CN104489921A - 聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机，尤其涉及不同类型丝束同时加工制备滤棒的专用设备。属烟用滤嘴棒制备领域。开松成型部分原有AF2滤嘴棒成型机中的第一丝束开松装置上方,设置第二丝束开松装置，第二丝束开松装置与AF2滤嘴棒成型机电机相连且可自行调控转速的,所述第二丝束开松装置由预拉辊、螺纹开松辊构成,丝束原料经过第二丝束开松装置中的预拉辊、螺纹开松辊进行开松，开松后经输送辊传送至AF2滤嘴棒成型机中的第一丝束开松装置，共同输送进入喇叭嘴并混合；所述预拉辊是一组辊筒，上辊为金属辊，下辊则在金属辊芯外包着聚氨酯材料，预拉辊夹持住经第一、二级气流展开后的丝束，使丝束稳定运行后进入螺纹开松辊。

Description

聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机

技术领域

本发明涉及一种聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机，尤其涉及不同类型丝束同时加工制备滤棒的专用设备。属烟用滤嘴棒制备领域。

背景技术

目前香烟滤棒单一丝束的成型工艺主要包括以下步骤：备料：将丝束包打开并放置在指定位置，将丝包放在丝束行进的中心线上，且铺丝方向与成型机方向一致。同时将成型纸、热熔胶、内粘接线胶、增塑剂准备到位。丝束开松：通过开松辊及开松器的作用，将一束丝束完全展开。施加增塑剂：通过增塑剂施加***向完全展开的丝束均匀施加增塑剂。卷制成型：将施加过增塑剂的丝束收拢，通过烟枪部分时被成型纸包裹，形成圆筒状滤条。切断：滤条在刀头部分被分切为一定长度的滤棒。装盒：滤棒通过装盘机收集整理，分装入小盒。贮存固化：装盒后的滤棒放置若干小时自然固化，以达到最佳硬度。其对应使用的滤棒成型设备包括：带操作元件的控制箱 、吹气装置、主传动机构与制动***、压力供气***、回转纸架与换纸***、烟枪、接缝热上胶装置、内线冷上胶装置、刀头与自动出刀装置 、滤棒输出分烟轮、转向轮装置 、中间轮、输出轮、输出装置 、高部位输出传动装置 、冷却装置。

聚乳酸纤维丝束具有明显的优势，但目前在聚乳酸丝束单独制备嘴棒方面，由于没有合适的增塑剂，所以无法单独使用聚乳酸丝束制备卷烟嘴棒。如果将聚乳酸纤维与醋酸纤维结合使用制造滤棒，其工艺相对于现有单一丝束制备滤棒的工艺进行了改进，而目前的滤嘴棒成型设备，特别是成型机上的开松装置尚不能满足将不同类型丝束开松达到要求后再合并制作成同一支滤嘴棒，为了解决聚乳酸纤维与醋酸纤维同时掺用，即不同类型的丝束或不同规格的丝束同时加工，需要提供一种复合嘴棒成型机专用的丝束开松装置。

发明内容

为了解决背景技术的问题，本发明提供一种可将聚乳酸纤维与醋酸纤维分别开松达到要求后混合制造滤棒的成型机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是，聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机包括电气控制部分、动力部分、开松成型部分、分切部分，其特征在于，在所述开松成型部分原有AF2滤嘴棒成型机中的第一丝束开松装置上方, 设置第二丝束开松装置（16），第二丝束开松装置（16）与AF2滤嘴棒成型机电机相连且可自行调控转速的,所述第二丝束开松装置（16）由预拉辊（17）、螺纹开松辊构成, 丝束原料经过第二丝束开松装置（16）中的预拉辊（17）、螺纹开松辊进行开松，开松后经输送辊（18）传送至AF2滤嘴棒成型机中的第一丝束开松装置，共同输送进入喇叭嘴并混合；所述预拉辊（17）是一组辊筒，上辊为金属辊，下辊则在金属辊芯外包着聚氨酯材料，预拉辊夹持住经第一、二级气流展开后的丝束，使丝束稳定运行后进入螺纹开松辊；螺纹开松辊由前螺纹辊（19）、后螺纹辊（20）二组辊筒组成，二组辊筒轴线互相平行，每组辊筒中的上辊是由不锈钢制成的螺纹辊，下辊是橡胶辊,为铝芯外包聚氨酯材料的辊筒，两个螺纹辊旋向相同，均为右旋螺纹，螺距相同，且均为主动辊，前螺纹辊（19）螺纹顶面宽度与螺纹沟槽宽度相同，顶面和沟槽面积各占表面积的二分之一，后螺纹辊（20）顶面宽度约是前螺纹辊顶宽的二分之一。

所述预拉辊（17）间夹紧力可作调节，适应不同参数丝束的开松要求。

所述第一丝束开松装置的输送辊上装有旋转编码器，用于检测AF2成型机的转速，通过伺服电机连接，将此转速反馈给新增的第二丝束开松装置(16)，达到与AF2成型机同步的目的。

本发明的有益效果如下：

①本发明主要针对原有的滤嘴棒成型机开松环节，通过第一丝束开松装置和第二丝束开松装置，使不同类型或者不同规格的丝束分别通过两套开松装备进行有效开松，并通过最后的输送辊及喇叭嘴最终合并，加工成同一支滤嘴棒。

②本发明可实现不同的丝束的共同成型，弥补相互的缺点，进一步优势互补，达到将价格较便宜的聚乳酸纤维丝束共同参配使用，最终降低生产成本的目的。

③本发明对原有设备改动较小，利用原有设备作为基础平台，通过对开松装置的改进，成本较低，适于大量推广。

附图说明

图1为本发明所述滤棒成型机正面结构示意图。

图2为本发明所述滤棒成型机开松成型部分结构示意图。

图3为本发明所述滤棒成型机开松过程示意图。

图中：1-第二输送辊，2-进料上辊，3-进料下辊，4-前螺纹辊，5-后螺纹辊，6-前主动辊，7-前从动辊，8-后主动辊，9-后从动辊，10-上胶箱，11-第一输送辊，12-喇叭嘴，13-成型烟枪，14-旋转编码器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

聚乳酸纤维复合滤棒成型机，包括电气控制部分、动力部分、开松成型部分、分切部分，其特征在于，所述开松成型部分包括第一丝束开松装置和第二丝束开松装置，第二丝束开松装置与滤棒成型机电机相连且可自行调控转速的,第二丝束开松装置由进料辊、螺纹开松辊、第二输送辊1构成,所述进料辊是一组辊筒，进料上辊2为金属辊，进料下辊3则在金属辊芯外包着聚氨酯材料；螺纹开松辊由前螺纹辊4、后螺纹辊5二组辊筒组成，二组辊筒轴线互相平行，前螺纹辊4中的上辊是前主动辊6，为不锈钢螺纹辊，下辊是前从动辊7，为橡胶辊, 后螺纹辊5中的上辊是后主动辊8，下辊是后从动辊9，前主动辊6和后主动辊8为旋向相同的右旋螺纹，螺距相同，后主动辊8的顶面宽度小于前主动辊6。

聚乳酸纤维丝束带经过第一丝束开松装置的进料辊时受到辊间压紧力的阻滞作用，折皱和卷曲被拉开，进料辊作被动转动，使丝束带均匀流动；丝束带接着连续受到前、后螺纹辊对拉伸开松，每对辊可独自调节速度和压力，后螺纹辊的旋转速度需比前螺纹辊快，螺纹辊对使纤维丝束纵向被拉伸，纤维间径向位移增大，均匀分离。

第一丝束开松装置中的醋酸纤维丝束进入上胶箱10，均匀地涂洒增塑剂，经第一输送辊11后与第二丝束开松装置开松的聚乳酸纤维丝束带汇合，之后一起输往喇叭嘴12，然后送入同步运动的滤纸上，进入成型烟枪13进行嘴棒成型，最后经滤嘴棒分切，就得到所需要的不同长度的滤嘴棒。

所述进料辊间夹紧力可作调节，适应不同参数丝束的开松要求。

所述第一丝束开松装置的输送辊上装有旋转编码器14，用于检测滤棒成型机的转速，通过与伺服电机连接，将此转速反馈给第二丝束开松装置，达到第一丝束开松装置、第二丝束开松装置和滤棒成型机三者转速同步的目的。

如图1、2、3所示， 本实施例所述聚乳酸纤维复合滤棒成型机包括电气控制部分、动力部分、开松成型部分、分切部分，开松成型部分包括第一丝束开松装置和第二丝束开松装置，第一丝束开松装置的输送辊上装有旋转编码器14，用于检测滤棒成型机的转速，通过与伺服电机连接，将此转速反馈给第二丝束开松装置，达到第一丝束开松装置、第二丝束开松装置和滤棒成型机三者转速同步的目的，第二丝束开松装置与滤棒成型机电机相连且可自行调控转速的,第二丝束开松装置由进料辊、螺纹开松辊、第二输送辊1构成,进料辊是一组辊筒，其间夹紧力可作调节，适应不同参数丝束的开松要求，进料上辊2为金属辊，进料下辊3则在金属辊芯外包着聚氨酯材料；螺纹开松辊由前螺纹辊4、后螺纹辊5二组辊筒组成，二组辊筒轴线互相平行，前螺纹辊4中的上辊是前主动辊6，为不锈钢螺纹辊，下辊是前从动辊7，为橡胶辊, 后螺纹辊5中的上辊是后主动辊8，下辊是后从动辊9，前主动辊6和后主动辊8为旋向相同的右旋螺纹，螺距相同，后主动辊8的顶面宽度小于前主动辊6，约为前主动辊6 顶面宽度的一半，聚乳酸纤维丝束带经过第一丝束开松装置的进料辊时受到辊间压紧力的阻滞作用，折皱和卷曲被拉开，进料辊作被动转动，使丝束带均匀流动；丝束带接着连续受到前、后螺纹辊对拉伸开松，每对辊可独自调节速度和压力，后螺纹辊的旋转速度需比前螺纹辊快，螺纹辊对使纤维丝束纵向被拉伸，纤维间径向位移增大，均匀分离。第一丝束开松装置中的醋酸纤维丝束进入上胶箱10，均匀地涂洒增塑剂，经第一输送辊11后与第二丝束开松装置开松的聚乳酸纤维丝束带汇合，之后一起输往喇叭嘴12，然后送入同步运动的滤纸上，进入成型烟枪13进行嘴棒成型，最后经滤嘴棒分切，就得到所需要的不同长度的滤嘴棒。

Claims (3)

1.聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机，包括电气控制部分、动力部分、开松成型部分、分切部分，其特征在于，在所述开松成型部分原有AF2滤嘴棒成型机中的第一丝束开松装置上方, 设置第二丝束开松装置（16），第二丝束开松装置（16）与AF2滤嘴棒成型机电机相连且可自行调控转速的,所述第二丝束开松装置（16）由预拉辊（17）、螺纹开松辊构成, 丝束原料经过第二丝束开松装置（16）中的预拉辊（17）、螺纹开松辊进行开松，开松后经输送辊（18）传送至AF2滤嘴棒成型机中的第一丝束开松装置，共同输送进入喇叭嘴并混合；所述预拉辊（17）是一组辊筒，上辊为金属辊，下辊则在金属辊芯外包着聚氨酯材料，预拉辊夹持住经第一、二级气流展开后的丝束，使丝束稳定运行后进入螺纹开松辊；螺纹开松辊由前螺纹辊（19）、后螺纹辊（20）二组辊筒组成，二组辊筒轴线互相平行，每组辊筒中的上辊是由不锈钢制成的螺纹辊，下辊是橡胶辊,为铝芯外包聚氨酯材料的辊筒，两个螺纹辊旋向相同，均为右旋螺纹，螺距相同，且均为主动辊，前螺纹辊（19）螺纹顶面宽度与螺纹沟槽宽度相同，顶面和沟槽面积各占表面积的二分之一，后螺纹辊（20）顶面宽度约是前螺纹辊顶宽的二分之一。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机，其特征在于，所述预拉辊（17）间夹紧力可作调节，适应不同参数丝束的开松要求。

3.根据权利要求1或2所述的聚乳酸纤维复合滤嘴棒成型机，其特征在于，所述第一丝束开松装置的输送辊上装有旋转编码器，用于检测AF2成型机的转速，通过伺服电机连接，将此转速反馈给新增的第二丝束开松装置(16)，达到与AF2成型机同步的目的。