CN104475452A - 一种wb36钢无缝钢管的轧制方法 - Google Patents
一种wb36钢无缝钢管的轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104475452A CN104475452A CN201410734997.3A CN201410734997A CN104475452A CN 104475452 A CN104475452 A CN 104475452A CN 201410734997 A CN201410734997 A CN 201410734997A CN 104475452 A CN104475452 A CN 104475452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- seamless steel
- milling method
- heated
- tube according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种WB36钢无缝钢管的轧制方法，将WB36钢方形管坯环形炉加热至1230～1260℃，持续加热150～180min，定形成圆柱坯并冲中心孔，加热到900～980℃，延伸去除冲孔杯底，轧机轧管，氧割头，580～660℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。本发明的方法轧制的WB36钢无缝钢管，力学性能好，产品质量满足使用要求。
Description
技术领域
本发明属于钢管技术领域，涉及一种WB36钢无缝钢管的轧制方法。
背景技术
随着我国火电技术的发展，大容量、高效率的亚临界火力发电机组得到广泛应用，高许用应力的热强钢是制造这类机组的关键材料。
WB36(即15NiCuMoNb5)钢是德国曼内斯曼公司企业标准中的一个钢种，它是在碳锰钢的基础上添加Ni-Cu-Mo合金发展起来的。该钢的特点是强度高，屈服极限比20钢高40％，使用温度为400℃，也可用作管壁温度达500℃的高应力管道，或用作高参数火力发电机组，如亚临界参数、超临界参数发电机组的主给水管及再热主蒸气管冷段。此材料是高参数火力发电机组的首选材料。
从80年代起，我国开始引进300～600MW火电机组的制造技术。在西洞二期工程的600MW超临界机组上，首次引进了WB36钢材，用其制作水冷壁集箱、对流管等部件，使用温度465℃，最高压力31.2MPa。随后在达旗电厂、台州电厂中，也使用了WB36钢材。采用WB36钢材制作的部件自投入运行以来，使用状况一直良好，但所用的WB36钢材均依赖进口。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种WB36钢无缝钢管的轧制方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种WB36钢无缝钢管的轧制方法，包括下述步骤：
将WB36钢方形管坯环形炉加热至1230～1260℃，持续加热150～180min，定形成圆柱坯并冲中心孔，加热到900～980℃，延伸去除冲孔杯底，轧机轧管，氧割头，580～660℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
优选的，将WB36钢方形管坯环形炉加热至1250℃，持续加热160min。
优选的，所述的定形成圆柱坯并冲中心孔，是在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯。
进一步的，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出。
优选的，冲孔结束后，加热到960℃。
优选的，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，***芯棒，进入轧机轧制。
优选的，轧管后，630℃室式炉退火。
本发明的方法轧制的WB36钢无缝钢管，力学性能好，产品质量满足使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将WB36钢方形管坯环形炉加热至1230℃，持续加热180min，定形成圆柱坯，在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出，加热到900℃，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，***芯棒，进入轧机轧制，氧割头，580℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
实施例2
将WB36钢方形管坯环形炉加热至1260℃，持续加热150min，定形成圆柱坯，在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出，加热到980℃，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，***芯棒，进入轧机轧制，氧割头，660℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
实施例3
将WB36钢方形管坯环形炉加热至1250℃，持续加热160min，定形成圆柱坯，在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出，加热到960℃，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，***芯棒，进入轧机轧制，氧割头，630℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于，包括下述步骤：
将WB36钢方形管坯环形炉加热至1230～1260℃，持续加热150～180min，定形成圆柱坯并冲中心孔，加热到900～980℃，延伸去除冲孔杯底，轧机轧管，氧割头，580～660℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
2.根据权利要求1所述的WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于：将WB36钢方形管坯环形炉加热至1250℃，持续加热160min。
3.根据权利要求1所述的WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于：所述的定形成圆柱坯并冲中心孔，是在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯。
4.根据权利要求3所述的WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于：冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出。
5.根据权利要求1所述的WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于：冲孔结束后，加热到960℃。
6.根据权利要求1所述的WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于：轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，***芯棒，进入轧机轧制。
7.根据权利要求1所述的WB36钢无缝钢管的轧制方法，其特征在于：轧管后，630℃室式炉退火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410734997.3A CN104475452A (zh) | 2014-12-06 | 2014-12-06 | 一种wb36钢无缝钢管的轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410734997.3A CN104475452A (zh) | 2014-12-06 | 2014-12-06 | 一种wb36钢无缝钢管的轧制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104475452A true CN104475452A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52750129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410734997.3A Pending CN104475452A (zh) | 2014-12-06 | 2014-12-06 | 一种wb36钢无缝钢管的轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104475452A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965216A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579703A (zh) * | 2009-06-17 | 2009-11-18 | 刘怀文 | 一种采用周期轧管机制造大口径、高合金钢无缝管材的新工艺 |
| CN102873512A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法 |
| CN103290188A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 天津大学 | Wb36钢管矫直过程马氏体/奥氏体组织控制方法 |
-
2014
- 2014-12-06 CN CN201410734997.3A patent/CN104475452A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579703A (zh) * | 2009-06-17 | 2009-11-18 | 刘怀文 | 一种采用周期轧管机制造大口径、高合金钢无缝管材的新工艺 |
| CN102873512A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法 |
| CN103290188A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 天津大学 | Wb36钢管矫直过程马氏体/奥氏体组织控制方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张瑛: "高速列车轴用35CrMo钢超厚壁无缝管的轧制及其质量分析", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑 》 * |
| 王勇: "周期轧管工艺生产大口径WB36钢管的研制", 《 2012年全国轧钢生产技术会论文集（下） 》 * |
| 赵强等: "WB36钢的热处理工艺及微观组织", 《热力发电》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965216A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101417379B (zh) | 圆锥滚子轴承套圈双扩套锻工艺 | |
| CN106583491B (zh) | 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法 | |
| CN104438419B (zh) | 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺 | |
| CN101439350B (zh) | 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
| CN106051721A (zh) | 核电用压力容器一体化封头、其封头板坯及锻造成型方法 | |
| CN202438543U (zh) | 高合金难变形无缝钢管的穿孔轧制设备 | |
| CN101327492A (zh) | 热轧无缝钢管制造工艺及*** | |
| CN105170853A (zh) | 超大型空心盘形锻件的整锻成形方法 | |
| CN102554114A (zh) | 一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法 | |
| CN102039313B (zh) | 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法 | |
| CN102489656A (zh) | 长棒料900°c切料连续中频加热至1050°c轴承锻造生产工艺 | |
| RU2012155950A (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм И ТРУБ РАЗМЕРОМ 108×18 мм ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ | |
| CN105921655A (zh) | 核电用压力容器一体化封头板坯及其锻造成型方法 | |
| CN106180195B (zh) | 508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法 | |
| CN105234200A (zh) | 一种大口径无缝钢管在线扩管生产工艺 | |
| CN104858254A (zh) | 35CrMo钢厚壁管立式反挤压工艺及所用挤压模具 | |
| CN101618500A (zh) | 一种减速机摆线轮的生产工艺 | |
| CN102316999B (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| CN105081678B (zh) | 一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法 | |
| CN101972776A (zh) | 自动轧管机热轧生产工艺 | |
| CN104475452A (zh) | 一种wb36钢无缝钢管的轧制方法 | |
| CN102581014A (zh) | 生产薄壁无缝钢管的工艺 | |
| CN109663875B (zh) | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 | |
| JP5387797B1 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| CN101862949A (zh) | 反挤压锻制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150401 |