CN104481887A - 一种立式高温长轴熔盐泵 - Google Patents

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夏磊
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Abstract

本发明涉及一种立式高温长轴熔盐泵，所述熔盐泵包括前端盖、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、轴承箱体以及支撑管，所述前端盖固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架。本发明的优点如下：1）整体结构设计巧妙，结构紧凑，拆卸维修方便；2)该技术方案设置了中间支架，将底板和轴承箱体分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响；3）该技术方案中，中间支架内设置有石棉隔热层，避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。

Description

一种立式高温长轴熔盐泵
技术领域
本发明涉及一种熔盐泵，具体来说涉及一种立式高温长轴熔盐泵，属于机械设备技术领域。
背景技术  
熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，广泛用于离子膜烧碱、氧化铝、三聚氰胺、有机化工等工业部门，也可用于输送其它高温，无固体颗粒的特殊介质的液体，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵以及熔盐循环泵；熔盐液下泵是小流量高扬程的华威熔盐泵，其叶轮为离心式叶轮，这种形式的泵应用最广泛。熔盐轴流泵的大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。市场上的熔盐泵种类比较多，大都存在以下问题：1）结构比较复杂，拆卸维修更换部件比较麻烦；2）高温高压的熔盐对轴承和密封装置的影响比较大，降低了熔盐泵的使用寿命；3）熔盐泵内部很多易损部件，更换成本较高，增加了企业成本开销，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种立式高温长轴熔盐泵，该设备整体设计巧妙，结构简单、拆卸方便、成本低廉，大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，延长轴承和密封装置的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵包括前端盖、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、轴承箱体以及支撑管，所述前端盖固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架。该技术方案中设置了中间支架，将底板和轴承箱体分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响。
作为本发明的一种改进，所述中间支架内设置有石棉隔热层。避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。
作为本发明的一种改进，所述支撑管的数量至少为一个。
作为本发明的一种改进，所述支撑管的数量为三个，均匀的设置在泵轴的周围，三个支撑管同时与环形出口腔相连。
作为本发明的一种改进，所述熔盐泵还包括密封装置，所述泵轴通过密封装置套装在底板上，增加其密封效果，防止高温熔盐泄漏。
作为本发明的一种改进，所述熔盐泵还包括出液管，所述出液管设计为弧形，设置在泵体的底部。
作为本发明的一种改进，所述叶轮设置为多级叶轮，所述多级叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上。
作为本发明的一种改进，所述支撑管设置为圆柱体。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整体结构设计巧妙，结构紧凑，拆卸维修方便；2)该技术方案设置了中间支架，将底板和轴承箱体分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响；3）该技术方案中，中间支架内设置有石棉隔热层，避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命；4）该技术方案中设置了多级叶轮，使得熔盐更快的进入密封分流室，提高工作效率；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：
1、前泵盖，2、叶轮，3、泵体，4、叶轮螺母，5、导轴承部件，6、泵轴，7、支撑管，8、底板，9、密封装置，10、轴承箱体，11、轴承，12、石棉隔热层，13、出液管,14、中间支架。
具体实施方式
为了加深本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
参见图1，一种立式高温长轴熔盐泵，所述熔盐泵包括前端盖1、叶轮2、泵体3、泵轴6、导轴承部5件、底板8、轴承6、轴承箱体10以及支撑管7，所述前端盖1固定在泵体3上，所述泵轴6通过轴承11固定在轴承箱体10上，所述叶轮2通过叶轮螺母4固定在泵轴6上，所述泵体3和底板8之间设置有支撑管7，所述底板8和轴承箱体10之间设置有中间支架14。该技术方案中设置了中间支架14，将底板8和轴承箱体10分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述中间支14架内设置有石棉隔热层12。避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述支撑管7的数量至少为一个。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述支撑管7的数量为三个，均匀的设置在泵轴的周围，三个支撑管同时与环形出口腔相连。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述熔盐泵还包括密封装置9，所述泵轴6通过密封装置9套装在底板8上，增加其密封效果，防止高温熔盐泄漏。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述熔盐泵还包括出液管13，所述出液管13设计为弧形，设置在泵体的底部。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述叶轮2设置为多级叶轮，所述多级叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述支撑管设置为圆柱体。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并不是用来限定本发明的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵包括前端盖、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、轴承箱体以及支撑管，所述前端盖固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架。
2.根据权利要求1所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述中间支架内设置有石棉隔热层。
3.根据权利要求2所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述支撑管的数量至少为一个。
4.根据权利要求3所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述支撑管的数量为三个，均匀的设置在泵轴的周围，三个支撑管同时与环形出口腔相连。
5.根据权利要求3或4所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵还包括密封装置，所述泵轴通过密封装置套装在底板上。
6.根据权利要求5所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵还包括出液管，所述出液管设计为弧形，设置在泵体的底部。
7.根据权利要求6所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述叶轮设置为多级叶轮，所述多级叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上。
8.根据权利要求7所述的立式高温长轴熔盐泵，其特征在于，所述支撑管设置为圆柱体。
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