜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一、准备一表面平滑的玻璃基片；

步骤二、将玻璃基片置于真空室内进行真空镀金属反光层：

将玻璃基片置于真空室内，抽真空至1×10^-4Pa-1.5×10^-4Pa数量级的压强，溅射电压为4-5Kv，镀膜时间为0.2-20分钟，溅射完成后冷却0.2-20分钟，完成镀膜；

步骤三、配制外保护层：

1）将环氧树脂和蒸馏水加热混合，将环氧树脂搅拌至碎渣并分布均匀；

2）完成步骤1）后加入环氧树脂、葡甘露聚糖、木质素以及碳酸，在60℃下保持0.2-20分钟；

3）完成步骤2）后送至离心器进行高速搅拌，搅拌后加入氢氧化钙调节pH值至7.0-8.0；

4）对步骤3）进行过滤除去固体后，并再次投入离心器中进行搅拌，搅拌后添加的固化剂，加热获得熔融状态下的环保胶层，环保胶层含有质量百分比为 80-90％的环氧树脂、质量百分比为 6％ -10％的葡甘露聚糖、质量百分比为 1％-3％的木质素及质量百分比为0.1-0.3％的固化剂；

步骤四、将外保护层热熔后涂覆在金属反光层上。