CN104475616A - 一种冲击加工活门壳体密封倒角的装置 - Google Patents
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Abstract
一种冲击加工活门壳体密封倒角的装置，包括基座，基座上安装有用于对活门壳体进行定心的定位销，活门壳体的密封倒角处装有用于进行冲制的钢球，钢球的正上方连接活门顶杆模拟件；活门顶杆模拟件的正上方通过行程支架安装有圆柱形的活动冲击体，活动冲击体尾部通过螺杆及螺母组件连接圆柱形的配重块；通过活动冲击体垂直下落冲击活门顶杆模拟件，进而使钢球在活门壳体上冲制得到密封倒角。本发明活动冲击体在冲击加工时的速度和质量一定，使冲制过程可量化控制，通过定位销及行程支架保证了加工位置精确，使得倒角变形均匀，一次成型，并且密接度达到要求，提高了产品质量，此结构新颖，实用，安全可靠，解决了涡轮发电装置冒烟的问题。
Description
技术领域
本发明属于发动机涡轮发电装置活门加工技术，具体涉及一种冲击加工活门壳体密封倒角的装置。
背景技术
发动机活门壳体孔口的倒角与钢球的密接度不好，容易导致冒烟现象的产生。活门壳体孔口倒角的尺寸要求为0.05～0.15毫米，传统的加工方法为人工用榔头敲击带球头的冲子，通过冲子使活门壳体孔口边沿处形成倒角。
现有的加工方法由于人工敲击力不易控制，作用行程长短不一，造成倒角尺寸不稳定，形状不完整，经检测密接度不好，这是造成泄漏冒烟的主要原因。
发明内容
本发明目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种倒角加工尺寸一致性好，加工稳定性高的冲击加工活门壳体密封倒角的装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括基座，基座上安装有用于对活门壳体进行定心的定位销，活门壳体的密封倒角处装有用于进行冲制的钢球，钢球的正上方连接活门顶杆模拟件；活门顶杆模拟件的正上方通过行程支架安装有活动冲击体，活动冲击体尾部通过螺杆及螺母组件连接配重块；通过活动冲击体垂直下落冲击活门顶杆模拟件，进而使钢球在活门壳体上冲制得到密封倒角。
所述的行程支架包括L型结构的架体以及安装在架体拐臂上的套筒，所述的套筒与安装在基座上的定位销同轴设置，所述的活动冲击体及配重块均为圆柱形且与套筒间隙配合，活动冲击体及配重块通过套筒后冲击活门顶杆模拟件。
所述的配重块尾部的螺杆上连接有用于将活动冲击体及配重块快速提起的牵引绳。
所述的活动冲击体及行程支架的套筒上横向开设有用于安装限位操作销的通孔，限位操作销同时穿过活动冲击体及套筒上的通孔进行限位。
所述的限位操作销包括中心活动安装有销轴的销壳，销壳的头部外壁开设若干个安装有限位钢珠的圆孔，圆孔具有防止限位钢珠脱落的缩口，所述的销轴头部开设有与限位钢珠匹配的环形槽，并且销轴的尾部安装有弹簧，销壳尾部具有用于承载弹簧的腔室；所述的限位钢珠直径大于销壳外壁的厚度，移动销轴使限位钢珠落入环形槽中，即能够将限位操作销取出。
所述的定位销为顶部外圆能够与活门壳体的内孔间隙配合的台阶销，且定位销上台阶高度小于活门壳体的内孔深度。
所述的活门顶杆模拟件侧壁具有凹槽，且活门顶杆模拟件头部加工有与钢球相匹配的锥窝。
所述的活动冲击体行程给定值为200mm。
与现有技术相比，本发明通过定位销对活门壳体进行定心，活门顶杆模拟件起到冲子的作用，保留了活门顶杆上影响冲击的部分，用于传递冲击力，活动冲击体尾部通过螺杆及螺母组件连接圆柱形的配重块，组成用于冲击加工的动力，其总质量根据需要可以进行调整，通过活动冲击体初速度为零的垂直下落冲击活门顶杆模拟件，进而使钢球在活门壳体上冲制得到密封倒角，活动冲击体在冲击加工时的速度和质量一定，使冲制过程可量化控制，通过定位销及行程支架保证了加工位置精确，消除了原来手工冲击倒角时造成的误差，使得倒角变形均匀，一次成型，并且密接度达到要求，提高了产品质量，此结构新颖，实用，安全可靠，解决了涡轮发电装置冒烟的问题。
进一步的，本发明行程支架包括L型结构的架体，架体拐臂上安装有与定位销同轴设置的套筒，活动冲击体及配重块通过套筒后冲击活门顶杆模拟件，确保倒角加工的位置精确。
进一步的，本发明活动冲击体上横向安装有限位操作销，通过限位操作销控制活动冲击体是否下落，限位操作销从行程支架拔出时可以保证活动冲击体下落时初速度为零，同时限位操作销通过限位钢珠与销轴头部的环形槽相配合，结合销轴尾部安装的弹簧，实现自锁功能，保障冲击装置的安全可靠。
附图说明
图1涡轮发电装置活门喷嘴示意图；
图2本发明整体结构示意图；
图3本发明基座的俯视示意图；
图4本发明活门壳体安装后5∶1放大示意图；
图5本发明行程支架结构示意图；
图6本发明活门顶杆模拟件结构示意图；
图7本发明活动冲击体结构示意图；
图8本发明配重块及螺杆螺母组件结构示意图；
图9本发明定位销结构示意图；
图10本发明限位操作销结构示意图；
附图中：1.基座；2.定位销；3.活门顶杆模拟件；4.行程支架；5.限位操作销；6.活动冲击体；7.配重块；8.螺杆及螺母组件；9.牵引绳；11.活门壳体；12.钢球；13.复位弹簧；14.活门顶杆；51.销壳；52.销轴；53.限位钢珠；54.圆孔；55.环形槽；56.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
参见图1，涡轮发电装置活门喷嘴包括活门壳体11、钢球12、复位弹簧13和活门顶杆14，图中可以看出密封用钢球12和活门壳体11接合部球窝的闭合状态影响其密封性能。
参见图2至4，本发明包括基座1、定位销2、活门顶杆模拟件3、行程支架4、限位操作销5、活动冲击体6、配重块7、螺杆螺母组件8、钢球12和牵引绳9；基座1在加工过程中起到稳固作用。冲击操作的承力面由基座1的圆形台阶面承担，圆形台阶面位于定位销2的支撑面处，台阶面的背面与工作台接触，保证冲击时的动能不损失。定位销2要与行程支架4的套筒中心保持同心。活门顶杆模拟件3起到冲子的作用，用于传递冲击力，其全段均与活门壳体内壁间隙配合，确保垂直冲击出的倒角中心与在活门壳体同心，使倒角变形量一致性好。行程支架4作用是保证活动冲击体6基本不受阻碍地垂直下落，使冲击活门顶杆模拟件3时速度恒定。活动冲击体6、配重块7和螺杆螺母组件8组成用于冲击加工的动力，其总质量根据需要可以调整。限位操作销5和牵引绳9对试验起到操控的作用。限位操作销5从行程支架4拔出时可以保证重物下落时初速度为零。牵引绳9在试验完成后可提起重物至初始位置，而后进行下一次操作。
参见图5，本发明行程支架4作用是保证活动冲击体6基本不受阻碍地垂直下落，使冲击活门顶杆模拟件3时速度恒定。此装置的行程给定值为200mm。
参见图6，本发明活门顶杆模拟件3侧壁具有凹槽，头部为球面，保证活动冲击体下落后总是撞击球面最高点。活门顶杆模拟件3中间加工有锥窝，并与外圆满足同轴度要求，当冲击力通过活门顶杆模拟件3传递到钢球12时，使钢球12撞击活门壳体11孔口时，形成的倒角变形均匀。
参见图7，本发明活动冲击体6用于提供冲击力的重量，起到榔头的作用，其外圆与活门壳体11内径间隙配合，表面光滑，保证沿内壁滑落时摩擦力能够忽略不计，活动冲击体6横向开设有用于安装限位操作销5的通孔，由限位操作销5来控制其是否下落。
参见图8，本发明配重块7包括一个大的及三个小的，通过螺杆及螺母组件8串接在一起，由于冲击倒角需要多大动量初始不易定准，因此需要在活动冲击体6的基体上配置配重块7。配重块7设计成圆柱体，直径小于内径，并保证不与套筒接触形成摩擦。根据需要在活动冲击体6以及配重块7上取材，以达到需要的质量来提供动量。螺杆及螺母组件8通过螺杆与螺母组合来固定配重块，螺杆采用焊接组件，是用一个长螺柱和一个六角螺母焊在一起，目的是便于把持螺杆；螺杆上有一个小孔，用来拴牵引绳9，通过牵引绳9保证冲击好倒角后能很快将活动冲击体6提起并放置到初始位置。
参见图9，本发明的定位销2外形为台阶销，定位销2的顶部为大端台阶，顶部台阶外圆与活门壳体11内孔做间隙配合，起定心作用。台阶高度小于壳体的台阶差，保证冲击试验中活门壳体11的下端面直接接触试验器基体，起到稳定作用。
参见图10，本发明限位操作销5包括中心活动安装有销轴52的销壳51，销壳51头部外壁开设若干个安装有限位钢珠53的圆孔54，限位钢珠53直径大于销壳51外壁的厚度，限位钢珠53露出销壳51外壳体所处的圆孔54冲铆三点，以保证孔口出现缩口，从而使限位钢珠53不会脱落，销轴52头部开设有与限位钢珠53匹配的环形槽55，环形槽55的槽边具有平滑的斜坡，并且销轴52的尾部安装有弹簧56，销壳51尾部具有用于承载弹簧56的腔室，使用时按动右端按钮，销轴52向左移动，限位钢珠53回到环形槽55中，即可完成插拔动作。该结构有自锁功能，主要是通过限位钢珠53所在的圆孔54被冲铆后缩口，保证限位钢珠53无法掉出来，在非工作状态下，限位钢珠53外露出销壳51，由于弹簧56的作用，操作销不会被拔出，需要工作时按动最右端的按钮，则内部连杆向左移动，直至钢珠53退至环形槽55内，此时操作销就可以拔出，如此便可确保在非工作状态时冲击装置的安全可靠。
本发明采用定位销2、活门顶杆模拟件3、钢球12、行程支架4及限位操作销5等保证活门壳体11倒角加工时的位置正确，活动冲击体6和配重块7等保证冲击加工时的速度和质量一定，使冲制过程可量化控制，它消除了原来手工冲击倒角时造成的误差，使倒角一次成型，其密接度达到要求，提高了产品质量，此结构新颖，实用，安全可靠，解决了涡轮发电装置冒烟的问题。
Claims (8)
1.一种冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上安装有用于对活门壳体(11)进行定心的定位销(2)，活门壳体(11)的密封倒角处装有用于进行冲制的钢球(12)，钢球(12)的正上方连接活门顶杆模拟件(3)；活门顶杆模拟件(3)的正上方通过行程支架(4)安装有活动冲击体(6)，活动冲击体(6)尾部通过螺杆及螺母组件(8)连接配重块(7)；通过活动冲击体(6)垂直下落冲击活门顶杆模拟件(3)，进而使钢球(12)在活门壳体(11)上冲制得到密封倒角。
2.根据权利要求1所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的行程支架(4)包括L型结构的架体以及安装在架体拐臂上的套筒，所述的套筒与安装在基座(1)上的定位销(2)同轴设置，所述的活动冲击体(6)及配重块(7)均为圆柱形且与套筒间隙配合，活动冲击体(6)及配重块(7)通过套筒后冲击活门顶杆模拟件(3)。
3.根据权利要求1所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的配重块(7)尾部的螺杆上连接有用于将活动冲击体(6)及配重块(7)快速提起的牵引绳(9)。
4.根据权利要求2或3所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的活动冲击体(6)及行程支架(4)的套筒上横向开设有用于安装限位操作销(5)的通孔，限位操作销(5)同时穿过活动冲击体(6)及套筒上的通孔进行限位。
5.根据权利要求4所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的限位操作销(5)包括中心活动安装有销轴(52)的销壳(51)，销壳(51)的头部外壁开设若干个安装有限位钢珠(53)的圆孔(54)，圆孔(54)具有防止限位钢珠(53)脱落的缩口，所述的销轴(52)头部开设有与限位钢珠(53)匹配的环形槽(55)，并且销轴(52)的尾部安装有弹簧(56)，销壳(51)尾部具有用于承载弹簧(56)的腔室；所述的限位钢珠(53)直径大于销壳(51)外壁的厚度，移动销轴(52)使限位钢珠(53)落入环形槽(55)中，即能够将限位操作销(5)取出。
6.根据权利要求1所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的定位销(2)为顶部外圆能够与活门壳体(11)的内孔间隙配合的台阶销，且定位销(2)上台阶高度小于活门壳体(11)的内孔深度。
7.根据权利要求1所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的活门顶杆模拟件(3)侧壁具有凹槽，且活门顶杆模拟件(3)头部加工有与钢球(12)相匹配的锥窝。
8.根据权利要求1所述的冲击加工活门壳体密封倒角的装置，其特征在于：所述的活动冲击体(6)行程给定值为200mm。
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