CN104478209B - 一种光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，与冷却管连接，包括光纤直径测量头、移动平台连接支架、圆片状的上连接器以及软管，所述软管的一端与冷却管连接，另一端通过所述上连接器与移动平台连接支架连接，所述移动平台连接支架与光纤直径测量头固接，所述上连接器的中部设有一直径小于冷却管内径的孔，所述移动平台连接支架接收光纤直径测量头的信号产生与所述信号对应的位移。有益效果为：可以降低氦气的泄漏量，节约氦气；同时可以保证不碰到光纤，保证了在光纤生产过程中的安全性。

Description

一种光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置
技术领域
本发明涉及光纤生产领域，尤其涉及光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置。
背景技术
光纤生产过程中，光纤从加热炉出来时温度很高，在到达模具进行涂覆之前，需要经过冷却管对光纤进行冷却，而氦气在其中起到传递热量的作用。
光纤经过冷却管时，光纤的热量通过传热介质--氦气，传递给冷却管，冷却管再传递给冷却水，冷却水将热量带走。在冷却水温度以及冷却管结构一定的情况下，氦气量的多少直接影响着光纤散热的效率，氦气量充足，散热效率高，光纤到达模台及模具时的温度较低，能够满足工艺要求；氦气量不足，散热效率低，光纤到达模台及模具时的温度较高，满足不了工艺要求。
由图2可以看出，氦气是从冷却管下部通入，冷却管下端与模台及模具通过连接器连接，处于密封的状态，不会有氦气泄漏；冷却管上口是处于敞开的状态（开口直径10mm），会有氦气泄漏。所以为了保证冷却管内有充足的氦气，需要持续的往冷却管中通入氦气。
但是光纤生产过程中，光纤在冷却管的位置是在不断的缓慢变化的，如图3所示。刚开始生产时光纤在图示中的“起始位置”，随着生产的进行，光纤可能会偏移到图中所示的几个“可能的位置”。所以若减少冷却管上口的口径，很容易导致光纤在生产过程中碰到冷却管的内壁而引起光纤的报废，风险极大。
氦气是一种稀缺的战略资源，中国作为贫氦国长期依赖进口，近几年企业使用氦气的成本也在逐年攀升。所以节省氦气是十分重要而又有意义的事情。
发明内容
本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种降低光纤生产成本的光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，具体有以下技术方案实现：
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，与冷却管连接，包括光纤直径测量头、移动平台连接支架、圆片状的上连接器以及软管，所述软管的一端与冷却管连接，另一端通过所述上连接器与移动平台连接支架连接，所述移动平台连接支架与光纤直径测量头固接，所述上连接器的中部设有一直径小于冷却管内径的孔，所述移动平台连接支架接收光纤直径测量头的信号产生与所述信号对应的位移。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述孔的内径小于冷却管半径。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，上连接器与移动平台连接支架活动连接。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述上连接器外周设有环形的台阶，所述移动平台连接支架与连接器的接触部设有与所述台阶对应的台阶面。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述上连接器的外壁与移动平台连接支架内壁的间距为 3-5mm。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，还包括一个下连接器，所述软管相对于冷却管的一端通过所述下连接器与冷却管连接。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述软管的两端分别对应地通过一个卡箍与上连接器、下连接器固接。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述卡箍内分别设有密封圈，实现软管与上连接器、下连接器的密封连接。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述软管为波纹软管。
所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的进一步设计在于，所述冷却管的直径为10mm，所述孔的的直径为3.5-4.5mm。
本发明的优点如下：
本发明提供的光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置在光纤生产过程中可以降低氦气的泄漏量，节约氦气；同时可以保证不碰到光纤，保证了在光纤生产过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置的结构示意图。
图2为现有的光纤生产领域所使用的冷却装置。
图3为光纤生产过程中在冷却管中位置示意图。
图中，1-光纤直径测量头1，2-移动平台连接支架，3-上连接器，4-密封圈， 5-波纹软管，6-卡箍，7-下连接器，8-冷却管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
本实施例提供的光纤生产过程中降低冷却管8氦气用量的装置，与冷却管8连接。该装置主要由光纤直径测量头1、移动平台连接支架2、圆片状的上连接器3以及软管组成，参见图1。软管的一端与冷却管8连接，另一端通过上连接器3与移动平台连接支架2连接。移动平台连接支架2与光纤直径测量头1固接。上连接器3外周设有环形的台阶，移动平台连接支架2与连接器的接触部设有与台阶对应的台阶面。在光纤生产过程中，光纤穿过光纤直径测量头1。初始状态下，光纤的轴向位置处于光纤直径测量头1轴向的中心位置。移动平台支架与光纤直径测量头1通信连接。本实例软管采用波纹软管5。
上连接器3的中部设有一直径小于冷却管8半径的孔。本实施例中，该孔为一锥孔，冷却管8的直径为10mm，孔的的直径为4mm，如图1所示。上连接器3的外壁与移动平台连接支架2内壁的间距为 3-5mm。
为了避免光纤与上述孔的边沿碰擦，光纤直径测量头1不断的检测光纤的位置，并发出带有光纤位置信息的信号。移动平台支架在接收光纤直径测量头1发出的信号后，产生了与该信号对应的位移，确保光纤始终穿行于光纤直径测量头1的中心位置，随着光纤位置的移动而不断的移动，进而带动上连接器3移动、软管随即产生一定程度的形变，缓解，保证了光纤的安全生产。下连接器7与冷却管8之间通过螺纹连接密封，下连接器7与冷却管8没有相对位移的。
在光纤直径测量头1以及上连接器3移动的同时，为了避免上连接器3直接与冷却管8固接而带有有刚性力的作用，本实施例增设了波纹软管5以及与之连接的下连接器7，将波纹软管5通过下连接器7与冷却管8连接，有效地起到了力的缓冲作用。
另一方面，软管的两端分别对应地通过一个卡箍6与上连接器3、下连接器7固接，并在对应的卡箍6内分别设置密封圈4实现软管与上连接器3、下连接器7的密封连接，防止氦气因泄漏而产生浪费的现象。
经试验，在工艺条件一定的情况下：冷却管8的内孔直径10mm，冷却管8的长度1.2m，数量8根，通过冷却管8的冷却水的温度18℃，光纤拉丝生产的速度为2000m/min，未增加氦气节省装置时：光纤稳定生产的情况下氦气的使用量为6L/min， 增加氦气节省装置后：光纤稳定生产的情况下氦气的使用量为3L/min。 由上可以看出，该装置既可以降低氦气的泄漏量，节约氦气，也保证了在光纤生产过程中的安全性。

Claims (7)

1.一种光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，与冷却管连接，其特征在于包括光纤直径测量头、移动平台连接支架、圆片状的上连接器以及软管，所述软管的一端与冷却管连接，另一端通过所述上连接器与移动平台连接支架连接，所述移动平台连接支架与光纤直径测量头固接，所述上连接器的中部设有一直径小于冷却管内径的孔，所述移动平台连接支架接收光纤直径测量头的信号产生与所述信号对应的位移，该装置还包括一个下连接器，所述软管相对于冷却管的一端通过所述下连接器与冷却管连接，所述软管的两端分别对应地通过一个卡箍与上连接器、下连接器固接，所述卡箍内分别设有密封圈，实现软管与上连接器、下连接器的密封连接。
2.根据权利要求1所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，其特征在于所述孔的内径小于冷却管半径。
3.根据权利要求1所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，其特征在于上连接器与移动平台连接支架活动连接。
4.根据权利要求3所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，其特征在于所述上连接器外周设有环形的台阶，所述移动平台连接支架与连接器的接触部设有与所述台阶对应的台阶面。
5.根据权利要求4所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，其特征在于所述上连接器的外壁与移动平台连接支架内壁的间距为 3-5mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，其特征在于所述软管为波纹软管。
7.根据权利要求1-5任一项所述光纤生产过程中降低冷却管氦气用量的装置，其特征在于所述冷却管的直径为10mm，所述孔的的直径为3.5-4.5mm。
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