CN104480246B - 一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法 - Google Patents

一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104480246B
CN104480246B CN201410720970.9A CN201410720970A CN104480246B CN 104480246 B CN104480246 B CN 104480246B CN 201410720970 A CN201410720970 A CN 201410720970A CN 104480246 B CN104480246 B CN 104480246B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
dephosphorization
rifle
nitrogen
foamed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410720970.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104480246A (zh
Inventor
潘贻芳
曾加庆
侯葵
任茂勇
杨利彬
林腾昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Tianjin Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201410720970.9A priority Critical patent/CN104480246B/zh
Publication of CN104480246A publication Critical patent/CN104480246A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104480246B publication Critical patent/CN104480246B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，包括以下步骤：如果脱磷期炉渣未溢出或少量溢出炉口时，脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，氮气控渣时间按照经验指导公式t＝45m-40P进行，式中t为氮气控渣时间，s；m为石灰石、石灰、白云石和镁球的总加入量，t；P为氮气压力，MPa。如果脱磷期炉渣大量溢出炉口，在脱磷期完毕前先进行如下操作：a.如果对炉渣泡沫化发现不及时，在脱磷期吹炼结束前0～30s，加入2～5kg/吨钢压渣剂；b.如果对炉渣泡沫化发现及时，在脱磷期吹炼结束前30～60s内，加入石灰2～5kg/吨钢或氧化铁皮球2～5kg/吨钢；本发明用于转炉双渣法冶炼过程中用顶枪吹氮气或(加冷料+吹氮气)对脱磷泡沫渣进行冷却处理，保证脱磷渣倒渣率。

Description

一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法。
背景技术
转炉具有良好的熔池搅拌效果，为高效脱磷脱碳提供了保障。随着市场对产品质量要求提高及冶炼成本与环保压力的增大，双渣法炼钢逐渐成为转炉的重要冶炼工艺之一。双渣法冶炼过程中脱磷期高效脱磷及高磷渣的高倒渣率是保证双渣法顺行的关键因素。如何利用转炉车间现有设备与材料，最优化的高效低耗实现脱磷渣倒渣是技术关键点。
中国专利(申请号CN103805732A)转炉冶炼压渣方法，提出用高压氮气对泡沫渣进行吹扫，但未对对关键工艺操作参数进行说明，无可操作性和可重复性。
国内钢厂采用双渣法炼钢时(150t转炉留渣+双渣冶炼技术的优化[J].柳钢科技，2014，4：5-7)，采用了氮气吹扫压渣的技术，但并未给出操作流程，对不同转炉渣况也未给出可行的操作指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，解决转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣难倒渣的难题，为提高转炉双渣法炼钢时脱磷泡沫渣的倒渣率的转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，包括以下步骤：
(1)如果脱磷期炉渣未溢出或少量溢出炉口时，脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，氮气控渣时间按照经验指导公式t＝45m-40P进行，式中t为氮气控渣时间，s；m为石灰石、石灰、白云石和镁球的总加入量，t；P为氮气压力，MPa；
(2)如果脱磷期炉渣大量溢出炉口，在脱磷期完毕前先进行如下操作：
a.如果对炉渣泡沫化发现不及时，在脱磷期吹炼结束前0～30s，加入2～5kg/吨钢压渣剂，再进行下述步骤(3)；
b.如果对炉渣泡沫化发现及时，在脱磷期吹炼结束前30～60s内，加入石灰2～5kg/吨钢或氧化铁皮球2～5kg/吨钢，再进行下述步骤(3)；
(3)脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，且吹氮控渣时间根据加料后渣况，在步骤(1)经验指导时间基础上浮动不超过200％。
氮气压力为0.75～1.0MPa，吹氮结束后提枪的同时前倾炉体倒渣。
本发明的有益效果是：利用吹氮气或(加冷料+吹氮气)的方法破坏高温泡沫渣结构，对脱磷泡沫渣进行冷却压渣。脱磷泡沫渣的基本控渣工艺为：“脱磷期完毕-提枪-停枪-切换气体-确定下枪范围-确定控渣时间-下枪吹渣”，当脱磷渣严重泡沫化时采用(加冷料+吹氮气)的方法进行控渣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的转炉双渣法炼钢的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本发明与现有技术的不同点是脱磷泡沫渣的控渣方法不同，下面进行详细的说明：
本发明的转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，包括以下步骤：
(1)如果脱磷期炉渣未溢出或少量溢出炉口时，脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，氮气控渣时间按照经验指导公式t＝45m-40P进行，式中t为氮气控渣时间，s；m为石灰石、石灰、白云石和镁球的总加入量，t；P为氮气压力，MPa；
(2)如果脱磷期炉渣大量溢出炉口，在脱磷期完毕前先进行如下操作：
a.如果对炉渣泡沫化发现不及时，在脱磷期吹炼结束前0～30s，加入2～5kg/吨钢压渣剂，再进行下述步骤(3)；
b.如果对炉渣泡沫化发现及时，在脱磷期吹炼结束前30～60s内，加入石灰2～5kg/吨钢或氧化铁皮球2～5kg/吨钢，再进行下述步骤(3)；
(3)脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，且吹氮控渣时间根据加料后渣况，在步骤(1)经验指导时间基础上浮动不超过200％。
氮气压力为0.75～1.0MPa，吹氮结束后提枪的同时前倾炉体倒渣。
实施例1：
在120t顶底复吹转炉(炉容比2.0)上采用双渣留渣冶炼，铁水主要成分为：C：4.10～4.50％，Si：0.36～0.47％、P：0.14～0.18％。脱磷期造渣辅料及控温冷料加入量为：石灰石10～12kg/吨钢，石灰8.5～10kg/吨钢，白云石10～13kg/吨钢，镁球0～5kg/吨钢，铁皮球12.5～18.5kg/吨钢。氧枪为4孔氧枪，喉口直径39.3mm，喉口夹角12°，马赫数2.02。吹炼过程中当脱磷期完毕即脱碳反应刚开始时少量泡沫渣溢出炉口，迅速提枪，当氧枪喷头提至炉口时立即停止吹氧，切换氧气为氮气，使用氮气压力稳定为0.75MPa，下枪600mm连续对泡沫渣进行控渣150s，控渣完毕后提枪，摇炉倒渣。
当脱磷渣泡沫化特别严重情况时，实际处理情况如下：
实施例2：
在110t顶底复吹转炉(炉容比1.9)上采用双渣留渣冶炼，铁水主要成分为：C：4.30～4.80％，Si：0.42～0.55％、P：0.10～0.11％。脱磷期造渣辅料及控温冷料加入量为：石灰石9～11kg/吨钢，石灰9～10kg/吨钢，白云石8～12kg/吨钢，镁球0～5kg/吨钢，铁皮球14.5～20kg/吨钢。氧枪为4孔氧枪，喉口直径38.1mm，喉口夹角12°，马赫数2.0。吹炼过程中当脱磷期完毕即脱碳反应刚开始时泡沫渣未溢出炉口，迅速提枪，当氧枪喷头提至炉口时立即停止吹氧，切换氧气为氮气，使用氮气压力稳定为0.80MPa，下枪500mm连续对泡沫渣进行控渣130s，控渣完毕后提枪至顶端，摇炉倒渣。
当脱磷渣泡沫化特别严重情况时，实际处理情况如下：
实施例3：
在50t顶底复吹转炉(炉容比1.72)上采用双渣留渣冶炼，铁水主成分为：C：4.20～4.80％，Si：0.39～0.60％、P：0.09～0.10％。脱磷期造渣辅料及控温冷料一般加入量为：石灰石16～22kg/吨钢，石灰0～10kg/吨钢，白云石6～12kg/吨钢，镁球0～4kg/吨钢，铁皮球16～30kg/吨钢。氧枪为4孔氧枪，喉口直径25.3mm，喉口夹角11°，马赫数1.97。吹炼过程中当脱磷期完毕即脱碳反应刚开始时少量泡沫渣溢出炉口，迅速提枪，当氧枪喷头提至炉口时立即停止吹氧，切换氧气为氮气，使用氮气压力稳定为0.95MPa，下枪200mm连续对泡沫渣进行控渣30s，控渣完毕后提枪至顶端，摇炉倒渣。
由于炉容比较小，炉渣泡沫化易溢出炉口，这与大炉容比的渣况判断有差异。当脱磷渣泡沫化特别严重情况时，实际处理情况如下：
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (2)

1.一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)如果脱磷期炉渣未溢出或少量溢出炉口时，脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，氮气控渣时间按照经验指导公式t＝45m－40P进行，式中t为氮气控渣时间，s；m为石灰石、石灰、白云石和镁球的总加入量，t；P为氮气压力，MPa；
(2)如果脱磷期炉渣大量溢出炉口，在脱磷期完毕前先进行如下操作：
a.如果对炉渣泡沫化发现不及时，在脱磷期吹炼结束前0～30s，加入2～5kg/吨钢压渣剂，再进行下述操作c；
b.如果对炉渣泡沫化发现及时，在脱磷期吹炼结束前30～60s内，加入石灰2～5kg/吨钢或氧化铁皮球2～5kg/吨钢，再进行下述下述操作c；
c.脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，且吹氮控渣时间根据加料后渣况，在步骤(1)经验指导时间基础上浮动不超过200％。
2.根据权利要求1所述的转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，其特征在于，氮气压力为0.75～1.0MPa，吹氮结束后提枪的同时前倾炉体倒渣。
CN201410720970.9A 2014-12-02 2014-12-02 一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法 Active CN104480246B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720970.9A CN104480246B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720970.9A CN104480246B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104480246A CN104480246A (zh) 2015-04-01
CN104480246B true CN104480246B (zh) 2016-05-25

Family

ID=52754848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410720970.9A Active CN104480246B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104480246B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106148686B (zh) * 2015-04-19 2020-05-05 王虎 一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法
CN104928432A (zh) * 2015-06-11 2015-09-23 江苏永钢集团有限公司 转炉炉内吹氮去磷法
CN107794331A (zh) * 2016-09-06 2018-03-13 鞍钢股份有限公司 一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法
CN106636531B (zh) * 2016-11-16 2018-06-19 南京钢铁股份有限公司 一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺
CN111440918A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法
CN111944945A (zh) * 2020-07-31 2020-11-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法
CN113278760A (zh) * 2021-04-12 2021-08-20 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法
CN115044741B (zh) * 2022-06-16 2023-11-17 宝武集团鄂城钢铁有限公司 低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101993980A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 首钢总公司 一种极低磷钢冶炼方法
CN103805732A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 西林钢铁集团有限公司 转炉冶炼压渣方法
CN103883919A (zh) * 2014-03-04 2014-06-25 秦利明 一种led彩灯全自动制造机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101993980A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 首钢总公司 一种极低磷钢冶炼方法
CN103805732A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 西林钢铁集团有限公司 转炉冶炼压渣方法
CN103883919A (zh) * 2014-03-04 2014-06-25 秦利明 一种led彩灯全自动制造机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104480246A (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104480246B (zh) 一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法
CN100507022C (zh) Aod全铁水直接冶炼奥氏体不锈钢的方法
CN103194565B (zh) 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
CN102660658B (zh) 一种转炉炉渣固化的方法
CN102080136B (zh) 转炉冶炼工艺
CN102424886B (zh) 脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺
CN105112599B (zh) 一种超低磷钢冶炼方法
CN108251592A (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN104232830B (zh) 转炉低温冶炼超低磷钢的方法
CN105525055A (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN104928439A (zh) 一种利用co2在双联转炉中提高脱磷效率的方法
CN104561433B (zh) 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法
CN108265150B (zh) 一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法
CN103205536B (zh) 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法
CN103397133A (zh) 一种钒渣护炉的方法
CN102912070A (zh) 一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法
CN108950127A (zh) 一种低磷钢的冶炼方法
CN104451023B (zh) 一种留用转炉热渣的冶炼方法
CN105132611A (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN103160637A (zh) 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法
CN102851449B (zh) 一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法
CN104531940A (zh) 一种转炉终渣稠化方法
CN100522417C (zh) 一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法
CN103966388B (zh) 一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法
CN107058679A (zh) 一种稳定半钢质量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Slag control method of dephosphorization foaming slag in converter double-slag-process steel making

Effective date of registration: 20170724

Granted publication date: 20160525

Pledgee: CIGNA Tianjin Financial Leasing Co.

Pledgor: Tianjin Iron&Steel Group Co., Ltd.

Registration number: 2017120000030

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20180706

Granted publication date: 20160525

Pledgee: CIGNA Tianjin Financial Leasing Co.

Pledgor: Tianjin Iron&Steel Group Co., Ltd.

Registration number: 2017120000030

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right