CN104492179A - 直排风收尘 - Google Patents

Abstract

本发明是一种直排风收尘，是粉尘领域收尘的方法。本发明要解决的是用多台小功率离心风机取代现用的大的脉冲除尘器的一台大功率离心风机，多台小功率离心风机的总功率小于一台大离心风机的功率。本发明的技术方案是用为直排风收尘而设计的带闭气板(11)的防回风离心风机直接安在收尘器上，直接抽吸收尘器的上气室的风，直接排出收尘器，以达到节能除尘生产的发明目的。

Description

直排风收尘

技术领域：本发明直排风收尘提供了一种粉尘领域用于收尘的方法及其收尘的设备。

背景技术：现在的粉尘领域中的水泥粉磨所用的收尘设备的水泥生产***收尘和磨尾收尘***所用的是气箱脉冲袋收尘器。收尘器都是由一台大功率风机与收尘器连通进行收尘工作，收尘器是由多个分隔开的脉冲袋收尘气室组成的大的收尘***，每个脉冲收尘气室共用一个进粉尘风的进风道，每个脉冲袋收尘气室收尘过滤后的风又进入共用的一个出风道经一台大功率风机排出。每个脉冲袋收尘气室的结构是收尘气室内上部由吊挂收尘滤袋的多孔隔仓板将收尘气室分隔成上气室和下气室，上气室上面是换滤袋的盖板，上气室上面还有控制上气室与出风道相通的提升阀气缸，提升阀气缸控制上气室内的提升阀开和关上气室与出风道的连通，上气室上面还有脉冲阀，脉冲阀的进气口与高压气箱连通，脉冲阀的出气口在上气室内，脉冲阀控制高压气体以脉冲方式进入上气室内对吊挂在隔仓板上的收尘滤袋进行高压脉冲反吹以除去收尘滤袋外吸附的粉尘。下气室上部有进风口与进粉尘风的进风道连通，粉尘风通过进风口进入下气室透过收尘滤袋使粉尘吸附在收尘滤袋外，下气室下部为锥形的集灰斗，锥形集灰斗收集收尘滤袋掉下的粉尘通过送灰设备送走。收尘***在收尘工作时由一台大功率大风机产生动力让粉磨设备生产中产生的粉尘随风通过通风管进入收尘***的进风道，进风道内的粉尘风通过各个脉冲收尘气室的进风口进入脉冲收尘下气窒，下气室的粉尘风透过收尘滤袋后将所夹带的粉尘过滤吸附在收尘滤袋外，经收尘滤袋过滤了粉尘的风进入上气室后经提升阀处的出风口进入收尘***的出风道再经出风道进入大风机排出。当一个脉冲收尘气室的收尘滤袋外的粉尘吸附到一定量时由收尘***的控制***发出指令控制这个脉冲收尘气室的提升阀关闭这个脉冲收尘上气室的出风口与收尘***的出风道连通，关闭后上气室与下气室之间没有了大风机产生的动力，没有风通过收尘滤袋，这时收尘***的控制***对这个脉冲收尘气室的脉冲阀发出指令，脉冲阀打开，高压气箱内的高压气通过脉冲阀进入这个脉冲收尘气室的上气室对吊挂在隔仓板上的收尘滤袋进行高压脉吹，让收尘滤袋产生振动和由内向外的高压反吹除去过滤吸附在收尘滤袋外的粉尘，从收尘滤袋上掉下的粉尘下落被下气室的集灰斗收集后由送灰设备送走。这个脉冲收尘气室完成高压脉冲除灰后，脉冲阀关闭高压气箱与上气室的连通，然后提升阀再打开这个脉冲气室与收尘***的出风道连通的出风口，让下气室的粉尘风再通过收尘滤袋进行粉尘过滤吸附后进入上气室再经出风口进入出风道进行循环除尘工作。生产***收尘的风由各个脉冲收尘气室的风组成，生产中控制风量的大小时，由于***收尘的动力是一台大风机，只能控制大风机的进风阀开度的大小和与之相连通的生***中的选粉机的进风口的开度大小来调节，当生产***的风量过大时生产中只能将大风机的进风阀和选粉机的进风口关小来减小风量，而不能降低大风机的功率用节能的方式来减小风量，这就造成无用功式的耗能，不利于节能生产。再有***收尘大风机一坏，整个生产***就得停产，一台风机控制收尘***不利于生产的正常进行。

现在水泥粉磨生产和送灰斜槽中用到的小型离心风机的组成有钢架，电机，离心风机机壳，离心风机页轮，离心风机的电机和离心风机的机壳固定在钢架上，离心风机的页轮在离心风机机壳内直接上在电机轴上，离心风机机壳上的喇叭形进风口没有阀门，不能关闭进风口的气流的进入，也有喇叭形进风口外有不带密封的控制风量大小的风量调节阀，这种风量调节阀不能阻隔脉冲除尘的高压脉冲气流进入离心风机，经离心风机排出。离心风机机壳与旋转的电机轴相交处有间隙，工作时风机机壳内的气压比机壳外的气压高，风机机壳内高压的气流会从间隙处往外流出，减小了风机的工作风量和风压，不利节能。风机的进风处的喇叭形进风口与旋转的风机页轮相交处有间隙，工作时风机机壳内的气压比喇叭形进风口处的气压高，风机机壳内高压的气流会通过喇叭形进风口与旋转的风机页轮的间隙不断的从机壳内回流进入喇叭形进风口，再进入风机页轮，这样也会减小风机的工作风量和风压，不利节能。现在所用的离心风机页轮的两相邻扇页片与扇页片相夹的进风口在页轮的内圆内，两相邻的扇页片与扇页片相夹的出风口在叶轮的外圆边，这就形成了进风口比出风口小的页轮扇页结构，在离心风机页轮工作旋转时气流在页轮离心力的作用下，进风口处的气流流向页轮内。在出风口处由于出风口比进风口大，出风口处的气压又比进口处大，页轮的扇页片高速旋转，在出风口扇页片后形成气体稀簿区，页轮进风口片的气流不能填充此区域，经页轮离心甩出的高压气流会回旋倒流进页轮内，在出风口处的扇页后形成高压气流回旋流，阻碍了页轮中部的气流在离心力的作用下向页轮出风口处的离心流动，降低了离心风机的工作效率。现在的离心风机的出风口开在离心风机的机壳外圆边上且只有一个，将这样的离心风机用作收尘的吸风风机，由于只有一个出风口，机壳对高压气流的束缚，使机壳内的高压气流不能顺利的流出，不利于离心收尘风机将收尘器内的气体顺利吸出，而增加离心风机的功耗，不利于节能。

发明内容：本发明的目的在于提出一种收尘器的每个脉冲袋收尘气室都是由一台风机控制这个脉冲袋收尘气室的收尘工作且风机收尘后排出的风直排出收尘器的直排风收尘，所用的风机是为直排风收尘特设计的防回风离心风机，收尘器所用的防回风离心风机总功率小于现用的一台大风机的功率，以达到节能和正常生产的目的。

本发明直排风收尘的技术方案是在现用的脉冲袋收尘器上取消一台大功率大风机和脉冲袋收尘器的出风道，在脉冲袋收尘器的各个脉冲袋收尘气室上安置一台小功率防回风离心风机，收尘器各个脉冲袋收尘气室所用的小功率防回风离心风机总功率小于取消的一台大风机的功率。本发明的直排风收尘器由多个脉冲袋收尘气室和一个连通各个脉冲袋收尘气室共用的进风道，每个脉冲袋收尘气室的下气室的进风口与进风道连通，上下气室的隔仓板吊挂收尘滤袋，上气室直接与其上面的一台小的防回风风机的进风筒进风口(19)连通，在上气室外上部有脉冲阀，脉冲阀出气口与上气室连接，脉冲阀进气口与高压气箱连通。

本发明是通过让一台风机控制直排风收尘器的一个脉冲除尘气室的收尘动力，直排风收尘器风量大小是开关部分脉冲除尘气室的风机来控制脉冲除尘气室的收尘工作来达到节能产生的目的。本发明的技术方案是设计出新的防回风风机达到实现直排风收尘，为本发明直排风收尘而特设计的防回风离心风机结构是防回风离心风机上部是电机(1)，电机下是直接与电机壳相连的风机扇页轮的上机壳(2)，上机壳(2)的外周下全是斜置的出风片(5)；出风片(5)与出风片(5)之间是风机出风口(21)，这样就形成了风机机壳周边全是风机出风口(21)，有利于风机扇页轮(12)离心甩出的风不受束缚顺利地排入大气，有利于节能。出风片(5)下是下机壳(4)的连接板(3)，出风片(5)和连接板(3)和上机壳(2)焊为一体，下机壳(4)通过螺丝与连接板(3)连接，在上机壳(2)和下机壳(4)内是直接上在电机轴上的扇页轮(12)，扇页轮(12)外周边有与扇页片(13)外端相连的防回风扇页片(18)，防回风扇页片(18)的前端与扇页轮(12)的扇页片(13)后面外端相连，两边与扇页轮(12)相连，后端与相连的扇页片(13)的后一片扇页片(13)形成扇页轮(12)的出风口(17)，防回风扇页片(18)减小了扇页轮(12)的出风口(17)，有效的防止了风机机壳内扇页轮(12)外的高压气流回风旋入扇页轮(12)出风口(17)处的扇页片(13)后，风机工作时扇页片(13)的前面对进入扇页轮的气流产生离心压力作用，气流贴着扇页片(13)的前面向外离心甩出，防回风扇页片(18)没有阻当气流的顺利甩出，防回风扇页片(18)能提高风机的工作效率，有利节能；扇页轮(12)中部的进风口(20)有扇页轮(12)的进风口圈(14)，进风口圈(14)外周有进风口圈密封圈(16)密封，进风口圈密封圈(16)由密封圈压板(15)固定在下机壳(4)上，对进风口圈(14)进行动密封，进风口圈密封圈(16)可阻当风机机壳内的高压气流从风机机壳与风机叶轮相交处的空隙流出，从新回流入风机的进风口产生回风，造成风机对回流入进风口的回风重复耗能做功，进风口圈密封圈(16)对进风口圈(14)的动密封阻当了风机机壳内的高压气流从风机机壳与风机叶轮相交处的空隙回风入叶轮进风口(20)，有利于提高风机的工作效率和节能。下机壳(4)下连接有防回风风机的进风筒(6)，进风筒(6)内有一连接在进风筒(6)内且在进风筒中间的气缸(9)，气缸(9)的活动杆(10)伸出进风筒(6)外并连接有一闭气板(11)，闭气板(11)比进风筒(6)下端的进风筒密封圈(8)大，能盖闭进风筒(6)的进风筒进风口(19)，气缸活动杆(10)推开闭气板(11)时，防回风风机的进风筒(6)可进风；在气缸活动杆(10)拉动闭气板(11)关闭进风筒进风口(19)时，防回风风机进风筒(6)不能进风处于关闭状态，在脉冲除尘气室高压气脉冲除尘时能防止高压气从防回风风机的进风筒(6)的进风筒进风口(19)处冲入经风机出风口(21)冲出让脉冲除尘气室失压，让高压气脉冲除尘正常进行，也就实现了防回风风机的进风筒(6)直接与脉冲除尘器的上气室直接连通进行直排风除尘。

本发明是用一台防回风离心风机控制收尘器的一个脉冲袋收尘气室，收尘器有几个收尘脉冲袋收尘气室这个收尘器就用几台防回风离心风机。防回风离心风机的进风筒(6)直接与收尘器相对应的脉冲袋收尘气室的上气室连通，抽吸收尘器内的气经风机出风口(21)直接排入大气。本发明直接风收尘的收尘工作是由直排风收尘器上的多台防回离心风风机工作产生动力通过与直排风收尘器进风道相连通的风管抽吸生产***产生的粉尘形成的粉尘风，粉尘风由风管进入直排风收尘器的进风道，进风道与直排风收尘器的每个脉冲袋收尘气室的下气室的进风口连通，粉尘风由进风口进入脉冲袋收尘下气室，进入下气室的粉尘风在透过收尘滤袋时粉尘被阻挡吸附过滤在收尘滤袋外，经收尘滤袋除尘后的风进入收尘滤袋内并上升进入上气室，进入上气室的风再经进风筒(6)进入防回风离心风机的页轮进风口(20)，再经防回风风机扇页轮(12)的离心力作用由防回风风机的风机出风口(21)直接排入大气。当这个脉冲袋收尘气室的收尘滤袋外的粉尘吸附到一定量时由直排风收尘器的控制器对这个脉冲袋收尘气室的防回风离心风机的闭气板气缸(9)发出指令，气缸(9)提升闭气板(11)关闭防回风风机的进风筒进风口(19)，阻断这个脉冲袋收尘气室的气流流动，然后控制器再对这个脉冲袋收尘气室上与之相连通的脉冲阀发出指令，脉冲阀打开，高压气箱内的高压气通过脉冲阀进入这个脉冲袋收尘气室的上气室，对滤袋进行由里向外的高压脉冲，振掉和吹脱吸附在收尘滤袋外的粉尘，脱落的粉尘下落入下气室的集灰锥斗由送粉设备送走，脉冲除尘后直排风收尘器的控制器再让脉冲阀关闭，脉冲阀关闭后再让防回风风机的气缸(9)打开闭气板(11)，上气室的风又进入防回风风机再进行吸附除尘工作。

本发明直排风收尘与现在的脉冲袋除尘相比，其优点在于直排风收尘器的每个脉冲除尘气室使用单独的防回风离心风机且所用的多台防回风离心风机总功率小于现用的一台大风机的功率，收尘器风量的大小可开关部分脉冲除尘气室的防回风风机减少用电量进行节能控制，而现在的收尘器用一台大风机不能进行这样的关停部分防回风离心风机来减少用电量来进行节能控制；现在的脉冲除尘收尘器用一台大风机进行收尘器的除尘工作，一但大风机一坏，整个生产***就无法生产，而本发明直排风收尘克服了这一弱点，直排风收尘器的一个或两个脉冲除尘气室的防回风离心风机坏了，其他的除尘气室仍然能正常工作，整个生产***仍能正常生产。

为本发明直排风收尘而特设计的防回风离心风机与现在的离心风机相比其优点在于连接上下机壳斜置的出风片(5)与出风片(5)之间形成的风机出风口(21)让防回风离心风机机壳周边全是风机出风口(21)，经防回风离心风机页轮离心甩出的风不受机壳阻挡，直排入大气，这样的排气方式有利于节能运转，而现在的离心风机的排风只有一个排风口，经风机页轮甩出的风受到风机机壳的阻挡和束缚，不能顺利排出风机，不利于节能运转。本发明的防回风离心风机的防回风扇页片(18)的前端与扇页轮扇页片(13)的后面外端相连，两边与扇页轮(12)相连，后端与相连的扇页片(13)的后一片的扇页片(13)形成扇页轮出风口(17)，这样的结构能阻挡经离心页轮旋转甩出进入机壳的高压风回风入扇页片(13)外端后面因旋转产生的低压气流区，能防止回风，所以本发明的防回风离心风机的防回风扇页片(18)有利于提高离心风机的工作效率和节能运转，而现在的离心风机的叶轮的进风口比出风口小，在出风口处的叶轮扇叶片后面在旋转工作时比机壳内的气压低，不能防止这样的回风。本发明的防回风离心风机的进风口圈(14)外周有进风口圈密封圈(16)对其进行动密封，能防止风机机壳内经风机叶轮离心甩出的高压离心气流经风机机壳与风机叶轮进风口相交处的空隙流出，从新回风入风机的页轮进风口(20)产生重复耗能做功，而现在的离心风机在风机机壳与页轮进风口相交处没有动密封件，不能防止风机机壳内的高压气流从风机机壳与页轮进风口相交处的空隙流出产生回风，所以本发明的防回风离心风机的进风口密封圈(16)对进风口圈(14)的动密封有利于提高风机的工作效率和节能运转。

本发明的防回风离心风机的闭气板(11)在气缸活动杆(10)推开后，进风筒(6)的进风筒进风口(19)可进气，让防回风风机进行吸尘工作，在气缸活动杆(10)拉动闭气板(11)关闭进风筒(6)的进风筒进风口(19)后防回风风机不能进行吸尘工作，此时脉冲阀打开，高压气箱内的高压气对脉冲除尘室进行高压脉冲除尘，高压气不能从关闭的进风筒(6)的进风筒进风口(19)处散失，不影响正常的脉冲除尘，而现在的离心风机进风口没有闭气板，不能直接用于直排风收尘，所以本发明的防回风离心风机能直接安装在脉冲除尘器上进行直排风除尘。

附图说明：

图1：防回风离心风机结构示意图。

图2：防回风离心风机的风机出风口结构示意图。

图3：防回风离心风机的防回风扇页片形状结构示意图。

图4：防回风离心风机的进风口圈密封结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明的实施例

参考图1、图2、图3、图4。

本发明直排风收尘的设备***组成有连通需除尘设备与直排风收尘器进风道的风管；直排风收尘器，直排风收尘器有十个脉冲除尘气室，脉冲除尘气室组成是下为锥形的集灰斗，集灰斗上是下气室，下气室有与进风道连通的进风口，下气室上是隔仓板，隔仓板将直排风收尘器分隔成上气室和下气室，在隔仓板上有吊挂收尘滤袋的孔，收尘滤袋吊挂在隔仓板孔上，收尘滤袋体吊在下气室内，隔仓板上是上气室，上气室上是上气室盖板，在上气室盖板上有与防回风离心风机进风筒(6)相连通的出风口，在上气室外有高压气箱和脉冲阀，脉冲阀一头连通高压气箱，另一头连通上气室，在直排风收尘器上有控制脉冲阀开关和防回风风机气缸(9)动作开关闭气板(11)的控制***。十个脉冲除尘气室成五个一排，成并列两排，在两排脉冲除尘气室中间有一进风道，进风道分别与十分脉冲除尘气室的下气室的进风口直接连通，在每个脉冲除尘气室上分别有一台四千瓦的防回风离心风机，防回风离心风机上是电机(1)，电机(1)下是直接与电机机壳相连的风机扇页轮的上机壳(2)，上机壳(2)外周边下全是斜置的出风片(5)，出风片(5)与出风片(5)之间是风机出风口(21)，这样就形成了风机机壳周边全是风机出风口(21)，出风片(5)下是下机壳(4)的连接板(3)，出风片(5)和连接板(3)和上机壳(2)焊为一体，下机壳(4)通过螺丝与连接板(3)连接。在上机壳(2)和下机壳(4)内是直接上在电机轴上的扇页轮(12)，扇页轮(12)外周边有与扇页片(13)外端相连的防回风扇页片(18)，防回风扇页片(18)的前端与扇页轮(12)的扇页片(13)后面外端相连，两边与扇页轮(12)相连，后端与相连的扇页片(13)的后一片扇页片(13)形成扇页轮(12)的扇页轮出风口(17)。在扇页轮中部的页轮进风口(20)外有扇页轮的进风口圈(14)，进风口圈(14)外周有进风口圈密封圈(16)密封，进风口圈密封圈(16)由密封圈压板(15)固定在下机壳(4)上，对进风口圈(14)进行动密封。下机壳(4)下连接防回风风机的进风筒(6)，进风筒(6)内有一连接在进风筒内且在进风筒中间的气缸(9)，气缸活动杆(10)伸出进风筒(6)外并连接有一闭气板(11)，闭气板(11)比进风筒(6)下端的进风筒密封圈(8)大，能盖闭进风筒(6)的进风筒进风口(19)，气缸活动杆(10)推开闭气板(11)时进风筒进风口(19)打开，气缸活动杆(10)拉动闭气板(11)可关闭进风筒进风口(19)，防回风风机的进风筒(6)通过发兰(7)直接与上气室的出风口连通，防回风风机的闭气板(11)伸出时进入上气室内，拉回时盖闭进风筒进风口(19)，关闭上气室与进风筒(6)的连通。整个直排风收尘器共用十台四千瓦的防回风离心风机。

本发明直排风收尘的直排风收尘过程是生产设备产生的粉尘由十台防回风风机产生风力形成粉尘风，粉尘风通过风管送进直排风收尘器的进风道，进入进风道的粉尘风道过脉冲除尘下气室的进风口进入各个下气室，粉尘风由进风口进入下气室后再透过收尘滤袋进入上气室，在透过收尘滤袋时，粉尘风夹带的粉尘被过滤吸附在收尘滤袋外，经过滤了粉尘的风透过滤袋进入上气室，进入上气室经除尘后的风由上气室盖板上的出风口进入防回风风机的进风筒(6)，进入进风筒(6)的风再经风机扇页轮(12)的页轮进风口(20)进入防回风离心风机的风机扇页轮(12)，进入风机扇页轮(12)的风经风机扇页轮离心力加速作用下向风机扇(12)页轮外周甩出，风机扇页轮(12)外周的高压气流在防回风页片(18)的挡阻下不能回风进入页轮扇页片(13)外端的后面；风机扇页轮(12)外周的高压气流在防回风离心风机的页轮进风口(20)处受到进风口圈密封圈(16)与进风口圈(14)的挡阻也不能回风进入防回风离心风机的页轮进风口(20)；风机扇页轮(12)外周的高压气流在防回风离心风机机壳外周由出风片(5)形成的风机出风口(21)不受机壳的阻挡回风装态下顺利直排入大气。当一个脉冲除尘气室的下气室内的收尘滤袋外的粉尘吸附到一定量时，此时由直排风收尘器的控制***发出指今让防回风风机的气缸(9)动作，气缸的伸缩杆(10)拉回进入上气室的闭气板(11)，闭气板(11)关闭上气室与防回风风机进风筒(6)的连通，此时这个脉冲除尘气室的上气室和下气室内没有风的通过，这时控制***再发出指今让脉冲阀打开，高压气箱内的高压气流通过脉冲阀进入上气室对收尘滤袋进行高压脉冲反吹，让过滤吸附在收尘滤袋外的粉尘脱离收尘滤袋，脱离的粉尘下落到集灰斗经收集再由送灰设备送走，收尘滤袋脱尘完后控制***再控制脉冲阀关闭，脉冲阀关闭后再控制防回风风机的气缸(9)动作伸出气缸伸缩杆(10)，把闭气板(11)推开进入上气室，上气室的空气再进入防回风风机的进风筒(6)再形成粉尘风透过收尘滤袋，经除尘后的风再通过防回风离心风机周围的风机出风口(21)直接排入大气进行直排风收尘。

Claims (4)

1.一种直排风收尘，收尘器的一个脉冲除尘气室，收尘时粉尘风由进风道通过下气室的进风口进入下气室，进入下气室的粉尘风透过收尘滤袋进行除尘，除尘后的风进入上气室，再通过上气室的出风口通过进风筒直接进入风机，经风机直接排出收尘器，本发明的特征是在脉冲除尘上气室外的风机直接与上气室出风口连通处有可控连通处开关的闭气板(11)。

2.根据权利要求1所述的风机为防回风离心风机，风机由电机和与电机相连的风机扇页轮，风机扇页轮外有包着风机扇页轮的扇页轮外机壳，本发明的特征是防回风风机机壳周围的风机出风口(21)由上机壳(2)、出风片(5)、连接板(3)和下机壳(4)相互连接形成。

3.根据权利要求1所述的风机为防回风离心风机，风机由电机和与电机相连的风机扇页轮，风机扇页轮外有包着风机扇页轮的扇页轮外机壳，本发明的特征是防回风离心风机的防回风扇页片(18)的前端与扇页轮(12)的扇页片(13)后面外端相连，两边与扇页轮(12)相连，后端与相连的扇页片(13)的后一片扇页片(13)和扇页轮(12)组成扇页轮(12)的出风口(17)。

4.根据权利要求1所述的风机为防回风离心风机，风机由电机和与电机相连的风机扇页轮，风机扇页轮外有包着风机扇页轮的扇页轮外机壳，本发明的特征是防回风离心风机进风口圈(14)外有进风口圈密封圈(16)对其进行密封。