CN104492316A - 一种新型高效搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型高效搅拌器，由电机、减速器、连接轴、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、波浪式衬里组成。电机安装在搅拌筒外部，位于与搅拌轴垂直的横轴最外端，是整个搅拌装置的动力来源；减速器位于电机和搅拌轴之间，控制搅拌轴转速大小；搅拌轴垂直伸入搅拌筒体内部，悬挂于筒体正中央，伸入位置安装轴封，防止物料泄漏；搅拌叶片位于搅拌轴末端，由两个内空的半椭圆形支架垂直安装；筒体是由圆筒和锥形筒焊接而成，顶部有物料进口，底部有物料出口；波浪衬里采用螺栓方式块状安装在筒体内壁。液体物料进入筒体，借助搅拌叶片与波浪式衬里的双重作用，增大物料搅拌状态的湍动程度，使物料快速达到理想的均匀混合状态，搅拌效率提高，成本降低。

Description

一种新型高效搅拌器

技术领域

本发明涉及一种新型高效搅拌器，特别涉及一种通过搅拌叶片和波浪式衬里的双重作用，实现物料均匀混合的搅拌器，属于化工搅拌设备领域。

背景技术

搅拌器是一种液体、气体介质强迫对流并均匀混合的设备，主要利用传动装置，使搅拌叶片高速旋转，与筒内液体物料强烈接触，使液体物料产生强烈湍动效果，从而达到物料均匀混合的目的。使筒体内物料混合均匀，主要表现在三种不同形式：一是使气体在液相中均匀分布；二是使固体颗粒(例如催化剂)在液相中均匀地悬浮；三是使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。目前，国内生产的搅拌器，由于筒体直径的增大，叶片的线速度并不高，轴和叶片的每次动作过程，难以达到筒体内液体较高的湍动程度，混合效果并不理想；若增大搅拌叶片的直径，实现线速度的增大，但电功率需要很大，造成能源的浪费。为了达到理想的物料混合效果，往往会延长搅拌的时间或者提高电机功率，但这毕竟会使生产效率严重降低。有不少搅拌器通过改变搅拌叶片的形状，来提高物料的混合效率，由于叶片是运动部件，可能会增大加工和维修的难度，成本会有所增大。所以综合以上搅拌器的缺点，开发一种通过叶片和波浪式衬里的双重作用的搅拌装置尤为重要。

本发明就是要克服现有搅拌器的不足，提供一种新型高效搅拌器。该搅拌器能够利用筒内壁波浪式衬里和搅拌叶片的双重作用，使物料在搅拌筒内达到较高的旋转湍动效果，操作稳定，循环量大，提高了搅拌效率，同时波浪衬里拆装方便，制作简单，降低生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种新型高效搅拌器，该搅拌器一方面通过搅拌叶片的旋转运动，使液体物料被迫做剪切运动，实现剧烈的旋转、湍动；另一方面借助搅拌筒内壁的波浪式衬里，这一静止部件，增大近壁面上的物料的湍动程度，实现物料全方位的扰动和循环，达到均匀混合的目的。从而提高整个搅拌器的工作效率，降低成本，避免了需要增大电机功率提高生产效率而造成的能源的浪费现象。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，

一种新型高效搅拌器，包括电机、减速器、连接轴、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、波浪式衬里。电机安装在搅拌筒外部，位于与搅拌轴垂直的横轴最外端，是整个搅拌装置的动力来源；减速器位于电机和搅拌轴之间，是搅拌器的控制部分，通过调节减速器上的变频档，实 现调节搅拌轴转速的目的；连接轴与搅拌轴垂直连接，是连接减速器、电机和搅拌轴的部件；搅拌轴垂直伸入搅拌筒体内部，悬挂于筒体正中央，伸入位置安装轴封，防止液体泄漏；搅拌叶片位于搅拌轴末端，由两个内空的半椭圆形支架垂直安装；筒体是由圆筒和锥形筒焊接而成，顶部有物料进口，底部有物料出口；波浪衬里安装在筒体内壁，整体是由波浪弧度不同的若干块组成，采用螺栓紧固在搅拌筒内壁面上。液体物料进入筒体内，打开电机，调节减速器上的转速档位，来控制搅拌轴的转速大小，进而带动搅拌叶片的旋转，产生能量，使静止物料做剪切运动，产生大幅度旋转、扰动，同时借助筒壁上波浪衬里的扰流作用，增大物料的湍动程度，促使物料中气体在液相中很好地分散，或使固体颗粒在液相中均匀地悬浮，从而达到物料均匀混合的目的。

搅拌轴需要高速旋转，应采用刚性较大的材料，同时要耐腐蚀。

搅拌轴与筒体的接触位置需要轴封，防止物料泄漏。

搅拌叶片，需刚性、耐腐蚀材料，采用两个内空的半椭圆状支架，90°交叉安装，且最底端与筒体不接触。

波浪式衬里分块安装在筒壁内部，波浪的弧线弯曲程度尽量不同，与筒体壁面用螺栓连接，便于拆装、更换。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

电机提供动力能源，使搅拌轴高速旋转，继而带动叶片的转动，使其与筒体内物料剧烈接触，物料在叶片的旋转带动以及筒壁上波浪式状衬里扰动的双重作用下，产生大幅度湍动状态，使物料充分均匀混合。物料湍动程度的增加，大大提高了搅拌效率。

因此，本发明与现有搅拌器相比，具有突出的优点在于：(1)对于筒体直径较大的搅拌装置，增加波浪式衬里，能够大幅度提高物料的湍动程度，降低轴功率，减少能源的浪费；(2)搅动叶片的特殊安装形式，壁面液面凹陷的负面影响，使物料混合效率大幅度提高；(3)波浪里衬作为静止部件，安装在筒壁内部，操作稳定，制造简单，拆装方便。

本发明提供的一种新型高效喷射器，在结构上，有效利用了运动部件-搅拌叶片和静止部件-波浪式衬里，在操作上实现了双重扰流作用，改善了物料均匀混合的效果，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于医药、轻化工、化学品、水处理、石油化工和食品加工等行业操作。

附图说明

附图1是本发明的主视图结构示意图，附图2是本发明的俯视图结构示意图。

附图1中：1.进料口；2.搅拌筒；3.搅拌轴；4.波浪式衬里；5.出料口；6.搅拌叶片；7.轴封；8.电机；9.减速器。附图2中：搅拌叶片 

具体实施方式

下面结合附图本发明做进一步说明。如图1所示，电机8和减速器9位于2搅拌筒体外部，由一横轴相连接，电机8提供外驱动力，传递给减速器9，调节减速器9上不同转速的档位，控制搅拌轴3的转速。搅拌叶片6是由两个内空的半椭圆形支架，90°交叉组成，图2为图1中搅拌轴旋转90°后所示搅拌叶片6的安装形式，支架中心是采用波浪状的加强筋，既稳固支架，又能在旋转过程中，增大物料的湍动程度，并且两支架安装形式不同，能有效防止搅拌过程中，由旋转运动产生的物料液面凹陷现象，增大搅拌效率。搅拌叶片6在搅拌轴3的带动下，高速旋转。液体物料由进料口1流进搅拌筒2内，在搅拌叶片6的高速旋转下，受剪切力的作用，剧烈扰动，同时筒壁内分块安装的波浪式衬里4，由于其不规则的波浪形状，增大了液体物料的湍动程度，对物料混合均匀起到很大作用。在搅拌叶片6和波浪衬里4的双重搅拌作用下，物料的均匀混合时间大幅度缩短，生产效率提高。均匀混合的物料通过调节阀控制流量，从出料口5流出，进入下一步工序。本高效搅拌装置，叶片的安装形式和波浪式衬里的设置，既避免了旋转运动时产生的严重凹陷影响，又增大物料搅拌时的湍动程度的，从而能够快速缩短物料的混合时间，适应性强，生产效率高，可实现快速稳定的操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型高效搅拌器，其特征在于：包括电机、减速器、连接轴、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、波浪式衬里。所述的电机安装在搅拌筒外部，位于与搅拌轴垂直的横轴最外端，是整个搅拌装置的动力来源；所述的减速器位于电机和搅拌轴之间，是搅拌器的控制部分，通过调节减速器上的变频档，实现调节搅拌轴转速的目的；所述的连接轴与搅拌轴垂直连接，是连接减速器、电机和搅拌轴的部件；所述的搅拌轴垂直伸入搅拌筒体内部，悬挂于筒体正中央，伸入位置安装轴封，防止液体泄漏；所述的搅拌叶片位于搅拌轴末端，由两个内空的半椭圆形支架垂直安装；所述的筒体是由圆筒和锥形筒焊接而成，顶部有物料进口，底部有物料出口；所述的波浪衬里安装在筒体内壁，整体是由波浪弧度不同的若干块组成，采用螺栓紧固在搅拌筒内壁面上。液体物料进入筒体内，打开电机，调节减速器上的转速档位，来控制搅拌轴的转速大小，进而带动搅拌叶片的旋转，产生能量，使静止物料做剪切运动，产生大幅度旋转、扰动，同时借助筒壁上波浪衬里的扰流作用，增大物料的湍动程度，促使物料中气体在液相中很好地分散，或使固体颗粒在液相中均匀地悬浮，从而达到物料均匀混合的目的。

2.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器，其特征在于：所述的搅拌轴需要高速旋转，应采用刚性较大的材料，同时要耐腐蚀。

3.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器，其特征在于：所述的搅拌轴与筒体的接触位置需要轴封，防止物料泄漏。

4.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器，其特征在于：所述的搅拌叶片，需刚性、耐腐蚀材料，采用两个内空的半椭圆形支架，90°交叉安装，且最底端与筒体不接触。

5.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器，其特征在于：所述的波浪式衬里分块安装在筒壁内部，波浪的弧线弯曲程度尽量不同，与筒体壁面用螺栓连接，便于拆装、更换。