CN104478319A - 干混防水防冻砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干混防水防冻砂浆及其制备方法，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙；相对于100重量份的河砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述钢渣的含量为5-8重量份，所述甲基纤维素的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的含量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的含量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的含量为1-3重量份。该干混防水防冻砂浆能够在寒冷环境中使用且无开裂和剥落的情况的发生。

Description

干混防水防冻砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及砂浆，具体地，涉及一种干混防水防冻砂浆及其制备方法。
背景技术
干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。干混砂浆具有便于运输和储存的特点，但是干混砂浆在寒冷环境中使用后容易出现开裂和剥落的情况，由此限制了干混砂浆的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种干混防水防冻砂浆，该干混防水防冻砂浆能够在寒冷环境中使用且无开裂和剥落的情况的发生。
为了实现上述目的，本发明提供了一种干混防水防冻砂浆，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙；相对于100重量份的河砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述钢渣的含量为5-8重量份，所述甲基纤维素的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的含量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的含量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的含量为1-3重量份。
本发明还提供了一种干混防水防冻砂浆的制备方法，所述方法为：将水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙混合；相对于100重量份的河砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述粉煤灰的用量为10-15重量份，所述钢渣的用量为5-8重量份，所述甲基纤维素的用量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的用量为4-7重量份，所述减水剂的用量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的用量为1-3重量份。
通过上述技术方案，本发明提供的干混防水防冻砂浆通过各物料的协同作用使得该干混防水防冻砂浆能够在寒冷环境中使用，即使使用温度低至-15℃，该干混防水防冻砂浆使用后也不出现开裂和剥落的情况。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种干混防水防冻砂浆，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙；相对于100重量份的河砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述钢渣的含量为5-8重量份，所述甲基纤维素的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的含量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的含量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的含量为1-3重量份。
在本发明中，钢渣可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述钢渣的粒径不大于4μm。
在本发明中，减水剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素磺酸钠。
在本发明中，早强剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
本发明还提供了一种干混防水防冻砂浆的制备方法，所述方法为：将水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙混合；相对于100重量份的河砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述粉煤灰的用量为10-15重量份，所述钢渣的用量为5-8重量份，所述甲基纤维素的用量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的用量为4-7重量份，所述减水剂的用量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的用量为1-3重量份。
在本发明中，钢渣可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述钢渣的粒径不大于4μm。
在本发明中，减水剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素磺酸钠。
在本发明中，早强剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
在本发明中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但为了使得干混防水防冻砂浆具有更优异的防水和防冻性，优选地，所述混合满足以下条件：混合时间为20-40min，混合温度为15-35℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数通过JG/T230-2007中的方法测得；本发明中使用物料均为常规市售品。
实施例1
在25℃下，将河砂100kg、水泥20kg、粉煤灰13kg、钢渣7kg、甲基纤维素4kg、瓜尔胶醚6kg、木质素磺酸钙0.4kg、硫酸钠0.7kg和亚硝酸钙2kg混合30min制得干混防水防冻砂浆A1。其中，钢渣的粒径为4μm。
该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
实施例2
在15℃下，将河砂100kg、水泥15kg、粉煤灰10kg、钢渣5kg、甲基纤维素3kg、瓜尔胶醚4kg、木质素磺酸钙0.3kg、硫酸钠0.5kg和亚硝酸钙1kg混合20min制得干混防水防冻砂浆A2。其中，钢渣的粒径为2μm。
该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
实施例3
在35℃下，将河砂100kg、水泥25kg、粉煤灰15kg、钢渣8kg、甲基纤维素6kg、瓜尔胶醚7kg、木质素磺酸钙0.5kg、硫酸钠0.8kg和亚硝酸钙3kg混合40min制得干混防水防冻砂浆A3。其中，钢渣的粒径为1μm。
该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
实施例4
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆A4，不同的是，将木质素磺酸钙换为木质素磺酸钠。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
实施例5
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆A5，不同的是，将硫酸钠换为硫代硫酸钠。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B1，不同的是，不含有木质素磺酸钙。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B2，不同的是，不含有硫酸钠。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B3，不同的是，不含有亚硝酸钙。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B4，不同的是，木质素磺酸钙的用量为0.5kg。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B5，不同的是，硫酸钠的用量为1.0kg。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得干混防水防冻砂浆B6，不同的是，亚硝酸钙的用量为5kg。该干混防水防冻砂浆的抗渗压力、抗压强度、抗折强度、抗冻性参数见表1。
表1
由上述实施例和对比例可知，本发明提供的混防水防冻砂浆不仅具有优异的抗压强度和抗折强度，同时还具有优异的防水和防冻性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种干混防水防冻砂浆，其特征在于，所述干混防水防冻砂浆含有水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙；相对于100重量份的河砂，所述水泥的含量为15-25重量份，所述粉煤灰的含量为10-15重量份，所述钢渣的含量为5-8重量份，所述甲基纤维素的含量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的含量为4-7重量份，所述减水剂的含量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的含量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的含量为1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的干混防水防冻砂浆，其中，所述钢渣的粒径不大于4μm。
3.根据权利要求1或2所述的干混防水防冻砂浆，其中，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素磺酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的干混防水防冻砂浆，其中，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
5.一种干混防水防冻砂浆的制备方法，其特征在于，所述方法为：将水泥、粉煤灰、钢渣、河砂、甲基纤维素、瓜尔胶醚、减水剂、早强剂和亚硝酸钙混合；相对于100重量份的河砂，所述水泥的用量为15-25重量份，所述粉煤灰的用量为10-15重量份，所述钢渣的用量为5-8重量份，所述甲基纤维素的用量为3-6重量份，所述瓜尔胶醚的用量为4-7重量份，所述减水剂的用量为0.3-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.5-0.8重量份，所述亚硝酸钙的用量为1-3重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述钢渣的粒径不大于4μm。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述减水剂选自木质素磺酸钙和/或木质素磺酸钠。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铝和硫酸钾铝中的一种或多种。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合满足以下条件：混合时间为20-40min，混合温度为15-35℃。
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