CN104480286B - 一种用于辊套的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于辊套的淬火装置及其淬火方法，属于机械方法领域。本发明的辊套淬火装置中辊套喷水机构包括辊套内侧喷水装置和辊套外侧喷水装置，辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火；挡水机构包括挡水板和挡水板固定装置，挡水板通过挡水板固定装置固定在机械外箱中；辊套安放机构包括卡盘和卡盘旋转装置，卡盘旋转装置驱动卡盘水平旋转。本发明的辊套淬火方法，其步骤为：淬火准备；辊套定位；挡水机构调节；淬火开始；淬火控制及结束。本发明通过辊套喷水机构、挡水机构和辊套安放机构的配合使用，实现使辊套内、外表面硬度有个差值的功能，延长了辊套使用寿命。

Description

一种用于辊套的淬火装置

技术领域

本发明属于机械方法领域，更具体地说，涉及一种用于辊套的淬火装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火是使工件获得预期的组织和性能而采用的一种热处理工艺。决定淬火质量的重要因素之一是工件周围淬火介质的运动状况。淬火时，若工件周围淬火介质流速过低，则工件冷却速度过慢，无法获得工件所需的组织和性能；若工件周围淬火介质流速不均，则工件冷却速度不均，容易导致工件表面淬火组织不均匀，产生内应力，严重时还会造成变形、开裂等缺陷。

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。

在如今的钢铁企业中，轧辊辊套对轧辊的修复起到关键作用，尤其对一些中小型企业而言，轧辊在长期服役之后会表面失效，无法使用，由于轧辊价格昂贵，更换需要大量资金，而且更换之后失效的轧辊只能当废品处理，造成巨大的浪费。因此，我们通常在轧辊失效之后用辊套来修复，先将轧辊车掉一部分，再将辊套套在轧辊工作面上继续使用，这样不仅大大降低了企业的成本，还避免了原材料的浪费。但是实际使用中对辊套内外表面要求不一，通常要求辊套内外表面硬度要有个差值，由于内表面与滚轴接触，因此硬度不宜过高，而外表面是工作面，要求有较高的硬度，以使其更耐磨，这样使得对辊套的淬火成了一个很大的难题。

经过检索，已经有部分关于辊套热处理的技术方案公开。中国专利申请号：201210180011.3，申请日：2012年6月4日，发明创造名称为：热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，该申请案涉及一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其包括以下加工步骤：母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊；将辊套粗加工、淬火处理；用高压水雾喷淋辊套外圆冷却、淬火；同时对辊套内圆低压水雾喷淋、冷却；辊套淬火处理后进行回火处理；辊套经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；母体轧辊外圆车削、磨削；将辊套升温、保温，取出与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后再将轧辊整体回火，消除内应力；将轧辊整体经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；经检测合格后包装入库。该发明达到废轧辊合理、反复使用，能提高热轧铝板轧辊的使用寿命，降低企业的生产成本。该申请案的不足之出在于：同时对辊套内、外侧进行水雾喷淋冷却，没有解决使辊套内外表面硬度有个差值的问题，此外没有具体的描述出水雾喷淋装置的构造，技术方案不完整。

中国专利申请号：201110450671.4，申请日：2011年12月29日，发明创造名称为：一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，该申请案涉及一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，属于建材行业铸造技术领域。技术方案是：辊套外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，通过熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序制造而成。该发明的积极效果：优选辊套内外层材料配比，采用合理的离心复合铸造工艺，使内外层实现冶金结合，结合状态好。根据辊套高合金的特点，通过提高回火温度，经多次回火过程，加强了辊套的断裂韧性。该发明辊套外层硬度为60～64HRC，冲击韧性12J/cm2，内层硬度为26～30HRC，抗拉强度800～900MPa，屈服强度730MPa，使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。该申请案的不足之处在于，虽然实现了使辊套内外表面硬度有个差值的功能，但采用对辊套内、外侧结合合金钢的工艺，操作复杂，成本较高，不适合广泛推广。

中国专利申请号：201210037511.1，申请日：2012年2月17日，发明创造名称为：大型筒形工件的淬火冷却装置，该申请案的一种大型筒形工件的淬火冷却装置，包括：槽体；溢流槽，具有溢流管并设置在所述槽体上端；螺旋桨搅拌射流装置，均匀的设置在所述槽体内壁；外喷嘴射流装置，设置在所述大型筒形工件的下方；内喷嘴射流装置，设置在所述大型筒形工件的内部；以及内喷嘴直径调节装置，用于调节内喷嘴射流装置的径向尺寸。该申请案着重控制靠近工件表面的水流速度，在保证淬火介质具有高速、均匀的流动的同时降低了能耗。同时，通过设计内喷嘴直径调节装置，可适应不同的筒形工件尺寸，适用性大大增强。该申请案的缺点在于：在槽体内壁均匀的设置螺旋桨搅拌射流装置，来使淬火介质均匀的喷射在筒形工件上，这种设置结构复杂，制造及维护成本较高；同时该淬火冷却装置缺少挡水机构，筒形工件内、外侧的喷水相互干扰，无法实现对筒形工件内、外侧独立喷水的功能。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

在一些中小型企业中，通常使用辊套对轧辊的进行修复。由于辊套内表面与轧辊接触，因此硬度不宜过高，而外表面是工作面，要求有较高的硬度，以使其更耐磨。本发明的目的在于解决实际生产使用中对辊套内、外表面硬度有不同要求的问题，提供了一种用于辊套的淬火装置，实现了使辊套内、外表面硬度有个差值的功能，即辊套内表面硬度较小，外表面硬度较大；延长了辊套的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于辊套的淬火装置，包括机械外箱、脚架和平台，所述的机械外箱为一贯通的圆筒，其底部外侧连有脚架，所述的脚架固定在平台之上，还包括辊套喷水机构、挡水机构和辊套安放机构，其中：所述的辊套喷水机构包括辊套内侧喷水装置和辊套外侧喷水装置，所述的辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火；所述的挡水机构包括挡水板和挡水板固定装置，所述的挡水板为一贯通的圆筒，挡水板的外径小于机械外箱的内径，所述的挡水板通过挡水板固定装置固定在机械外箱中；所述的辊套安放机构包括卡盘和卡盘旋转装置，所述的卡盘位于机械外箱正下方的平台上，所述的卡盘还与卡盘旋转装置相连，所述的卡盘旋转装置驱动卡盘水平旋转。

作为本发明更进一步的改进，所述的辊套外侧喷水装置包括环形水管、环形水管进水口和***水管，所述的环形水管为一闭合的圆形水管，该圆形水管的外径与机械外箱的内径相等，所述的环形水管固定在机械外箱底部内侧的圆周上；所述的环形水管两侧设置有环形水管进水口，该环形水管进水口与环形水管相连通，且两个环形水管进水口设置于环形水管的同一条直径线上；所述的环形水管上圆周表面设有若干个通孔，该若干个通孔沿着环形水管上圆周表面均匀排列，每个通孔竖直的连接有一根***水管，所述的***水管通过上述的通孔与环形水管相连通；所述的***水管上均设有若干个外喷水口，该外喷水口为圆形孔，***水管内的水通过外喷水口喷射到辊套外侧，相邻两个外喷水口之间的间距为2-3cm，外喷水口的直径为2mm。

作为本发明更进一步的改进，所述的辊套内侧喷水装置包括中心水管和中心水管进水口，所述的中心水管竖直的连接在平台上，该中心水管位于机械外箱内轴心线的位置；所述的中心水管下端设置有中心水管进水口，该中心水管进水口与中心水管相连通；所述的中心水管上设有若干个内喷水口，该内喷水口为圆形孔，中心水管内的水通过内喷水口喷射到辊套内侧，相邻两个内喷水口之间的间距为2-3cm，内喷水口的直径为2mm。

作为本发明更进一步的改进，所述的挡水板固定装置包括配重物和吊耳，所述的挡水板外侧圆周上固连有吊耳，该吊耳与配重物通过铁丝连接；上述的铁丝绕过机械外箱的上端口将配重物悬挂在机械外箱外侧，所述的配重物通过自身重力固定挡水板。

作为本发明更进一步的改进，所述的卡盘旋转装置包括电磁调速控制器和电动机，所述的电动机与电磁调速控制器相连接，该电磁调速控制器控制电动机转动，所述的电动机与卡盘相连，该电动机驱动卡盘做水平旋转。

作为本发明更进一步的改进，所述的***水管上所有外喷水口的面积之和小于与环形水管相连接的两个环形水管进水口截面面积之和。

作为本发明更进一步的改进，所述的中心水管上所有内喷水口的面积之和小于其下端中心水管进水口截面面积。

本发明的一种用于辊套的淬火方法，其步骤为：

步骤一、淬火准备：

辊套淬火之前，在辊套外沿固定两个吊运件，通过吊具连接吊运件，将辊套放入加热炉内整体加热，使辊套升温至奥氏体化温度，为接下来的淬火做准备；

步骤二、辊套定位：

准备用于辊套的淬火装置，通过吊具将辊套竖直安放在卡盘上，调节辊套的位置，使中心水管位于辊套的轴心线上，径向移动卡盘上的活动卡爪，将辊套定位夹紧在卡盘上；

步骤三、挡水机构调节：

根据辊套的高度，调节挡水板的位置，并通过挡水板固定装置固定挡水板，使挡水板的下沿低于辊套的上沿，使淬火过程中***水管上外喷水口喷出的水与辊套内侧相隔绝；

步骤四、淬火开始：

启动与卡盘连接的电动机，通过电磁调速控制器的减速，电动机带动卡盘匀速转动；同一时间启动与中心水管进水口相连的水泵、与环形水管进水口相连的水泵，水在压力的作用下分别从中心水管上内喷水口、***水管上外喷水口喷出水柱，分别实现对辊套内侧、外侧喷水淬火；

步骤五、淬火控制及结束：

淬火开始后，通过挡水板上的通孔仔细观察辊套内侧，中心水管上的内喷水口喷水20秒后，立刻停止中心水管上内喷水口的喷水，让辊套内侧自回火以降低硬度；再过20秒，重新启动中心水管上内喷水口的喷水；再过30s，同时停止中心水管上内喷水口的喷水、***水管上外喷水口的喷水，完成淬火。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种用于辊套的淬火装置，采用辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火，使辊套内、外表面硬度有个差值，即辊套内表面硬度较小，适合与轧辊接触，外表面硬度较大，使工作面更加耐磨；延长了辊套的使用寿命。

(2)本发明的一种用于辊套的淬火装置，挡水板通过挡水板固定装置固定在机械外箱中，使淬火过程中***水管上外喷水口喷出的水与辊套内侧相隔绝，实现了对辊套内、外侧独立喷水淬火的功能，这种设置结构巧妙，操作简单；且通过调节挡水板的位置，可适合对不同尺寸的辊套实施淬火，适用范围广。

(3)本发明的一种用于辊套的淬火装置，卡盘旋转装置驱动卡盘水平旋转，可使卡盘带动辊套匀速运动，使辊套内、外侧受到均匀的喷水淬火，辊套内、外侧冷却速度均匀，从而使辊套内、外侧淬火组织均匀，消除内应力，提高淬火质量。

(4)本发明的一种用于辊套的淬火方法，通过控制辊套内、外侧的淬火时间，从而实现使辊套内、外表面硬度有个差值的功能，操作简单，效果明显，成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的一种用于辊套的淬火装置的剖视结构示意图；

图2为本发明的一种用于辊套的淬火装置的俯视结构示意图。

图中标号说明：1、挡水板；2、中心水管；3、配重物；4、环形水管；5、脚架；6、平台；7、卡盘；8、环形水管进水口；9、机械外箱；10、***水管；11、吊耳。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种用于辊套的淬火装置，主要框架包括机械外箱9、脚架5和平台6。如图1是本实施例的一种用于辊套的淬火装置的剖视结构示意图，机械外箱9为一贯通的圆筒，该圆筒底部外侧圆周上均匀的焊接有三个脚架5，三个脚架5通过螺钉固定在平台6之上。本实施例的一种用于辊套的淬火装置，具体功能机构包括辊套喷水机构、挡水机构和辊套安放机构，下面分别对上述三个机构做详细说明。

本实施例中辊套喷水机构包括辊套内侧喷水装置和辊套外侧喷水装置，辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火。辊套外侧喷水装置包括环形水管4、环形水管进水口8和***水管10，环形水管4为一闭合的圆形水管，该圆形水管的外径与机械外箱9的内径相等，环形水管4焊接在机械外箱9底部内侧的圆周上。环形水管4两侧设置有环形水管进水口8，该环形水管进水口8与环形水管4相连通，且两个环形水管进水口8设置于环形水管4的同一条直径线上。本实施例中环形水管4上圆周表面设有30个通孔，上述30个通孔沿着环形水管4上圆周表面均匀排列，每个通孔竖直的连接有一根***水管10，***水管10通过上述的通孔与环形水管4相连通。每根***水管10的长度为1.5m，每根***水管10上均设有若干个外喷水口，该外喷水口为圆形孔，***水管10内的水通过外喷水口喷射到辊套外侧，相邻两个外喷水口之间的间距为2cm，外喷水口的直径为2mm。***水管10上所有外喷水口的面积之和小于与环形水管4相连接的两个环形水管进水口8截面面积之和，从而保证淬火过程中外喷水口能够顺利喷出水柱。淬火时，水从单独的水泵中抽出，通过环形水管进水口8进入环形水管4内，再到达***水管10上的外喷水口对辊套外侧进行喷水淬火，水的压力为4个大气压，水的温度为20度。

辊套内侧喷水装置包括中心水管2和中心水管进水口，中心水管2竖直的连接在平台6上，该中心水管2位于机械外箱9内轴心线的位置，以使淬火时中心水管2位于辊套的轴心线上，保证辊套内侧受到均匀的喷水淬火。中心水管2下端设置有中心水管进水口，该中心水管进水口与中心水管2相连通，中心水管2的长度为1.5m，中心水管2内径为***水管10内径的2倍。中心水管2上设有若干个内喷水口，该内喷水口为圆形孔，中心水管2内的水通过内喷水口喷射到辊套内侧，相邻两个内喷水口之间的间距为2cm，内喷水口的直径为2mm。中心水管2上所有内喷水口的面积之和小于其下端中心水管进水口截面面积，从而保证淬火过程中内喷水口能够顺利喷出水柱。淬火时，水从单独的水泵中抽出，通过中心水管进水口到达中心水管2上的内喷水口对辊套内侧进行喷水淬火，水的压力为4个大气压，水的温度为20度。

挡水机构包括挡水板1和挡水板固定装置，挡水板1为一贯通的圆筒，挡水板1的外径小于机械外箱9的内径，挡水板1通过挡水板固定装置固定在机械外箱9中。挡水板固定装置包括配重物3和吊耳11，挡水板1外侧圆周同一条直径线上焊接有两个吊耳11，两个吊耳11分别与两个配重物3通过铁丝连接。上述的铁丝绕过机械外箱9的上端口将配重物3悬挂在机械外箱9外侧，配重物3通过自身重力固定挡水板1。配重物3的重量根据挡水板1的重量决定，只要保证固定挡水板1即可，且挡水板1的位置可通过上下移动配重物3做出调整。本实施例中机械外箱9内壁设置有刻度表尺，便于挡水板1的位置定位。

辊套安放机构包括卡盘7和卡盘旋转装置，卡盘7位于机械外箱9正下方的平台6上，卡盘7不与机械外箱9接触。卡盘7还与卡盘旋转装置相连，卡盘旋转装置驱动卡盘7水平旋转。卡盘旋转装置包括电磁调速控制器和电动机，电动机与电磁调速控制器相连接，该电磁调速控制器控制电动机转动，电动机与卡盘7相连，该电动机驱动卡盘7做水平旋转，卡盘7旋转的角速度为60转/分钟。通过卡盘7的旋转能使辊套喷水淬火时内、外侧周期性地受到喷淋冷却，获得均匀的表面硬度，提高辊套淬火质量。

本实施例采用辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火，使辊套内、外表面硬度有个差值，即辊套内表面硬度较小，适合与轧辊接触，外表面硬度较大，使工作面更加耐磨；延长了辊套的使用寿命。本实施例中挡水板1通过挡水板固定装置固定在机械外箱9中，使淬火过程中***水管10上外喷水口喷出的水与辊套内侧相隔绝，实现了对辊套内、外侧独立喷水淬火的功能，这种设置结构巧妙，操作简单；且通过调节挡水板1的位置，可适合对不同尺寸的辊套实施淬火，适用范围广。本实施例中卡盘旋转装置驱动卡盘7水平旋转，可使卡盘7带动辊套匀速运动，使辊套内、外侧受到均匀的喷水淬火，辊套内、外侧冷却速度均匀，从而使辊套内、外侧淬火组织均匀，消除内应力，提高淬火质量。

采用本实施例中用于辊套的淬火装置进行淬火的具体步骤为：

步骤一、淬火准备：

辊套淬火之前，在辊套外沿固定两个吊运件，通过吊具连接吊运件，将辊套放入加热炉内整体加热，使辊套升温至奥氏体化温度，为接下来的淬火做准备；

步骤二、辊套定位：

准备用于辊套的淬火装置，通过吊具将辊套竖直安放在卡盘7上，调节辊套的位置，使中心水管2位于辊套的轴心线上，径向移动卡盘7上的活动卡爪，将辊套定位夹紧在卡盘7上。由于机械外箱9和挡水板1都是贯通的圆筒，辊套的装卸、定位均十分方便，而且在淬火过程中能直接观察到辊套的冷却情况。

步骤三、挡水机构调节：

根据辊套的高度，调节挡水板1的位置，并通过挡水板固定装置固定挡水板1，使挡水板1的下沿低于辊套的上沿，同时挡水板1的内径大于辊套的外径，使挡水板1罩住辊套的上沿，使淬火过程中***水管10上外喷水口喷出的水与辊套内侧相隔绝，中心水管2上的内喷水口喷出的水与辊套外侧相隔绝。

步骤四、淬火开始：

启动与卡盘7连接的电动机，通过电磁调速控制器的减速，电动机带动卡盘7以60转/分钟匀速转动，使辊套内、外侧周期性地受到喷淋冷却，获得均匀的表面硬度。同一时间启动与中心水管进水口相连的水泵、与环形水管进水口8相连的水泵，水以4个大气压的压力分别从中心水管2上内喷水口、***水管10上外喷水口喷出水柱，分别实现对辊套内侧、外侧喷水淬火，水的温度为20度。

步骤五、淬火控制及结束：

淬火开始后，通过挡水板1上的通孔仔细观察辊套内侧，中心水管2上的内喷水口喷水20秒后，立刻停止中心水管2上内喷水口的喷水，让辊套内侧自回火以降低硬度；再过20秒，重新启动中心水管2上内喷水口的喷水；再过30s，同时停止中心水管2上内喷水口的喷水、***水管10上外喷水口的喷水，完成淬火。

本实施例通过控制辊套内、外侧的淬火时间，从而实现使辊套内、外表面硬度有个差值的功能，操作简单，效果明显，成本低，便于推广使用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于辊套的淬火装置，包括机械外箱(9)、脚架(5)和平台(6)，所述的机械外箱(9)为一贯通的圆筒，其底部外侧连有脚架(5)，所述的脚架(5)固定在平台(6)之上，其特征在于：还包括辊套喷水机构、挡水机构和辊套安放机构，其中：

所述的辊套喷水机构包括辊套内侧喷水装置和辊套外侧喷水装置，所述的辊套内侧喷水装置、辊套外侧喷水装置分别对辊套的内侧、外侧进行喷水淬火；

所述的挡水机构包括挡水板(1)和挡水板固定装置，所述的挡水板(1)为一贯通的圆筒，挡水板(1)的外径小于机械外箱(9)的内径，所述的挡水板(1)通过挡水板固定装置固定在机械外箱(9)中；

所述的辊套安放机构包括卡盘(7)和卡盘旋转装置，所述的卡盘(7)位于机械外箱(9)正下方的平台(6)上，所述的卡盘(7)还与卡盘旋转装置相连，所述的卡盘旋转装置驱动卡盘(7)水平旋转；

所述的挡水板固定装置包括配重物(3)和吊耳(11)，所述的挡水板(1)外侧圆周上固连有吊耳(11)，该吊耳(11)与配重物(3)通过铁丝连接；上述的铁丝绕过机械外箱(9)的上端口将配重物(3)悬挂在机械外箱(9)外侧，所述的配重物(3)通过自身重力固定挡水板(1)；

所述的卡盘旋转装置包括电磁调速控制器和电动机，所述的电动机与电磁调速控制器相连接，该电磁调速控制器控制电动机转动，所述的电动机与卡盘(7)相连，该电动机驱动卡盘(7)做水平旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊套的淬火装置，其特征在于：所述的辊套外侧喷水装置包括环形水管(4)、环形水管进水口(8)和***水管(10)，所述的环形水管(4)为一闭合的圆形水管，该圆形水管的外径与机械外箱(9)的内径相等，所述的环形水管(4)固定在机械外箱(9)底部内侧的圆周上；所述的环形水管(4)两侧设置有环形水管进水口(8)，该环形水管进水口(8)与环形水管(4)相连通，且两个环形水管进水口(8)设置于环形水管(4)的同一条直径线上；所述的环形水管(4)上圆周表面设有若干个通孔，该若干个通孔沿着环形水管(4)上圆周表面均匀排列，每个通孔竖直的连接有一根***水管(10)，所述的***水管(10)通过上述的通孔与环形水管(4)相连通；

所述的***水管(10)上均设有若干个外喷水口，该外喷水口为圆形孔，***水管(10)内的水通过外喷水口喷射到辊套外侧，相邻两个外喷水口之间的间距为2-3cm，外喷水口的直径为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于辊套的淬火装置，其特征在于：所述的辊套内侧喷水装置包括中心水管(2)和中心水管进水口，所述的中心水管(2)竖直的连接在平台(6)上，该中心水管(2)位于机械外箱(9)内轴心线的位置；所述的中心水管(2)下端设置有中心水管进水口，该中心水管进水口与中心水管(2)相连通；

所述的中心水管(2)上设有若干个内喷水口，该内喷水口为圆形孔，中心水管(2)内的水通过内喷水口喷射到辊套内侧，相邻两个内喷水口之间的间距为2-3cm，内喷水口的直径为2mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于辊套的淬火装置，其特征在于：所述的***水管(10)上所有外喷水口的面积之和小于与环形水管(4)相连接的两个环形水管进水口(8)截面面积之和。

5.根据权利要求3所述的一种用于辊套的淬火装置，其特征在于：所述的中心水管(2)上所有内喷水口的面积之和小于其下端中心水管进水口截面面积。