CN104493267A - 刹车蹄开口设备 - Google Patents

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王伟
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Abstract

本发明公开了一种刹车蹄开口设备，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一铣刀和由第二动力装置驱动的第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀平行设置，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的滑动台，所述滑动台上设有一个与刹车蹄外轮廓弧度相适配的刹车蹄安装槽，所述刹车蹄安装槽的一端设有固定限位部，所述刹车蹄安装槽的另一端设有用于夹持所述刹车蹄的活动限位装置。该刹车蹄开口设备，实现了自动化刹车蹄的开口加工，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品的质量得到极大的提升。

Description

刹车蹄开口设备
技术领域
本发明涉及一种刹车蹄生产设备，尤其是涉及一种刹车蹄开口设备。
背景技术
刹车蹄是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，安装于刹车鼓上，是汽车制动***中关键的安全零件之一。刹车蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用。目前尚没有专门的刹车蹄开口设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种刹车蹄开口设备，实现了自动化刹车蹄的开口加工，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品的质量得到极大的提升。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：刹车蹄开口设备，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一铣刀和由第二动力装置驱动的第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀平行设置，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的滑动台，所述滑动台上设有一个与刹车蹄外轮廓弧度相适配的刹车蹄安装槽，所述刹车蹄安装槽的一端设有固定限位部，所述刹车蹄安装槽的另一端设有用于夹持所述刹车蹄的活动限位装置。
优选的，所述活动限位装置包括安装于所述滑动台上的活动限位块安装板和弹簧安装柱，所述活动限位块安装板顶部铰接安装有活动限位块，所述活动限位块上设有腰型孔，所述弹簧安装柱穿过所述腰型孔，所述弹簧安装柱上套设有复位弹簧，所述弹簧安装柱的顶部铰接有限位凸轮，所述限位凸轮连接有拉杆。
优选的，所述第一动力装置为第一铣刀驱动主轴。
优选的，所述第二动力装置为第二铣刀驱动主轴。
优选的，所述第三动力装置为滑动台驱动丝杆。
优选的，所述第一铣刀连接有第一铣刀驱动电机，所述第二铣刀连接有第二铣刀驱动电机。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：由于刹车蹄开口设备的机架上沿水平方向滑动安装有第一铣刀和第二铣刀，机架上沿竖直方向滑动安装有滑动台，滑动台上设有刹车蹄安装槽，刹车蹄安装槽的一端设有固定限位部，刹车蹄安装槽的另一端设有活动限位装置， 工作时，刹车蹄腹板向上放置在刹车蹄安装槽上，左侧的夹块与刹车蹄的左侧的顶端等高，右侧的通过一个限位凸轮控制夹板的高度，当待铣刹车蹄放入后，扳动限位凸轮上的拉杆，就可以将右侧板压下，从而刹车蹄的右侧顶端。夹好后，按下开关，通过铣刀头的左右移动和滑动台的上下移动，从而铣出不同深度的圆弧形凹槽。本发明实现了自动化刹车蹄的开口加工，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品的质量得到极大的提升。
附图说明  
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的的右视图；
其中：1、机架；2、第一铣刀；3、第二铣刀；4、滑动台；5、刹车蹄；6、刹车蹄安装槽；7、固定限位部；8、第一铣刀驱动电机；9、第二铣刀驱动电机；10、活动限位块安装板；11、弹簧安装柱；12、活动限位块；13、复位弹簧；14、限位凸轮；15、拉杆；16、滑动台驱动丝杆。
具体实施方式  
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，刹车蹄开口设备，包括机架1，机架1上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一铣刀2和由第二动力装置驱动的第二铣刀3，第一铣刀2和第二铣刀3平行设置，机架1上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的滑动台4，滑动台4上设有一个与刹车蹄5外轮廓弧度相适配的刹车蹄安装槽6，刹车蹄安装槽6的一端设有固定限位部7，刹车蹄安装槽6的另一端设有用于夹持刹车蹄5的活动限位装置。第一铣刀2连接有第一铣刀驱动电机8，所述第二铣刀3连接有第二铣刀驱动电机9。
其中，活动限位装置包括安装于滑动台4上的活动限位块安装板10和弹簧安装柱11，活动限位块安装板10顶部铰接安装有活动限位块12，活动限位块12上设有腰型孔，弹簧安装柱11穿过腰型孔，弹簧安装柱11上套设有复位弹簧13，弹簧安装柱11的顶部铰接有限位凸轮14，限位凸轮14连接有拉杆15。
本实施例中，第一动力装置为第一铣刀驱动主轴（图中未标注）。第二动力装置为第二铣刀驱动主轴 （图中未标注）。第三动力装置为滑动台驱动丝杆16。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：由于刹车蹄开口设备的机架1上沿水平方向滑动安装有第一铣刀2和第二铣刀3，机架1上沿竖直方向滑动安装有滑动台4，滑动台4上设有刹车蹄安装槽6，刹车蹄安装槽6的一端设有固定限位部7，刹车蹄安装槽6的另一端设有活动限位装置， 工作时，刹车蹄5腹板向上放置在刹车蹄安装槽6上，左侧的夹块与刹车蹄5的左侧的顶端等高，右侧的通过一个限位凸轮14控制夹板的高度，当待铣刹车蹄5放入后，扳动限位凸轮14上的拉杆15，就可以将右侧板压下，从而刹车蹄5的右侧顶端。夹好后，按下开关，通过铣刀头的左右移动和滑动台4的上下移动，从而铣出不同深度的圆弧形凹槽。本发明实现了自动化刹车蹄5的开口加工，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品的质量得到极大的提升。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.刹车蹄开口设备，其特征在于，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一铣刀和由第二动力装置驱动的第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀平行设置，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的滑动台，所述滑动台上设有一个与刹车蹄外轮廓弧度相适配的刹车蹄安装槽，所述刹车蹄安装槽的一端设有固定限位部，所述刹车蹄安装槽的另一端设有用于夹持所述刹车蹄的活动限位装置。
2. 如权利要求1所述的刹车蹄开口设备，其特征在于，所述活动限位装置包括安装于所述滑动台上的活动限位块安装板和弹簧安装柱，所述活动限位块安装板顶部铰接安装有活动限位块，所述活动限位块上设有腰型孔，所述弹簧安装柱穿过所述腰型孔，所述弹簧安装柱上套设有复位弹簧，所述弹簧安装柱的顶部铰接有限位凸轮，所述限位凸轮连接有拉杆。
3.如权利要求1所述的刹车蹄开口设备，其特征在于，所述第一动力装置为第一铣刀驱动主轴。
4.如权利要求1所述的刹车蹄开口设备，其特征在于，所述第二动力装置为第二铣刀驱动主轴。
5.如权利要求1所述的刹车蹄开口设备，其特征在于，所述第三动力装置为滑动台驱动丝杆。
6.如权利要求1所述的刹车蹄开口设备，其特征在于，所述第一铣刀连接有第一铣刀驱动电机，所述第二铣刀连接有第二铣刀驱动电机。
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