CN104492337B - 一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法，包括程控调节***发送自动配料指令各料仓根据设定数值进行配料；各料仓排料、打开混捏锅进料阀进行给料；进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏；程控调节***判断检测成型机拌桶料位状态是否处于要料状态，混捏锅通过出料阀排糊料后进入下一个预焙阳极成型物料供给工作循环的步骤。本发明根据成型机拌桶的料位状态按照混捏、配料、排料的顺序进行；提高了预焙阳极成型物料供给的自动化水平，提高了工作效率；减少了糊料的混捏等待时间，保证了糊料的稳定性，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于一种预焙阳极成型物料供给***的使用方法，特别是属于一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法。
背景技术
目前，炭素行业预焙阳极成型物料供给固有的工艺流程为顺流控制方式：即按照料仓下料、排入复合称、混捏、排糊料进成型机拌桶的顺序进行。这种固有的工艺流程增加了糊料的混捏等待时间，不能保证糊料的稳定性,影响了产品质量；另外目前炭素行业预焙阳极成型物料供给的自动化控制，基本都是手动与半自动相结合的方式运作，各岗位必须有操作工进行操作才能正常运行，并且各工序之间需要不断联系进行操作，人员的投入较多，这样的运作控制方式效率低也容易出现操作错误，其结果是造成废品的增加及原材料的浪费，还影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法。使用该预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法不仅能提高预焙阳极成型物料供给工序的自动化水平、提高工作效率；而且该预焙阳极成型物料自动供给流程还更加稳定，能减少糊料的混捏等待时间，保证糊料的稳定性，提高产品质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种预焙阳极成型物料自动供给***，其特征是：由物料储存供给装置、物料输送装置、复合称、混捏锅、成型机拌桶、在线监控装置和程控调节***组成；
所述物料储存供给装置包括依次设置的生碎料仓、石油焦粗料仓、熟碎料仓、石油焦细料仓、石油焦中料仓、收尘粉料仓、磨粉1料仓、磨粉2料仓，还包括A沥青罐和B沥青罐；所述各料仓分别设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置，各料仓的下方还分别设置有带有在线监控装置的料仓出料电子称；所述A沥青罐和B沥青罐分别设置有进出油阀及进出油阀进出沥青油料的在线监控装置，该A沥青罐和B沥青罐的下方还分别设置有带有在线监控装置的沥青出料电子称；
所述物料输送装置包括将各料仓排除的计量后的物料输送到复合称的螺旋输送机；将复合称计量后的物料输送到混捏锅的物料输送管道；将A沥青罐和B沥青罐排除的计量后的沥青油输送到混捏锅的沥青油输送管道；将混捏锅排除的糊料输送到成型机拌桶的链板机；所述沥青油输送管道包括A沥青油输送管道和B沥青油输送管道；
所述复合称设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置；
所述混捏锅设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置、电控进沥青油阀及电控进沥青油阀进沥青油用量和时间的在线监控装置，还设置有物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置；
所述成型机拌桶设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置；
所述程控调节***由安装于PLC控制器安装柜中的2台西门子300的PLC控制器及4台西门子200的PLC控制器组成，该程控调节***的通讯连接采用光纤连接，数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC连接安装在各料仓设置的进出料阀进出物料的在线监控装置及各料仓下方设置的带有在线监控装置的料仓出料电子称上；A沥青罐和B沥青罐设置的进出油阀进出沥青油料的在线监控装置及A沥青罐和B沥青罐的下方设置的带有在线监控装置的沥青出料电子称上；复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上；混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上，电控进沥青油阀进沥青油用量和时间的在线监控装置上，物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置上；成型机拌桶设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置上。
作为优选的技术方案，所述混捏锅设置的数量为四个，所述A沥青罐通过A沥青油输送管道为其中的两个混捏锅供应沥青油，所述B沥青罐通过B沥青油输送管道为另外的两个混捏锅供应沥青油。
本发明的具体工艺为：根据成型机拌桶的料位状态按照混捏、配料、排料的顺序进行。即当成型机拌桶料位低于设定的料位状态，混捏锅进料阀给料、物料干混及干混后的物料与所供沥青油湿混、混捏、为成型机拌桶排糊料；各料仓根据配料数量设定进行配料，配料完成后物料由螺旋输送机输送进入复合称，当复合称的物料料重达到预先设定的上限值后，打开混捏锅的进料阀物料进入混捏锅干混，根据设定沥青罐的出油阀打开为混捏锅提供沥青油与干混后物料湿混、混捏，进入下一个预焙阳极成型物料供给循环程序。
所述程控调节***由安装于PLC控制器安装柜中的2台西门子300的PLC控制器及4台西门子200的PLC控制器组成，该程控调节***的通讯连接采用光纤连接，数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC连接安装在各料仓设置的进出料阀进出物料的在线监控装置及各料仓下方设置的带有在线监控装置的料仓出料电子称上；A沥青罐和B沥青罐设置的进出油阀进出沥青油料的在线监控装置及A沥青罐和B沥青罐的下方设置的带有在线监控装置的沥青出料电子称上；复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上；混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上，电控进沥青油阀进沥青油用量和时间的在线监控装置上，物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置上；成型机拌桶设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置上。程控调节***根据检测到各部位设备运行状态及参数进行集中运算，然后根据运算的结果发送相应的指令对各部位设备进行自动控制；首先程控调节***自动根据监测到的各料仓所储存的物料纯度的偏差进行调整各等级料量，计算完成后发送配方到各料仓下方设置料仓出料电子称进行称值设定，程控调节***根据混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断混捏锅是否处于要料状态，并发送自动配料指令各料仓根据设定数值进行配料；配料完成后发送排料指令各料仓排料，各料仓排出的物料由螺旋输送机输送进入复合称，当复合称的料重达到预先设定的上限值后，程控调节***根据复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断打开混捏锅进料阀进行给料；程控调节***根据混捏锅设置的物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置提供的数据发布指令进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏；物料湿混完成后程控调节***根据成型机拌桶设置的糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置提供的数据判断检测成型机拌桶料位状态是否处于要料状态，当成型机拌桶料位低于设定的料位状态时，程控调节***发布指令混捏锅通过出料阀排糊料并经链板机将糊料输送到成型机拌桶内；当成型机拌桶的料位高于设定的料位状态时，则混捏锅进入延时等待进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏状态；混捏锅通过出料阀排糊料后进入下一个预焙阳极成型物料供给工作循环；
所述程控调节***自动检测判断四个混捏锅的运行状态进行物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除，该四个混捏锅物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除交叉、循环自动进行。
本发明的有益效果是：根据成型机拌桶的料位状态按照混捏、配料、排料的顺序进行。通过程控调节***对各工序进行集中控制，配方的各级物料自动计算、各级料秤的称值自动设定、配料、排料、混捏的自动循环控制，提高了预焙阳极成型物料供给的自动化水平，提高了工作效率，克服了岗位工人误操作造成的废品增加及原材料浪费的不足，降低了人工成本的投入；而且该预焙阳极成型物料自动供给流程还更加稳定，减少了糊料的混捏等待时间，保证了糊料的稳定性，提高了产品质量。
另外，由于所述混捏锅设置的数量为四个，所述A沥青罐通过A沥青油输送管道为其中的两个混捏锅供应沥青油，所述B沥青罐通过B沥青油输送管道为另外的两个混捏锅供应沥青油。由于各混捏锅配料、排料及与各混捏锅给料、物料干混及干混后的物料与所供沥青油湿混、混捏、为成型机拌桶排糊料的工作程序交叉、循环自动进行，提高了该预焙阳极成型糊料供给***的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
附图中：1.生碎料仓、2.石油焦粗料仓、3.熟碎料仓、4.石油焦细料仓、5.石油焦中料仓、6.收尘粉料仓、7.磨粉1料仓、8.磨粉2料仓、9.A沥青罐、10.B沥青罐、11.料仓出料电子称、12.复合称、13.螺旋输送机、14.混捏锅、15.链板机、16.成型机拌桶、17.PLC控制器安装柜、18.电控进沥青油阀、19.沥青出料电子称、20.物料输送管道、21.A沥青油输送管道、22.B沥青油输送管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种预焙阳极成型物料自动供给***，其特征是：由物料储存供给装置、物料输送装置、复合称12、混捏锅14、成型机拌桶16、在线监控装置和程控调节***组成；
所述物料储存供给装置包括依次设置的生碎料仓1、石油焦粗料仓2、熟碎料仓3、石油焦细料仓4、石油焦中料仓5、收尘粉料仓6、磨粉1料仓7、磨粉2料仓8，还包括A沥青罐9和B沥青罐10；所述各料仓分别设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置，各料仓的下方还分别设置有带有在线监控装置的料仓出料电子称11，所述A沥青罐9和B沥青罐10分别设置有进出油阀及进出油阀进出沥青油料的在线监控装置，该A沥青罐9和B沥青罐10的下方还分别设置有带有在线监控装置的沥青出料电子称19；
所述物料输送装置包括将各料仓排除的计量后的物料输送到复合称12的螺旋输送机13；将复合称13计量后的物料输送到混捏锅14的物料输送管道20；将A沥青罐9和B沥青罐10排除的计量后的沥青油输送到混捏锅14的沥青油输送管道；将混捏锅14排除的糊料输送到成型机拌桶16的链板机15；所述沥青油输送管道包括A沥青油输送管道21和B沥青油输送管道22；
所述复合称12设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置；
所述混捏锅14设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置，电控进沥青油阀18及电控进沥青油阀18进沥青油用量和时间的在线监控装置，还设置有物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置；
所述成型机拌桶16设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置；
所述程控调节***由由安装于PLC控制器安装柜17中的2台西门子300的PLC控制器及4台西门子200的PLC控制器组成，该程控调节***的通讯连接采用光纤连接，数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC连接安装在各料仓设置的进出料阀进出物料的在线监控装置及各料仓下方设置的带有在线监控装置的料仓出料电子称11上；A沥青罐9和B沥青罐10设置的进出油阀进出沥青油料的在线监控装置及A沥青罐9和B沥青罐10的下方设置的带有在线监控装置的沥青出料电子称19上；复合称12设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上；混捏锅14设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上，电控进沥青油阀18进沥青油用量和时间的在线监控装置上，物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置上；成型机拌桶16设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置上。
本发明实施例1还涉及一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法，其特征是：包括下述步骤：
A、所述程控调节***自动根据检测到的各料仓所储存的物料纯度的偏差进行调整各等级料量，计算完成后发送配方到各料仓下方设置料仓出料电子称进行称值设定，程控调节***根据混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断混捏锅是否处于要料状态，并发送自动配料指令各料仓根据设定数值进行配料；
B、配料完成后发送排料指令各料仓排料，各料仓排出的物料由螺旋输送机输送进入复合称，当复合称的料重达到预先设定的上限值后，所述程控调节***根据复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断打开混捏锅进料阀进行给料；
C、所述程控调节***根据混捏锅设置的物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置提供的数据发布指令进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏；
D、物料湿混完成后所述程控调节***根据成型机拌桶设置的糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置提供的数据判断检测成型机拌桶料位状态是否处于要料状态，当成型机拌桶料位低于设定的料位状态时，所述程控调节***发布指令混捏锅通过出料阀排糊料并经链板机将糊料输送到成型机拌桶内；当成型机拌桶的料位高于设定的料位状态时，则混捏锅进入延时等待进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏状态；混捏锅通过出料阀排糊料后进入下一个预焙阳极成型物料供给工作循环。
实施例2
如图1所示，一种预焙阳极成型物料自动供给***，其特征是：由物料储存供给装置、物料输送装置、复合称12、混捏锅14、成型机拌桶16、在线监控装置和程控调节***组成；
所述物料储存供给装置包括依次设置的生碎料仓1、石油焦粗料仓2、熟碎料仓3、石油焦细料仓4、石油焦中料仓5、收尘粉料仓6、磨粉1料仓7、磨粉2料仓8，还包括A沥青罐9和B沥青罐10；所述各料仓分别设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置，各料仓的下方还分别设置有带有在线监控装置的料仓出料电子称11，所述A沥青罐9和B沥青罐10分别设置有进出油阀及进出油阀进出沥青油料的在线监控装置，该A沥青罐9和B沥青罐10的下方还分别设置有带有在线监控装置的沥青出料电子称19；
所述物料输送装置包括将各料仓排除的计量后的物料输送到复合称12的螺旋输送机13；将复合称13计量后的物料输送到混捏锅14的物料输送管道20；将A沥青罐9和B沥青罐10排除的计量后的沥青油输送到混捏锅14的沥青油输送管道；将混捏锅14排除的糊料输送到成型机拌桶16的链板机15；所述沥青油输送管道包括A沥青油输送管道21和B沥青油输送管道22；
所述复合称12设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置；
所述混捏锅14设置有进出料阀及进出料阀进出物料的在线监控装置，电控进沥青油阀18及电控进沥青油阀18进沥青油用量和时间的在线监控装置，还设置有物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置；
所述成型机拌桶16设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置；
所述混捏锅14设置的数量为四个，所述A沥青罐9通过A沥青油输送管道21为其中的两个混捏锅14供应沥青油，所述B沥青罐10通过B沥青油输送管道22为另外的两个混捏锅14供应沥青油；
所述程控调节***由由安装于PLC控制器安装柜17中的2台西门子300的PLC控制器及4台西门子200的PLC控制器组成，该程控调节***的通讯连接采用光纤连接，数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC连接安装在各料仓设置的进出料阀进出物料的在线监控装置及各料仓下方设置的带有在线监控装置的料仓出料电子称11上；A沥青罐9和B沥青罐10设置的进出油阀进出沥青油料的在线监控装置及A沥青罐9和B沥青罐10的下方设置的带有在线监控装置的沥青出料电子称19上；复合称12设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上；混捏锅14设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上，电控进沥青油阀18进沥青油用量和时间的在线监控装置上，物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置上；成型机拌桶16设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置上。
本发明实施例2还涉及一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法，其特征是：包括下述步骤：
A、所述程控调节***自动根据检测到的各料仓所储存的物料纯度的偏差进行调整各等级料量，计算完成后发送配方到各料仓下方设置料仓出料电子称进行称值设定，程控调节***根据混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断混捏锅是否处于要料状态，并发送自动配料指令各料仓根据设定数值进行配料；
B、配料完成后发送排料指令各料仓排料，各料仓排出的物料由螺旋输送机输送进入复合称，当复合称的料重达到预先设定的上限值后，所述程控调节***根据复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断打开混捏锅进料阀进行给料；
C、所述程控调节***根据混捏锅设置的物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除的在线时间监控装置提供的数据发布指令进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏；
D、物料湿混完成后所述程控调节***根据成型机拌桶设置的糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置提供的数据判断检测成型机拌桶料位状态是否处于要料状态，当成型机拌桶料位低于设定的料位状态时，所述程控调节***发布指令混捏锅通过出料阀排糊料并经链板机将糊料输送到成型机拌桶内；当成型机拌桶的料位高于设定的料位状态时，则混捏锅进入延时等待进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏状态；混捏锅通过出料阀排糊料后进入下一个预焙阳极成型物料供给工作循环；
E、所述程控调节***自动检测判断四个混捏锅的运行状态进行物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除，该四个混捏锅物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排除交叉、循环自动进行。
Claims (2)
1.一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法，所述预焙阳极成型物料自动供给***包括物料储存供给装置、物料输送装置、复合称、混捏锅、成型机拌桶、在线监控装置和程控调节***；所述物料储存供给装置包括依次设置的生碎料仓、石油焦粗料仓、熟碎料仓、石油焦细料仓、石油焦中料仓、收尘粉料仓、磨粉1料仓、磨粉2料仓，还包括A沥青罐和B沥青罐；所述物料输送装置包括将各料仓排出的计量后的物料输送到复合称的螺旋输送机；将复合称计量后的物料输送到混捏锅的物料输送管道；将A沥青罐和B沥青罐排出的计量后的沥青油输送到混捏锅的沥青油输送管道；将混捏锅排出的糊料输送到成型机拌桶的链板机；所述混捏锅的数量为4个；所述程控调节***由安装于PLC控制器安装柜中的2台西门子300的PLC控制器及4台西门子200的PLC控制器组成，该程控调节***的通讯连接采用光纤连接，数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC连接安装在各料仓设置的进出料阀进出物料的在线监控装置及各料仓下方设置的带有在线监控装置的料仓出料电子称上；A沥青罐和B沥青罐设置的进出油阀进出沥青油料的在线监控装置及A沥青罐和B沥青罐的下方设置的带有在线监控装置的沥青出料电子称上；复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上；混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置上，电控进沥青油阀进沥青油用量和时间的在线监控装置上，物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排出的在线时间监控装置上；成型机拌桶设置有糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置上；其特征是：包括下述步骤：
A、所述程控调节***自动根据检测到的各料仓所储存的物料纯度的偏差进行调整各等级料量，计算完成后发送配方到各料仓下方设置料仓出料电子称进行称值设定，程控调节***根据混捏锅设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断混捏锅是否处于要料状态，并发送自动配料指令各料仓根据设定数值进行配料；
B、配料完成后发送排料指令各料仓排料，各料仓排出的物料由螺旋输送机输送进入复合称，当复合称的料重达到预先设定的上限值后，所述程控调节***根据复合称设置的进出料阀进出物料的在线监控装置提供的数据判断打开混捏锅进料阀进行给料；
C、所述程控调节***根据混捏锅设置的物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排出的在线时间监控装置提供的数据发布指令进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏；
D、物料湿混完成后所述程控调节***根据成型机拌桶设置的糊料搅拌时间和料位状态的在线监控装置提供的数据判断检测成型机拌桶料位状态是否处于要料状态，当成型机拌桶料位低于设定的料位状态时，所述程控调节***发布指令混捏锅通过出料阀排糊料并经链板机将糊料输送到成型机拌桶内；当成型机拌桶的料位高于设定的料位状态时，则混捏锅进入延时等待进行物料干混、供给沥青油、物料与沥青油湿混、混捏状态；混捏锅通过出料阀排糊料后进入下一个预焙阳极成型物料供给工作循环。
2.根据权利要求1所述一种预焙阳极成型物料自动供给***的使用方法，其特征是：包括下述步骤：
所述程控调节***自动检测判断四个混捏锅的运行状态进行物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排出，该四个混捏锅物料给料、干混、干混后的物料与沥青油湿混及糊料排出交叉、循环自动进行。
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