CN104474932A - 混合反应造粒一体机及进行造粒的方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混合反应造粒一体机及进行造粒的方法。混合反应造粒一体机，包括电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。混合反应造粒一体机减少了物料周转环节，造粒过程简单且混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合啮合造粒设备，具体涉及一种混合反应造粒一体机及进行造粒的方法和应用。
背景技术
目前，化工、制药行业造粒设备通常采用双螺杆式造粒机，分为前出料式和侧出料式，普遍存在处理量小、混合不均匀、不易密封等问题。本发明通过的改进组合，该设备处理量减少物料周转环节，适合环保友好性发展需要。
发明内容
为克服目前化工造粒机械存在的不足，本发明提供一种混合反应造粒一体机及进行造粒的方法和应用。
本发明采用技术方案如下：
一种混合反应造粒一体机，电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；壳体上具有进料口和出料口；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，且送料段前段的位置对应进料口，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片， 第二混合分散段的位置对应出料口；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，混合分散叶片为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，捏合叶片为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片与副传动轴轴线呈夹角。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，捏合叶片的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体上设有多个反应液喷头，反应液喷头位置对应第一混合分散段和捏合段。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体外壁套装有设有夹套，夹套对应第一混合分散段和捏合段。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，副传动轴与壳体两端交界处设有机械密封或填料密封。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
上述混合反应造粒一体机优选方案中，差速器为齿轮组差速器。
一种利用混合反应造粒一体机进行造粒的方法，包括以下步骤：
1）粉状物料和助剂通过进料口加入，进入送料段，通过电机、减速机及差速机作用下旋转，带动物料和助剂进入第一混合分散段；
2）第一混合分散段中粉状物与经反应液喷头喷入的溶剂混合均匀形成第一混合物，并通过夹套注入冷却水降温；
3）第一混合物进入捏合段后进行充分反应，并通过夹套注入蒸汽或热水；
4）在捏合段反应后进入第二混合分散段反应后从出料口出来即可。
一种利用所述混合反应造粒一体机进行反应生成草甘膦铵盐的方法，包括以下步骤草：甘膦酸通过进料口进入，通过输送段输送至第一混合分散段；在该处与由反应液喷头进入的液氨进行混合并进行预反应，草甘膦酸与液氨的摩尔比为0.8~1.25；而后在混合分散叶片的作用下将预反应物料推至捏合段进行全面反应；在啮合叶片的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段进行反应后直接造粒模具中挤出成型的颗粒，然后进行烘干、筛分。
一种利用所述混合反应造粒一体机进行反应生成2,4-D二甲胺盐的方法，包括以下步骤2,4-D酸通过进料口进入，通过输送段输送至第一混合分散段；在该处与由反应液喷头进入的液态二甲胺进行混合并进行预反应，2,4-D酸与液态二甲胺的摩尔比为0.8~1.25；而后在混合分散叶片的作用下将预反应物料推至捏合段进行全面反应；在啮合叶片的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段进行反应后直接造粒模具中挤出成型的颗粒，然后进行烘干、筛分。
本发明有益效果：
混合反应造粒一体机通过进料、第一混合分散、捏合及第二混合分散连续反应过程达到造粒的目的，减少了物料周转环节；整体结构设计合理且紧凑；造粒过程简单且混合均匀。
附图说明
图1为本发明混合反应造粒一体机结构示意图。
图2为本发明壳体的主视示意图。
图3为本发明壳体的侧视示意图。
图4为混合分散叶片的结构示意图。
图5为捏合叶片主视示意图。
图6为捏合叶片俯视示意图。
图7为捏合叶片侧视示意图。
图中1.电机、2.减速器、3. 主传动轴，4.联轴器，5.差速器、6.法兰盖，7. 轴承，8.密封结构，9.壳体，10.进料口，11. 送料段，12. 螺旋进给叶片，13.中间联轴器，14. 第一混合分散段，15. 混合分散叶片，16.捏合段，17. 捏合叶片，18. 夹套，19.第二混合分散段，20.出料口，21. 反应液喷头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参考附图1，一种混合反应造粒一体机，电机1、减速器2、差速器5、壳体9和混合捏合机构；壳体9上具有进料口10和出料口20，且壳体9两端通过螺栓连接法兰盖6；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承7平行设置于壳体9上，两个副传动轴与壳体9两端交界处设有机械密封或填料密封构成的密封结构8，且两个副传动轴端与差速器5连接，装设电机1的减速器2通过主传动轴3连接差速器5；两个副传动轴自前向后依次包括送料段11、第一混合分散段14、捏合段16及第二混合分散段19，且送料段11、第一混合分散段14、捏合段16及第二混合分散段19为独立的轴体，且各个轴体之间通过中间联轴器13连接为一体；其中送料段11上安装有螺旋进给叶片12，且送料段11前段的位置对应进料口10，捏合段16上安装有多个捏合叶片17，第一混合分散段14及第二混合分散段19上均安装多个混合分散叶片15， 第二混合分散段19的位置对应出料口20；两副传动轴上的螺旋进给叶片12、捏合叶片17及混合分散叶片15均轴向错位设置。
参考附图4，混合分散叶片15为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。
参考附图5、附图6及附图7，捏合叶片17为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片17与副传动轴轴线呈夹角。捏合叶片17的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。
参考附图2、附图3，壳体9上设有多个反应液喷头21，反应液喷头21位置对应第一混合分散段14和捏合段16。壳体9外壁套装有设有夹套18，夹套18对应第一混合分散段14和捏合段16，通过夹套18的设置可以根据需要加入冷却水或蒸汽或热水。壳体9为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
本实施例中，差速器5为齿轮组差速器。
一种利用所述混合反应造粒一体机进行造粒的方法，包括以下步骤：
1）粉状物料和助剂通过进料口10加入，进入送料段11，通过电机1、减速机及差速机作用下旋转，带动物料和助剂进入第一混合分散段14；
2）第一混合分散段14中粉状物与经反应液喷头21喷入的溶剂混合均匀形成第一混合物，并通过夹套18注入冷却水降温；
3）第一混合物进入捏合段16后进行充分反应，并通过夹套18注入蒸汽或热水；
4）在捏合段16反应后进入第二混合分散段19反应后从出料口20出来即可。
具体应用例：
一种利用混合反应造粒一体机进行反应生成草甘膦铵盐的方法，包括以下步骤：草甘膦酸原药从进料口10进入混合反应造粒一体机内，通过输送段绞龙11输送至第一混合分散段14，在该处与由反应液喷头21进入的液氨进行混合并进行预反应，而后在混合分散叶片15的作用下将预反应物料推至捏合段16进行全面反应。在啮合叶片17的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段19进行分散后由出料口进行挤出造粒。
经过试验，当进入设备内的草甘膦酸与液氨的摩尔比在0.8~1.25之间时，草甘膦铵盐的回收率在85%以上。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混合反应造粒一体机，其特征在于：电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；壳体上具有进料口和出料口；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，且送料段前段的位置对应进料口，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片， 第二混合分散段的位置对应出料口；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。
2.根据权利要求1所述混合反应造粒一体机，其特征在于：混合分散叶片为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。
3.根据权利要求1所述混合反应造粒一体机，其特征在于：捏合叶片为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片与副传动轴轴线呈夹角。
4.根据权利要求1所述混合反应造粒一体机，其特征在于：捏合叶片的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。
5.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于：壳体上设有多个反应液喷头，反应液喷头位置对应第一混合分散段和捏合段。
6.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于：壳体外壁套装有设有夹套，夹套对应第一混合分散段和捏合段。
7.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于：副传动轴与壳体两端交界处设有机械密封或填料密封。
8.根据权利要求1至4任一项所述混合反应造粒一体机，其特征在于：壳体为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
9.一种利用权利要求6所述混合反应造粒一体机进行造粒的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）粉状物料和助剂通过进料口加入，进入送料段，通过电机、减速机及差速机作用下旋转，带动物料和助剂进入第一混合分散段；
2）第一混合分散段中粉状物与经反应液喷头喷入的溶剂混合均匀形成第一混合物，并通过夹套注入冷却水降温；
3）第一混合物进入捏合段后进行充分反应，并通过夹套注入蒸汽或热水；
4）在捏合段反应后进入第二混合分散段反应后从出料口出来即可。
10. 一种利用权利要求6所述混合反应造粒一体机进行反应生成草甘膦铵盐的方法，其特征在于包括以下步骤草：甘膦酸通过进料口进入，通过输送段输送至第一混合分散段；在该处与由反应液喷头进入的液氨进行混合并进行预反应，草甘膦酸与液氨的摩尔比为0.8~1.25；而后在混合分散叶片的作用下将预反应物料推至捏合段进行全面反应；在啮合叶片的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段进行反应后直接造粒模具中挤出成型的颗粒，然后进行烘干、筛分。
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