CN104477634A - 终检下料装置的导向结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种终检下料装置的导向结构，终检下料装置具有带有底框的机架，它包括转动连接在所述终检下料装置的机架上的转轴、分别可滑动连接在所述转轴两端且随所述转轴转动的安装座、分别设置在两个所述安装座上的安装板、嵌设于所述安装板内且与所述安装板相转动连接的导向轮，所述导向轮的转轴垂直于安装板的上端面，其沿安装板的长度方向依次排列。检验人员在检查完后确定是否次品后可以根据情况调节输送带转向，将电池板送入相应输送带上，在导向结构作用下电池板能稳定地在输送带上传送。
Description
技术领域
本发明涉及一种终检下料装置的导向结构。
背景技术
太阳能电池板组装完成后要经最后一道人工检查工序，将次品与合格品分开，目前用于分开次品的方法是通过移栽手取出次品送入次品输送带上，合格品则直接送入存储电池板的包装内，由于需要平凡换向，因此需要稳定的导向结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定的终检下料装置的导向结构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种终检下料装置的导向结构，终检下料装置具有带有底框的机架，它包括转动连接在所述终检下料装置的机架上的转轴、分别可滑动连接在所述转轴两端且随所述转轴转动的安装座、分别设置在两个所述安装座上的安装板、嵌设于所述安装板内且与所述安装板相转动连接的导向轮，所述导向轮的转轴垂直于安装板的上端面，其沿安装板的长度方向依次排列。
所述导向轮的侧壁由两端向中间凹陷。
所述转轴的侧壁上开设有键槽，所述键槽内插设有连接键，所述安装座开设有连接键相匹配的滑槽，所述连接键卡设在所述滑槽内且可与滑槽相对滑动。
所述转轴端部固定有延伸板，所述延伸板与所述底框之间连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的自由端与延伸板相铰接，其缸体与所述底框相铰接。
本发明的有益效果在于：检验人员在检查完后确定是否次品后可以根据情况调节输送带转向，将电池板送入相应输送带上，在导向结构作用下电池板能稳定地在输送带上传送。
附图说明
附图1本发明的主视图；
附图2为第一气缸、下料输送带和导向结构的已连接示意图；
附图中：1、机架；2、检查输送带；3、下料输送带；4、第一气缸；6、导向结构；31、输送架；32、连接板；33、齿轮带；34、转轴；61、安装板；62、导向轮；63、安装座；65、连接键；66、延伸板；67、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
一种终检下料装置的导向结构，其用于终检下料装置，如图1、2所示，终检下料装置包括机架1、水平设置在所述机架1上端面的检查输送带2、位于所述检查输送带2下游且一端可转动连接在所述机架1上的下料输送带3、驱动所述下料输送带3转动的第一气缸4。
所述第一气缸4的活塞杆的自由端与下料输送带3相铰接，所述第一气缸4的缸体与位于所述机架1下部的机架底框11相铰接，所述第一气缸4伸缩带动所述下料输送带3在机架1上转动。所述下料输送带3包相平行设置的输送架31、连接在输送架31之间的连接板32、绕设在各个输送架31上的齿轮带33，输送架31的一端穿设有使其与机架1相转动连接的转轴34，所述转轴34与机架1相转动连接，所述第一气缸4的活塞杆的自由端与连接板32相铰接，所述第一气缸4伸缩带动所述连接板32绕转轴34转动进而带动下料输送带3在机架1上转动。
终检下料装置的导向结构安装在输送架31上，它包括分别可滑动连接在所述转轴34两端且随所述转轴34转动的安装座63、分别设置在两个所述安装座63上的安装板61、嵌设于所述安装板61内且与所述安装板61相转动连接的导向轮62，所述导向轮62的转轴垂直于下料输送带2的上端面，其沿安装板61的长度方向依次排列。所述导向轮62的侧壁由两端向中间凹陷。所述转轴34的侧壁上开设有键槽，所述键槽内插设有连接键65，所述安装座63开设有连接键65相匹配的滑槽，所述连接键65卡设在所述滑槽内且可与滑槽相对滑动。
所述转轴34端部固定有延伸板66，所述延伸板66与所述底框11之间连接有第二气缸67，所述第二气缸67的活塞杆的自由端与延伸板66相铰接，其缸体与所述底框11相铰接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种终检下料装置的导向结构，终检下料装置具有带有底框的机架，其特征在于：它包括转动连接在所述终检下料装置的机架上的转轴（34）、分别可滑动连接在所述转轴（34）两端且随所述转轴（34）转动的安装座（63）、分别设置在两个所述安装座（63）上的安装板（61）、嵌设于所述安装板（61）内且与所述安装板（61）相转动连接的导向轮（62），所述导向轮（62）的转轴垂直于安装板（61）的上端面，其沿安装板（61）的长度方向依次排列。
2.根据权利要1所述的终检下料装置的导向结构，其特征在于：所述导向轮（62）的侧壁由两端向中间凹陷。
3.根据权利要1所述的终检下料装置的导向结构，其特征在于：所述转轴（34）的侧壁上开设有键槽，所述键槽内插设有连接键（65），所述安装座（63）开设有连接键（65）相匹配的滑槽，所述连接键（65）卡设在所述滑槽内且可与滑槽相对滑动。
4.根据权利要1所述的终检下料装置的导向结构，其特征在于：所述转轴（34）端部固定有延伸板（66），所述延伸板（66）与所述底框（11）之间连接有第二气缸（67），所述第二气缸（67）的活塞杆的自由端与延伸板（66）相铰接，其缸体与所述底框（11）相铰接。
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