CN104493094B - 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 - Google Patents
一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104493094B CN104493094B CN201410839106.0A CN201410839106A CN104493094B CN 104493094 B CN104493094 B CN 104493094B CN 201410839106 A CN201410839106 A CN 201410839106A CN 104493094 B CN104493094 B CN 104493094B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- target part
- photocuring
- printing technique
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 125000000174 L-prolyl group Chemical group [H]N1C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[C@@]1([H])C(*)=O 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 29
- 238000012356 Product development Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010181 polygamy Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，它属于熔模精密铸造技术领域。本发明首先基于三维建模软件对目标零件进行CAD优化设计，主要包括建立目标零件三维模型、设计浇注***、预缩放处理及抽壳处理，其次将目标零件整体模型光固化3D打印成形，获得目标零件及其浇注***的整体树脂原型，最后以目标零件整体树脂原型为熔模进行硅溶胶熔模精密铸造，依次包括制壳、焙烧、浇注、脱壳、后处理等工序，最终制得目标零件精密金属铸件。本发明节省了模具制造成本，缩短了零件制造周期，提高了产品开发效率，可实现复杂形状零件的快速精密铸造。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，它属于熔模精密铸造技术领域。
背景技术
3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。3D打印技术的制造原理是基于“增材制造”的思想，它与传统的加工工艺通过切削、打磨、冲压等来实现产品成型的过程具有本质区别，仅利用三维设计数据在一台设备上即可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，且无需模具，有效缩短了加工周期，易于实现单件小批量复杂形状产品的快速制造，在非批量化生产中具有明显的成本和效率优势，目前较为主流的3D打印技术有光固化、选择性激光烧结、熔融沉积以及切纸层叠等几种，其中光固化3D打印技术发展最成熟、打印精度最高。
熔模精密铸造是铸造行业中一项优异的工艺技术，是一种近净成形先进工艺，它获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，其应用非常广泛。但是，传统熔模精密铸造方法需要通过模具或者机加工来制造熔模，生产工艺复杂、开发周期长、制造成本高、制造精度不易控制，尤其是对于一些形状复杂零件的熔模制作异常困难，有时甚至需要采用多模块组拼装成型的方式，耗费大量的人力、物力和财力，难以实现复杂精密铸件的快速制造，直接影响产品开发效率，无法适应快速多变的市场需求,因此，设计一种快速准确的制作熔模的方法，来替代目前传统的熔模制作方式，显得尤为必要。
公开日为2014年04月16日，公开号为103722127A的中国专利中，公开了一种名称为“一种基于光固化(SL)的快速熔模铸造方法”的发明专利。该专利运用 3D 打印技术制作的树脂原型代替熔模铸造中的蜡型，树脂原型为薄壁的蜂窝结构，内浇道设置在树脂原型上，浇注***采用常规的蜡浇注***，在蜡浇注***上设置凹槽（4），组树时内浇道***凹槽中粘接固定 ；在树脂原型上设置蜡棒，制壳后形成排气孔。该方法虽然降低了铸造成本，减小生产周期，避免了型壳在焙烧过程中的开裂现象，但是常规的蜡浇注***，仅把内浇道设置在树脂原型上，还需在制作完成后的零件树脂原型上人工设置蜡棒，费时费力，且难以保证所制作浇注***与最优化设计方案保持一致，从而对最终浇铸金属零件质量存在一定的影响，并且将降低批量铸件产品的质量稳定性，而且受到手工工艺的限制，增加了工艺复杂性，故其还是存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理、生产周期短、生产成本低、制造精度高的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）三维模型CAD优化设计
通过三维建模软件对目标零件进行CAD铸造工艺的优化设计，建立目标零件的三维模型，并在该目标零件的三维模型上直接设计相应的浇注***，使目标零件的三维模型及其浇注***形成一个目标零件整体模型，对目标零件整体模型的各个部位按一定的尺寸比例进行预缩放处理，然后再对完成预缩放处理的目标零件整体模型进行抽壳处理；
（2）光固化3D打印成形
将目标零件整体模型转换成STL数据格式，并导入前处理软件进行前处理，该前处理依次包括零件造型方向定位、设计支撑以及分层处理，再将完成分层处理的模型数据导入激光快速成型机，设置工艺参数，进行光固化3D打印成形，制作完成后得到带支撑的目标零件整体树脂原型，再进行后处理；
（3）硅溶胶熔模精密铸造
对目标零件的整体树脂原型进行逐层硅溶胶挂浆撒砂制壳，完成制壳后将目标零件的整体树脂原型及其型壳整体放入高温焙烧炉里进行高温焙烧，将完成焙烧后的目标零件型壳从高温焙烧炉中取出并浇注熔融金属液，待其冷却后进行震动脱壳，去除包覆在铸件外表面的坚硬型壳，将浇注***切除，再进行铸件后处理，最终制得目标零件精密金属铸件。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，抽壳处理中的抽壳壁厚设置范围为0.8mm-2.0mm。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，三维建模软件采用Pro/E、UG和SolidWorks中的一种；也可选用其他的三维建模软件。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，前处理软件采用RPData和Imageware中的一种；并不局限于这两种软件。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，设计支撑包括设计基础工艺支撑与设计零件内部支撑。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，后处理包括依次进行清洗、去支撑、后固化和表面打磨。
作为优选，本发明所述步骤（3）中的硅溶胶挂浆撒砂制壳，每挂一次浆对应地撒一层砂，等前一层型壳干燥硬化后再次挂浆撒砂制下一层型壳，且除首次挂浆后撒锆英砂作为面层砂外后面每次撒砂都用莫来砂，如此反复进行4-6次硅溶胶挂浆并撒砂过程，然后再进行硅溶胶封浆处理，待其干燥硬化后型壳制作完成。
作为优选，本发明所述步骤（3）中，高温焙烧炉的温度设置为高于树脂材料熔点50℃-100℃，焙烧时间持续1-3小时，使型壳中树脂原型充分燃烧干净，型壳内部树脂原型完全消失，随后继续升温至型壳焙烧固化温度，将型壳完全烧结固化。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、省去了传统熔模精密铸造过程中压蜡模具的加工制造环节，精简了零件制造工序，节省了蜡模模具制造成本及工时；2、采用光固化3D打印技术直接快速制作出目标零件及其浇注***整体树脂原型，省去了复杂铸件的蜡模拼装所需的人工费用及工时；3、在有效继承了硅溶胶熔模精密铸造所具备的尺寸精度高及表面质量好的基础上，缩短了零件制造周期，提高了产品开发效率，可实现复杂形状零件的快速精密铸造。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程示意图。
图2为本发明实施例目标零件整体模型示意图。
图3为本发明实施例目标零件整体模型剖视图。
图4为本发明实施例目标零件整体模型完成抽壳处理后的剖视图。
图5为本发明实施例目标零件整体模型设计零件内部支撑后的剖视图。
图中：目标零件的三维模型1，浇注***2，零件内部支撑3，抽壳壁厚H。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，一种基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，包括以下步骤：
（1）三维模型CAD优化设计
基于三维建模软件如Pro/E、UG、SolidWorks等，对目标零件模型进行CAD铸造工艺的优化设计。
参见图2-图3，建立目标零件的三维模型1，并在零件模型上直接设计相应的浇注***2，浇注***2包括浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口等结构，使得目标零件的三维模型1及其浇注***2形成一个目标零件整体模型。
根据目标零件的结构特点，结合前期积累的实验数据分析和经验，确定零件在快速铸造过程中各个部位的线收缩率，据此对目标零件整体模型在各个部位按一定的尺寸比例进行预缩放处理。
为了防止树脂原型在高温焙烧过程中胀裂型壳，参见图4，对完成预缩放处理的目标零件整体模型进行抽壳处理，使得目标零件整体模型成为具有一定壁厚的中空结构，这样有利于在后续高温焙烧脱树脂过程中使树脂原型受热膨胀时向内部中空部位塌陷，有效减小对外部型壳的作用力，防止胀裂型壳，且抽壳壁厚设置范围为0.8mm-2.0mm，目标零件尺寸越大则相应地抽壳壁厚数值越大，具体需根据目标零件的三维模型1实际情况确定。
（2）光固化3D打印成形
目标零件整体模型光固化3D打印成形，获得目标零件及其浇注***2的整体树脂原型。
将前述完成CAD优化设计的目标零件整体模型转换成STL数据格式，并导入前处理软件如RPData、Imageware等进行前处理，依次包括零件造型方向定位、设计支撑以及分层处理，其中设计支撑包括设计基础工艺支撑与设计零件内部支撑3。
参见图5，零件内部支撑3将极大地提高模型强度，减小模型变形，而且所设计的零件内部支撑3间需留有气体通道，以保证目标零件的三维模型1内部中空部位直接与零件外部相通，这样可以避免高温焙烧脱树脂过程中因树脂原型烧蚀气化产生的气体在零件内部形成高压而胀裂外部型壳。
将完成分层处理的模型数据导入激光快速成型机，在RpBuild工艺控制软件中设置好工艺参数后开始光固化3D打印成形，制作完成后得到带支撑的目标零件整体树脂原型，将制作完成得到的目标零件整体树脂原型依次进行清洗、去支撑、后固化、表面打磨等后处理工序，以提高目标零件树脂原型的尺寸精度、强度、表面质量等性能。
（3）硅溶胶熔模精密铸造
以目标零件整体树脂原型为熔模进行硅溶胶熔模精密铸造，最终制得目标零件精密金属铸件。
对目标零件整体树脂原型进行逐层硅溶胶挂浆撒砂制壳，其中每挂一次浆对应地撒一层砂，等前一层型壳干燥硬化后再次挂浆撒砂制下一层型壳，且除首次挂浆后撒锆英砂作为面层砂外后面每次撒砂都用莫来砂，如此反复进行4～6次硅溶胶挂浆并撒砂过程，然后再进行硅溶胶封浆处理，待其干燥硬化后型壳制作完成。
将目标零件树脂原型及其型壳整体放入高温焙烧炉里进行焙烧脱树脂，其中高温焙烧炉的温度设置成高于树脂材料熔点50℃-100℃，焙烧时间持续1-3小时，使型壳中树脂原型充分燃烧干净，型壳内部树脂原型完全消失；随后继续升温至型壳焙烧固化温度，将型壳完全烧结固化。
将完成焙烧后的目标零件型壳从高温焙烧炉中取出并直接往型壳内部浇注熔融金属液，待其冷却后进行震动脱壳，去除包覆在铸件外表面的坚硬型壳，将浇注***2切除，最后进行打磨、喷砂、抛光等后处理工序，以提高铸件的表面质量，最终制得目标零件精密金属铸件。
本实施例中的目标零件的三维模型1及其浇注***2设计成一个目标零件整体模型，并直接一次光固化3D打印成形，可快速制造目标零件及其浇注***2整体树脂原型，整个制造过程中无需模具，也无需像普通蜡模那样组装拼接，既节约了模具制造成本及人工成本，又缩短了零件制造周期。
本实施例的工艺是将光固化3D打印技术与传统的硅溶胶熔模精密铸造工艺相结合，且硅溶胶对光固化树脂原型具有良好的涂挂性，使得该快速精密铸造工艺在有效继承了硅溶胶熔模精密铸造所具备的尺寸精度高及表面质量好的基础上，缩短了零件制造周期，提高了产品开发效率，可实现复杂形状零件的快速精密铸造。
本实施例附图中的目标零件的三维模型1仅仅是为了解释本发明而设定的一个虚拟的一个应用目标零件，并不影响本发明实际适用零件的广泛性。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）三维模型CAD优化设计
通过三维建模软件对目标零件进行CAD铸造工艺的优化设计，建立目标零件的三维模型，并在该目标零件的三维模型上直接设计相应的浇注***，使目标零件的三维模型及其浇注***形成一个目标零件整体模型，对目标零件整体模型的各个部位按一定的尺寸比例进行预缩放处理，然后再对完成预缩放处理的目标零件整体模型进行抽壳处理；
（2）光固化3D打印成形
将目标零件整体模型转换成STL数据格式，并导入前处理软件进行前处理，该前处理依次包括零件造型方向定位、设计支撑以及分层处理，再将完成分层处理的模型数据导入激光快速成型机，设置工艺参数，进行光固化3D打印成形，制作完成后得到带支撑的目标零件整体树脂原型，再进行后处理；
（3）硅溶胶熔模精密铸造
对目标零件的整体树脂原型进行逐层硅溶胶挂浆撒砂制壳，完成制壳后将目标零件的整体树脂原型及其型壳整体放入高温焙烧炉里进行高温焙烧，将完成焙烧后的目标零件型壳从高温焙烧炉中取出并浇注熔融金属液，待其冷却后进行震动脱壳，去除包覆在铸件外表面的坚硬型壳，将浇注***切除，再进行铸件后处理，最终制得目标零件精密金属铸件。
2.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，抽壳处理中的抽壳壁厚设置范围为0.8mm-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，三维建模软件采用Pro/E、UG和SolidWorks中的一种。
4.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，前处理软件采用RPData和Imageware中的一种。
5.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，设计支撑包括设计基础工艺支撑与设计零件内部支撑。
6.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，后处理包括依次进行清洗、去支撑、后固化和表面打磨。
7.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的硅溶胶挂浆撒砂制壳，每挂一次浆对应地撒一层砂，等前一层型壳干燥硬化后再次挂浆撒砂制下一层型壳，且除首次挂浆后撒锆英砂作为面层砂外后面每次撒砂都用莫来砂，如此反复进行4-6次硅溶胶挂浆并撒砂过程，然后再进行硅溶胶封浆处理，待其干燥硬化后型壳制作完成。
8.根据权利要求1所述的基于光固化3D打印技术的快速精密铸造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，高温焙烧炉的温度设置为高于树脂材料熔点50℃-100℃，焙烧时间持续1-3小时，使型壳中树脂原型充分燃烧干净，型壳内部树脂原型完全消失，随后继续升温至型壳焙烧固化温度，将型壳完全烧结固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410839106.0A CN104493094B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410839106.0A CN104493094B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104493094A CN104493094A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104493094B true CN104493094B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52934594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410839106.0A Active CN104493094B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104493094B (zh) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985122A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-21 | 西安交通大学 | 一种基于3d打印技术整体浇铸电力金具的方法 |
| CN105436406A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 华中科技大学无锡研究院 | 基于选择性激光粉末烧结3d打印的精密蜡模铸造工艺 |
| CN105436407A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 天津市中机雄风机械有限公司 | 一种矿山用挖掘机斗齿的数字化制造方法 |
| CN105436409B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-06-16 | 西北工业大学 | 镁合金熔模精密铸造方法 |
| CN106945270A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-07-14 | 恒信智能（天津）快速制造技术有限公司 | 快速成型光固化树脂焙烧工艺 |
| CN105537519A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-04 | 中国农业大学 | 一种打结器机架的熔模铸造方法 |
| CN105750500A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-13 | 辽宁科技学院 | 一种用于盘式制动器外壳的铸造方法 |
| CN106001409A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 青岛西班港环保科技有限公司 | 一种快速逆向及3d打印大型熔模铸造方法 |
| CN106623771A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-05-10 | 四川大学 | 一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法 |
| CN106493293A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 四川大学 | 一种快速低成本生产金属材质创意工艺品的方法 |
| CN106769279A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种制备陶瓷型壳试样的方法 |
| CN106694804A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-24 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种基于光固化3d打印技术的快速压蜡模具制造工艺 |
| CN107244381A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-13 | 哈尔滨工程大学 | 一种船体结构三维模型制作方法 |
| CN107199311A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-26 | 西安工业大学 | 一种结合面向涡轮叶片快速成型与熔模铸造的熔失熔模方法 |
| CN107745072A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-02 | 中国铁道科学研究院 | 用于产品验证的铸件制造方法 |
| CN108687304B (zh) * | 2018-06-04 | 2020-06-26 | 连云港源钰金属制品有限公司 | 一种采用双薄壳模工艺的铸造方法 |
| CN109049678A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-21 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 用于减轻3d打印模具重量的设计方法 |
| CN109158542A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-08 | 浙江省机电产品质量检测所 | 基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具及其快速铸造方法 |
| CN110227795A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-13 | 吴振行 | 一种采用3d打印制作壳模的铸造方法 |
| CN110523921A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 广船国际有限公司 | 一种精密铸造方法 |
| CN111112552A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 无锡惠思特快速制造科技有限公司 | 基于3d打印技术的精密铸造成型方法 |
| CN111331077A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-26 | 泰州市金鹰精密铸造有限公司 | 基于高硅轻质化过共晶铝硅合金产品铸造的尺寸控制方法 |
| CN111558689A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-21 | 江苏科技大学 | 一种叶轮新型制造工艺 |
| CN111421109A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-07-17 | 广东峰华卓立科技股份有限公司 | 一种基于3d打印制备砂型模壳的铸造方法 |
| CN112207233A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 苏州恒利莱模具有限公司 | 基于3d打印技术的模具制造工艺 |
| CN112496262A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-16 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种基于sls技术的铝合金铸件快速铸造工艺 |
| CN114406188A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-04-29 | 北京鉴衡认证中心有限公司 | 一种铸造模具的制造方法及铸造模具 |
| CN112317723B (zh) * | 2020-11-02 | 2022-02-15 | 东南大学 | 基于光固化打印和铸型差压浇注的金属铸造方法和装备 |
| CN112548027A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 江苏海洋大学 | 一种海洋测量仪舱体的生产方法 |
| CN113333669A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种单晶叶片的快速制备方法 |
| CN113600745B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-03-31 | 厦门数字智造工业研究院有限公司 | 一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法 |
| CN114178471B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-02-28 | 清华大学 | 铸造方法及铸造模具 |
| CN114454261A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-10 | 东莞高绮印刷有限公司 | Uv模切机及采用该设备的模切方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101301677A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-11-12 | 西安交通大学 | 一种复杂零件快速精密铸造方法 |
| CN101862811A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-10-20 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法 |
| US8561668B2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-10-22 | United Technologies Corporation | Rapid manufacturing method |
| WO2013062657A1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-05-02 | Elliott Company | Deposited core cast diafram process |
| CN103310068B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-04-20 | 西南科技大学 | 一种基于sla原型的快速砂型铸造铸型制造方法 |
| CN103722127B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-04-20 | 陕西恒通智能机器有限公司 | 一种基于光固化(sl)的快速熔模铸造方法 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410839106.0A patent/CN104493094B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104493094A (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104493094B (zh) | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 | |
| CN105436406A (zh) | 基于选择性激光粉末烧结3d打印的精密蜡模铸造工艺 | |
| US10357819B2 (en) | Investment casting of hollow components | |
| CN103722127B (zh) | 一种基于光固化(sl)的快速熔模铸造方法 | |
| EP3096900B1 (en) | Method of additive manufacturing of a mold | |
| EP2986760B1 (en) | Regenerating an additively manufactured component to cure defects and alter microstructure | |
| RU2432224C2 (ru) | Способ изготовления керамических сердечников для лопаток газотурбинного двигателя | |
| JP2017064785A (ja) | 鋳造コア装置及び鋳造方法 | |
| CN104907492A (zh) | 一种面向双层壁空心涡轮叶片的制造方法 | |
| CN106694804A (zh) | 一种基于光固化3d打印技术的快速压蜡模具制造工艺 | |
| CN104014748B (zh) | 利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法 | |
| Vdovin et al. | Design and optimization of the micro-engine turbine rotor manufacturing using the rapid prototyping technology | |
| CN109158542A (zh) | 基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具及其快速铸造方法 | |
| CN110788279A (zh) | 一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法 | |
| CN105312563B (zh) | 一种镍基双合金整体叶盘的制造方法 | |
| CN105945227A (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
| CN105983658A (zh) | 一种Ti3Al合金导叶内环精密铸造用模型与模壳的制备方法 | |
| CN105109040B (zh) | 三维结构成形方法 | |
| CN107398531A (zh) | 高精度不锈钢阀体的铸造工艺 | |
| CN102218503A (zh) | 冰芯在精密铸造中的使用方法 | |
| CN112496262A (zh) | 一种基于sls技术的铝合金铸件快速铸造工艺 | |
| CN210498246U (zh) | 一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具 | |
| CN105817584A (zh) | 利用激光选区烧结工艺制造壳芯的方法 | |
| CN209077713U (zh) | 一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具 | |
| CN108555238B (zh) | 一种选择性激光烧结的熔模及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161018 Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 310051 Binjiang District Xi Xing Zhen Miao Hou Wang Road No. 125 (South Loop Baimahu tunnel) Applicant after: ZHEJIANG INSTITUTE OF MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Applicant after: ZHEJIANG TESTING & INSPECTION INSTITUTE FOR MECHANICAL AND ELECTRICAL PRODUCTS QUALITY Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310000 Binjiang District Xi Xing Zhen Miao Hou Wang Road No. 125 (South Loop Baimahu tunnel) Applicant before: ZHEJIANG INSTITUTE OF MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200618 Address after: 310006 No.87 Yan'an Road, Hangzhou City, Zhejiang Province Co-patentee after: Zhejiang mechanical and electrical product quality inspection Institute Co.,Ltd. Patentee after: ZHEJIANG INSTITUTE OF MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No.125 miaohuwang Road, Xixing Town, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Co-patentee before: ZHEJIANG TESTING & INSPECTION INSTITUTE FOR MECHANICAL AND ELECTRICAL PRODUCTS QUALITY Patentee before: ZHEJIANG INSTITUTE OF MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240423 Address after: No. 87 Yan'an Road, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310005 Patentee after: ZHEJIANG INSTITUTE OF MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.87 Yan'an Road, Hangzhou, Zhejiang 310006 Patentee before: ZHEJIANG INSTITUTE OF MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Zhejiang mechanical and electrical product quality inspection Institute Co.,Ltd. |