CN104476120A - 一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法，是采用其长度与方通板的长度相同的无缝管坯料，经过加热、锻扁、锻孔、酸洗、精整和加工外形完成方通板成型的方法；所述锻扁步骤是将加热好的无缝管坯料转移到热模锻压力机，无缝管坯料径向与压力方向同轴对中摆放，将无缝管坯料锻扁到设定高度；所述锻孔步骤是将锻扁后的无缝管坯料翻转90°立起，把楔形内腔初成型模具***锻扁后的无缝管坯料的扁形孔，用压力机将模具打入扁形孔至设定高度，退出楔形内腔初成型模具，待自然冷却成为锻孔后的无缝管坯料；再将锻孔后的无缝管坯料经过酸洗、精整和加工外形完成方通板成型，成为带楔形通孔的方通板成品；该成型工艺方法成本低、效率高，内腔尺寸一致性好。

Description

一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法

技术领域

本发明涉及一种带通孔的方通板成型工艺方法，主要是一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法。

背景技术

现有技术中，制作带楔形通孔的方通板的基本工艺为：1、将圆钢锻成长方体，2、铣长方体六面，3、钻线切割工艺孔，4、用线切割在长方体上蚀刻出楔形通孔。该工艺用线切割加工楔形通孔时间长，导致工件在量产过程中，出现在使用了大量线切割机床进行加工依然产能低下的情况，且线切割加工成本高，内腔尺寸一致性较差，影响使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的带楔形通孔的方通板的成型工艺方法，该成型工艺方法简单、成本低、效率高，精度高、内腔尺寸一致性好，较好地解决了现有带楔形通孔的方通板的基本工艺存在的不足。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法，包括以下步骤：

A、下料：根据带楔形通孔的方通板成品的壁厚及楔形孔周长选择一定厚度、直径的无缝管，按带楔形通孔的方通板的长度下料成无缝管坯料；

B、加热：将无缝管坯料加热到1100～1200℃；

C、锻扁：将加热好的无缝管坯料转移到热模锻压力机，无缝管坯料径向与压力方向同轴对中摆放，将无缝管坯料锻压到设定高度成为锻扁后的无缝管坯料；

D、锻孔：将锻扁后的无缝管坯料翻转90°立起，把楔形内腔初成型模具***锻扁后的无缝管坯料的扁形孔，用压力机将模具打入扁形孔至设定高度，退出楔形内腔初成型模具，待自然冷却成为锻孔后的无缝管坯料；

E、酸洗：酸洗锻孔后的无缝管坯料工件，洗掉表面氧化皮；

F、精整：用OVM 500T压力机配合楔形内腔精整模具冷挤锻孔后的无缝管坯料工件的楔形孔，使内腔尺寸精度、几何精度、表面粗糙度达到设计要求，成为带楔形通孔的方通板工件；

G、加工外形：按设计尺寸铣带楔形通孔的方通板工件表面，完成方通板成型，成为带楔形通孔的方通板成品。

其进一步技术方案是：所述无缝管是无缝钢管、无缝铁管或无缝合金管。

由于采取以上技术方案，本发明之一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法与现有技术相比，具有以下特点和有益效果：

本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺，其楔形通孔采用热模锻加冷挤压成型，相较于现有技术采用的线切割工艺，本发明成型工艺方法成本低、效率高、精度高、内腔尺寸一致性好，极大的改善了现有加工工艺技术存在的：线切割加工成本高，内腔尺寸一致性较差，影响使用性能等主要问题。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法的流程示意图；

图2-1～图2-2：本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法中的无缝管坯料结构示意图：

图2-1：主视图，图2-2：左视图；

图3-1～图3-2：本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法中锻扁后的无缝管坯料结构示意图；

图3-1：主视图，图3-2：左视图；

图4-1～图4-2：本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法中锻孔步骤之模具打入扁形孔状态示意图：

图4-1：主视图，图4-2：左视图；

图5-1～图5-2：本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法中锻孔步骤之退模状态示意图：

图5-1：主视图，图5-2：左视图；

图6-1～图6-2：本发明一种带楔形通孔的方通板成型工艺制作的带楔形通孔的方通板成品示意图；

图6-1：主视图，图6-2：左视图。

图中：

1a-无缝管坯料,1b-锻扁后的无缝管坯料，1c-锻孔后的无缝管坯料，1d-带楔形通孔的方通板成品；11-楔形通孔；

2-楔形内腔初成型模具，3-成型工装，41-退模工装Ⅰ、42-退模工装Ⅱ；

L-带楔形通孔的方通板的长度。

具体实施方式

一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法，该工艺方法包括以下步骤（参见图1）：

A、下料：根据带楔形通孔的方通板成品的壁厚及楔形孔周长选择一定厚度、直径的无缝管，按带楔形通孔的方通板的长度L下料成无缝管坯料1a（参见图2-1～图2-2）；

B、加热：将无缝管坯料1a放入中频感应加热炉中加热到1100～1200℃；

C、锻扁：将加热好的无缝管坯料1a转移到热模锻压力机，无缝管坯料径向与压力方向同轴对中摆放，将无缝管坯料锻扁到设定高度成为锻扁后的无缝管坯料1b（参见图3-1～图3-2）；

D、锻孔：将锻扁后的无缝管坯料1b翻转90°立起，把楔形内腔初成型模具2***锻扁后的无缝管坯料1b的扁形孔，用压力机将模具打入扁形孔至设定高度（参见图4-1～图4-2），退出楔形内腔初成型模具（参见图5-1～图5-2），待自然冷却成为锻孔后的无缝管坯料1c；

E、酸洗：酸洗锻孔后的无缝管坯料1c工件，洗掉表面氧化皮；

F、精整：用OVM 500T压力机配合楔形内腔精整模具冷挤锻孔后的无缝管坯料1c工件的楔形孔，使内腔尺寸精度、几何精度、表面粗糙度达到设计要求，成为带楔形通孔的方通板工件（由于楔形内腔精整模具与D、锻孔步骤使用的楔形内腔初成型模具2形状相同，图中省略未画）；

G、加工外形：按设计尺寸铣带楔形通孔的方通板工件表面，完成方通板成型，成为带楔形通孔的方通板1d成品（参见图6-1～图6-2）。

本发明实施例中，所述无缝管是具有一定刚度和韧性的金属管，包括无缝钢管、无缝铁管或合金管；以无缝钢管为最佳。

本发明实施例中，所述的热模锻压力机采用J53-630型摩擦压力机；也可用其他相应吨位的热模锻压力机。

所述将无缝管坯料加热到1100～1200℃的炉具是中频感应加热炉，作为本发明实施例的一种变换，也可采用其它加热炉对无缝管坯料加热，但加热效果不如中频感应加热炉好。

 所述精整步骤采用的OVM 500T压力机是申请人本单位自制设备，作为本发明实施例的一种变换，也可以采用其他型号的500吨以上压力机代替OVM 500T压力机。

所述G、加工外形步骤采用的X52立式铣床是公知的。

本发明实施例中，使用到的工装有：楔形内腔初成型模具、楔形内腔精整模具、退模工装，这些模具都是本领域技术人员根据要加工成型的楔形通孔的尺寸，利用现有技术能够做出的，此处不再赘述。

Claims (2)

1.一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：

A、下料：根据带楔形通孔的方通板成品的壁厚及楔形孔周长选择一定厚度、直径的无缝管，按带楔形通孔的方通板的长度下料成无缝管坯料；

B、加热：将无缝管坯料加热到1100～1200℃；

C、锻扁：将加热好的无缝管坯料转移到热模锻压力机，无缝管坯料径向与压力方向同轴对中摆放，将无缝管坯料锻压扁到设定高度成为锻扁后的无缝管坯料；

D、锻孔：将锻扁后的无缝管坯料翻转90°立起，把楔形内腔初成型模具***锻扁后的无缝管坯料的扁形孔，用压力机将模具打入扁形孔至设定高度，退出楔形内腔初成型模具，待自然冷却成为锻孔后的无缝管坯料；

E、酸洗：酸洗锻孔后的无缝管坯料工件，洗掉表面氧化皮；

F、精整：用OVM 500T压力机配合楔形内腔精整模具冷挤锻孔后的无缝管坯料工件的楔形孔，使内腔尺寸精度、几何精度、表面粗糙度达到设计要求，成为带楔形通孔的方通板工件； 

G、加工外形：按设计尺寸铣带楔形通孔的方通板工件表面，完成方通板成型，成为带楔形通孔的方通板成品。

2.根据权利要求1所述的一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法，其特征在于：所述无缝管是无缝钢管、无缝铁管或无缝合金管。