CN104477827A - 一种高空作业平台及其底架总成 - Google Patents

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刘国良
吴宇佳
孙荣武
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Abstract

本发明公开了一种底架总成，包括底盘(10)和具有支耳(201)的门箱(20)，所述底盘(10)上竖直设置有能够与所述支耳(201)插接配合的支撑板(102)和限位板(103)，并且所述支耳(201)、所述支撑板(102)和所述限位板(103)通过固定装置进行固定。本发明还公开了一种包括上述底架总成的高空作业平台。上述底架总成，通过门箱(20)上的支耳(201)与底盘(10)上的支撑板(102)和限位板(103)的插接并固定，从而实现门箱(20)与底盘(10)的可靠连接。

Description

一种高空作业平台及其底架总成
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种底架总成。本发明还涉及一种具有该底架总成的高空作业平台。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，市场对于高空作业平台的需求日益增大。
顾名思义，高空作业平台是指用于各行业中设备安装、调试以及检修等可移动性的高空作业设备。无论是在工程建设，还是在公共消防领域，我们都可以看到高空作业平台的身影。
高空作业平台通常是由底架总成、伸缩装置以及作业平台组成。底架总成上设置有伸缩装置，作业平台位于伸缩装置之上。底架总成包括底盘和门箱；底架的左右两侧各放置一个门箱，门箱通过连接装置固定在底盘上。
对于一般的高空作业平台来讲，需要用电池等驱动装置，同时要有液压油箱对伸缩装置进行供油。电池和液压油箱安装在底架上的左右两个门箱内；在门箱的使用过程中，门箱能够以连接装置为中心向外旋转，从而对门箱内的电池或液压油箱等设备进行检修维护。
可以看出，门箱与底盘的连接至关重要；连接装置的质量直接影响到门箱的使用寿命。
现有技术中，门箱与底盘的连接如图1所示。图1为现有技术中底盘与门箱配合连接的示意图。
在底盘10上焊接板101，板101带有销轴，门箱20上焊有支耳201，支耳201上有与板101上销轴相匹配的孔。在装配时，支耳201上的孔与板101上的销轴配合，使门箱20和底盘10装配完毕。
我们知道，门箱内的电池或液压油箱都属于较重的元器件，因此门箱所受的重力较大，长时间使用后，板101上的销轴会受到门箱20的重力作用，产生弯曲变形，不能保持竖直的状态，从而导致门箱20无法正常的开启。
因此，如何保证底盘10与门箱20连接可靠，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种底架总成，该底架总成可以解决底盘与门箱装配可靠的问题。本发明的另一目的是提供一种包括上述底架总成的高空作业平台。
为实现上述目的，本发明提供一种底架总成，包括底盘和具有支耳的门箱，所述底盘上竖直设置有能够与所述支耳插接配合的支撑板和限位板，并且所述支耳、所述支撑板和所述限位板通过固定装置进行固定。
优选地，所述支耳、所述支撑板和所述限位板，三者均具有直径相同且在插接配合后圆心处于同一条竖直线上的圆通孔；并且所述固定装置为与所述圆通孔配合的销轴。
优选地，所述固定装置还包括设置在所述销轴下端的平垫和开口销。
优选地，所述支撑板和所述限位板之间的距离长度与所述支耳的厚度相同。
优选地，所述支撑板的长度大于和所述限位板的长度。
优选地，所述撑板的厚度与所述限位板的厚度相同。
优选地，所述撑板的厚度大于所述限位板的厚度。
优选地，所述支耳、所述支撑板和所述限位板，三者均具有直径相同且在插接配合后圆心处于同一条竖直线上的圆通孔；并且所述固定装置为与所述圆通孔配合的螺栓。
优选地，所述固定装置还包括设置在所述螺栓下端的弹簧垫圈和螺母。
本发明还提供一种高空作业平台，具有设置在底部的底架总成，所述底架总成为上述任一项所述的底架总成。
相对于上述背景技术，本发明提供的底架总成，在底盘上焊接支撑板和限位板，这两块板能够与门箱上的支耳插接，在插接后，支撑板和限位板以及支耳上具有能够与固定装置配合的内部结构，以便固定三者的位置。底盘与门箱装配时，固定装置能够将支撑板和限位板以及插接后的支耳固定，从而完成底盘与门箱的装配。本发明利用支撑板和限位板及固定装置对插接后的支耳进行固定，使支耳受到上下两块板的作用力，从而能够有效的固定支耳位置；此外，由于支撑板和限位板能够承受作用力，所以支撑板和限位板能够分担固定装置受到的作用力，从而减小固定装置的受力，受力变形的几率也会减小；此时，支耳与两块板之间的位置保持相对固定，实现了连接可靠。
附图说明
图1为现有技术中底盘与门箱配合连接的示意图；
图2为本发明中高空作业平台的结构示意图；
图3为图2中的门箱的结构示意图；
图4为图2中的底盘的结构示意图；
图5为图4中的110部位的局部放大图；
图6为图2中底盘与门箱配合连接的示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种底架总成，该底架总成可以实现底盘与门箱的连接可靠；本发明的另一核心是提供一种包括上述底架总成的高空作业平台。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2至图6。图2为本发明中高空作业平台的结构示意图，图3为图2中的门箱的结构示意图，图4为图2中的底盘的结构示意图，图5为图4中支撑板与限位板的局部放大图，图6为图2中底盘与门箱配合连接的示意图。
本发明提供的一种底架总成，包括底盘10和门箱20；底盘10与门箱20通过竖直方向上的上下两处铰点的连接形成底架总成；因而门箱20能够以铰点处为轴心，向底盘的外侧方向旋转90°，实现门箱20开启的动作。
在底盘10上的每个铰点处，设置有支撑板102和限位板103；支撑板102设置于底盘10上靠近外侧的位置；而限位板103设置于底盘10上靠近内侧的位置；同时，在门箱20的各个铰点处，设置有支耳201。
各个铰点处的连接方式为，门箱20上的支耳201与底盘10上的支撑板102和限位板103插接，也就是说，将支耳201伸进支撑板102和限位板103之间的空间内，使支耳201的活动范围保持在支撑板102和限位板103之间的空间内；此外，在插接完毕后，支耳201、支撑板102和限位板103三者具有能够使固定装置进行限位的孔。这意味着，我们可以使用固定装置将插接完毕后的三者进行固定，使铰点处的连接保持可靠，从而达到门箱20与底盘10的连接的目的，形成底架总成；并且能够实现门箱20开启的动作。
这样设置的好处在于，在每个铰点处，都有支撑板102和限位板103两块板与支耳201配合；支撑板102对支耳201起到的主要作用是支撑，也就是支撑了门箱20的重力；而限位板103起到的主要作用是对支耳201进行限位，从而实现了对门箱20的限位作用。
可以看出，设置在底盘10上的支撑板102和限位板103，其目的是将作用在各个铰点处的总作用力分解到两块不同的板上，即支撑板102和限位板103。这样使得两块板各自均承担了与总作用力相比较小的分力；同时，利用固定装置将支耳201、支撑板102和限位板103三者固定连接，由于上述三者已经处于相对位置固定的状态，因此固定装置受到的来自三者的作用力较小，从而能够实现连接可靠的目的。
此外，在支耳201、支撑板102和限位板103三者插接完毕后，可以在上述三者上均设置一个直径相同并且圆心处于同一条垂线上的圆通孔，并且将固定装置设置为能够与圆通孔相配合的销轴30。
在这里，是指在支耳201、支撑板102和限位板103三者插接后，用销轴30固定三者，确保在固定连接后，能够实现门箱20的开启，并且底盘10与门箱20的连接可靠。
同时，针对利用销轴30固定支耳201、支撑板102和限位板103三者的方式，我们还可以在销轴30的下端设置平垫301和开口销302。
显而易见，在销轴30的下端设置平垫301和开口销302的目的是，为了使销轴30的固定作用更加可靠，利用平垫301和开口销302的摩擦作用，增大销轴30与支耳201、支撑板102和限位板103三者的摩擦力，使销轴30不易从上述三者中脱落，从而保证了底盘10与门箱20连接的可靠。
类似的，我们还可以利用螺栓将插接后的支耳201、支撑板102和限位板103进行固定连接；同时，还可以在螺栓下端设置弹簧垫圈和螺母。
这样设置的目的与作用均与上文中利用销轴30固定连接类似，此处不再赘述。
此外，针对设置在底盘10上的支撑板102和限位板103；将支撑板102和限位板103之间的距离设置为与门箱20上的支耳201的厚度相同。
在这里，若支耳201的厚度刚好等于支撑板102和限位板103之间的距离，则支耳201伸进支撑板102和限位板103之间后，支耳201与支撑板102，支耳201与限位板103之间均贴合紧密，没有多余的空间，不会导致支耳201在支撑板102和限位板103之间上下晃动，固定装置能够紧密的与三者配合，从而实现底盘10与门箱20的可靠连接。
此外，我们将支撑板102的长度设置为大于限位板103的长度。
通过上文可以看出，支撑板102和限位板103，它们各自的作用不同，它们各自所承受的作用力的大小也不尽相同；支撑板102主要用于承受门箱20的重力，因而作用在其自身的作用力较大，而限位板103主要起限位作用，受到的作用力较小。
因此，将承受作用力较大的支撑板102的长度设置的长，将承受作用力较小的限位板103的长度设置的短；此方式是利用了两块板自身所受作用力的大小决定它们的长度；同时，一长一短的设置方式也有利于两块板焊接在底盘10上。
此外，针对支撑板102与限位板103的厚度，可以将支撑板102的厚度设置的比限位板103的厚度厚。由上文所述，从两块板受力的角度出发，支撑板102所承受的作用力比限位板103所承受的作用力大；因此，支撑板102的厚度大于限位板103的厚度，是为了使支撑板102的强度大于限位板103的强度；这样可以使支耳201、支撑板102与限位板103三者通过销钉或螺栓的固定后，实现底盘10与门箱20的可靠连接。
另外，也可以将支撑板102和限位板103的厚度设置为相同。
这种设置简化了两块板的加工步骤；在保证支撑板102与限位板103两者的厚度能够满足使用过程中强度需求的前提下，使两者的厚度相同，避免了由于两种不同厚度所带来的加工方式的差异，方便了加工过程。
本发明所提供的一种具有设置在底部的底架总成的高空作业平台，包括上述具体实施例所描述的底架总成；高空作业平台的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
以上对本发明所提供的底架总成及其高空作业平台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种底架总成，包括底盘(10)和具有支耳(201)的门箱(20)，其特征在于，所述底盘(10)上竖直设置有能够与所述支耳(201)插接配合的支撑板(102)和限位板(103)，并且所述支耳(201)、所述支撑板(102)和所述限位板(103)通过固定装置进行固定。
2.根据权利要求1所述的底架总成，其特征在于，所述支耳(201)、所述支撑板(102)和所述限位板(103)，三者均具有直径相同且在插接配合后圆心处于同一条竖直线上的圆通孔；并且所述固定装置为能够与所述圆通孔配合的销轴(30)。
3.根据权利要求2所述的底架总成，其特征在于，所述固定装置还包括设置在所述销轴(30)下端的平垫(301)和开口销(302)。
4.根据权利要求3所述的底架总成，其特征在于，所述支撑板(102)和所述限位板(103)之间的距离长度与所述支耳(201)的厚度相同。
5.根据权利要求4所述的底架总成，其特征在于，所述支撑板(102)的长度大于所述限位板(103)的长度。
6.根据权利要求4所述的底架总成，其特征在于，所述撑板(102)的厚度与所述限位板(103)的厚度相同。
7.根据权利要求4所述的底架总成，其特征在于，所述撑板(102)的厚度大于所述限位板(103)的厚度。
8.根据权利要求1所述的底架总成，其特征在于，所述支耳(201)、所述支撑板(102)和所述限位板(103)，三者均具有直径相同且在插接配合后圆心处于同一条竖直线上的圆通孔；并且所述固定装置为与所述圆通孔配合的螺栓。
9.根据权利要求8所述的底架总成，其特征在于，所述固定装置还包括设置在所述螺栓下端的弹簧垫圈和螺母。
10.一种高空作业平台，具有设置在底部的底架总成，其特征在于，所述底架总成为上述权利要求1至9任一项所述的底架总成。
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