CN104476421B - 一种固着金刚石抛光轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固着金刚石抛光轮，包括基体和金刚石线绺，基体为环状结构，金刚石线绺排布在基体外圆。基体的圆周上均匀设有径向小孔，小孔连通基体的内圆与外圆，小孔在基体内圆端设有扩出沉孔。金刚石线绺由长度相同的金刚石线在一端通过集合点集合而成，金刚石线由金刚石微粒通过电镀镍层均匀固定在钢丝上构成。金刚石线绺的集合点通过粘结、焊结或机械紧固的方式集合。金刚石线绺各从基体上的一个小孔中由内向外穿出，所述集合点沉入沉孔中用胶粘结固定。采用这样的设计后，该抛光轮在抛光时能很好地磨去除蓝宝石片边沿的毛刺、暗点，起到很好的抛光效果，提高抛光效率，使用中可直接用水冷却液，不需要加入油溶性物质，经济环保。

Description

一种固着金刚石抛光轮
技术领域
本发明涉及机械磨削领域，尤其涉及一种固着金刚石抛光轮。
背景技术
随着全球电子消费产品高速发展，以苹果公司为代表的一些电子产品企业，不断推出极具创新、引领人类生活新方式的产品。这些产品的设计生产，使很多材料得到了新的应用，譬如蓝宝石材料以其高的硬度及优越的电子性能，被应用在手机面板、Home键、摄像头镜头保护屏等。
蓝宝石材料硬度高、脆性大，蓝宝石晶棒切割成圆形或方形的薄片后，对蓝宝石片边沿的抛光技术仍是瓶颈。若对蓝宝石边沿采用普通金刚石磨具会对蓝宝石边沿施加较大的磨削力，蓝宝石片很容易碎裂；若采用研磨膏抛光液等由于磨削力小，达不到理想效果，效率也很低。
因此设计一种能对硬度高、脆性大的材料的边沿进行高效抛光的抛光轮显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种固着金刚石抛光轮，实现对蓝宝石等硬度高、脆性大的材料的边沿高效抛光。
为解决上述技术问题，本发明的固着金刚石抛光轮，包括基体和金刚石线绺，基体为环状结构，金刚石线绺排布在基体外圆。基体的圆周上均匀设有径向小孔，小孔连通基体的内圆与外圆，金刚石线绺穿过小孔固定在基体上。
进一步的，金刚石线绺由长度相同的金刚石线在一端通过集合点集合而成，金刚石线由金刚石微粒通过电镀镍层均匀固定在钢丝上构成。
进一步的，所述小孔在基体内圆端设有扩出沉孔。
进一步的，所述金刚石线绺的集合点通过粘结、焊结或机械紧固的方式集合。粘结即是用优质万能胶将清洗后的一绺金刚石线一端涂胶水将金刚石线粘结在一起，胶水固化后形成粘结点。焊结即是采用锡焊的方式将一绺金刚石线的一端焊结在一起，焊结处形成焊点。机械紧固即是用丝线将金刚石线的一端捆扎在一起，紧固处形成机械紧固点。粘结点、焊点和机械紧固点大小比一绺金刚石线集合在一起的直径要大。
进一步的，所述金刚石线绺各从基体上的一个小孔中由内向外穿出，所述集合点沉入沉孔中用胶粘结固定。
进一步的，所述基体中间设有轴孔。
进一步的，所述基体是由尼龙或其他塑料、金属材料做成。
进一步的，所述金刚石线绺由10-20根长度相同的金刚石线集合而成。
进一步的，所述金刚石线长度为40-60mm。
本发明的有益效果：采用这样的设计后，抛光轮外圆的金刚石线与蓝宝石片的边沿接触，金刚石线上的金刚石微粉连续磨削蓝宝石片边沿，能很好地磨去除蓝宝石片边沿的毛刺、暗点，起到很好的抛光效果，提高抛光效率，使用中可直接用水冷却液，不需要加入油溶性物质，经济环保。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1是本发明固着金刚石抛光轮的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是金刚石线的结构示意图。
图5是金刚石线绺的示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3、图4和图5，对本发明进行详细描述，本发明固着金刚石抛光轮，包括基体1和金刚石线绺2，基体1为环状结构，金刚石线绺2排布在所述基体1外圆，基体1的圆周上均匀设有径向小孔4，小孔4连通基体1的内圆与外圆，金刚石线绺2穿过小孔4固定在基体1上。
金刚石线绺2由长度相同的金刚石线在一端通过集合点9集合而成，金刚石线由金刚石微粒5通过电镀镍层6均匀固定在钢丝7上构成。小孔4在基体1内圆端设有沉孔8。
金刚石线绺2的集合点9通过粘结、焊结或机械紧固的方式集合。
金刚石线绺2各从基体1上的一个小孔4中由内向外穿出，集合点9沉入沉孔8中用胶粘结固定。
基体1中间设有轴孔3。基体1是由尼龙或其他塑料、金属材料做成。金刚石线绺2由10～20根长度相同的金刚石线集合而成。金刚石线长度为40-60mm，优选50mm。
本发明的另一个实施例中，基体1由高强尼龙棒加工而成，基体1为中部有轴孔3的环状结构。基体1外径为100mm，高度为30mm，轴孔直径为30mm。在基体1外圆周均匀打40列直径为3mm的小孔4，每列有4个小孔4连通基体内外圆，在小孔4内圆端处设直径为5mm、深度5mm的沉孔8。在一根直径为0.12mm的钢丝7上镀镍层6固定粒径5μm的表面金属化的金刚石微粒5形成金刚石线，将金刚石线剪成每段50mm长，将10-20根金刚石线两端对齐集合成金刚石线绺2，一端用胶固定，保持45mm长的松散自由状。将每段金刚石线绺2由内向外各穿过一个小孔4，集合点9沉入沉孔8用胶固定。
在工作状态时，抛光轮通过轴孔3装配在设备的轴上，通过轴带动抛光轮旋转，抛光轮外圆的金刚石线与蓝宝石片的边沿接触，金刚石线上镀附的金刚石微粒5对蓝宝石片边沿做磨削，轴旋转抛光轮外圆的金刚石线绺2与蓝宝石片边沿实现连续磨削，由于金刚石线具有一定的刚性但不会对蓝宝石片边沿施加较大的磨削力，金刚石线上的金刚石微粉连续磨削蓝宝石片边沿，能很好地磨去除蓝宝石片边沿的毛刺、暗点，起到很好的抛光效果，提高抛光效率，使用中可直接用水冷却液，不需要加入油溶性物质，经济环保。

Claims (8)

1.一种固着金刚石抛光轮，其特征在于：包括基体(1)和金刚石线绺(2)，所述基体(1)为环状结构，所述金刚石线绺(2)排布在所述基体(1)外圆，所述基体(1)的圆周上均匀设有径向小孔(4)，所述小孔(4)连通基体(1)的内圆与外圆，所述金刚石线绺(2)穿过小孔(4)固定在基体(1)上；所述金刚石线绺(2)由长度相同的金刚石线在一端通过集合点(9)集合而成，所述金刚石线绺(2)间设有间隙，所述金刚石线由金刚石微粒(5)通过电镀镍层(6)均匀固定在钢丝(7)上构成。
2.根据权利要求1所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述小孔(4)在基体(1)内圆端设有沉孔(8)。
3.根据权利要求1所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述金刚石线绺(2)的集合点(9)通过粘结、焊结或机械紧固的方式集合。
4.根据权利要求1或2所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述金刚石线绺(2)各从基体(1)上的一个小孔(4)中由内向外穿出，所述集合点(9)沉入沉孔(8)中用胶粘结固定。
5.根据权利要求1所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述基体(1)中间设有轴孔(3)。
6.根据权利要求1所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述基体(1)是由尼龙或其他塑料、金属材料做成。
7.根据权利要求3所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述金刚石线绺(2)由10～20根长度相同的金刚石线集合而成。
8.根据权利要求1所述的固着金刚石抛光轮，其特征在于：所述金刚石线长度为40-60mm。
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