CN104474800A - 一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置，包括基座，设置在基座上的鼓风机、第一分离器和第二分离器，连接鼓风机进风口的抽头，抽头通过一个软管连接到鼓风机的进风口，且软管与鼓风机进风口的连接处设置有一个气体流量计。本发明的有益效果是：本装置用于空气的净化，第一分离器用于分离空气中较大的粉尘和杂物，第二分离器用于分离浮尘，空气的净化效果较好；本装置鼓风机进口处设置了气体流量计，测试气体流量，在软管堵塞或鼓风机出现问题时报警，使得工作人员即时维修，也保护了鼓风机；分离器内壁设置螺旋槽，使得空气快速流通，避免了分离器内部压强过大，而损坏分离器的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化机，特别是涉及到一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置。
背景技术
如今很多生产车间都在实行无尘车间，一是保证车间洁净，保证加工产品的质量，二是使得工作人员工作在干净的环境，从而使得工作效率提高，这在生产管理***中是不得不说的问题，生产管理就是管效率和质量，所以车间洁净的问题非常大，现有的车间空气粉尘清洁时，仅仅靠洒水进行降尘，但是效果非常的差，还需要耗费大量的人力和时间。
发明内容
本发明的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置，解决现有车间空气清洁时，采用洒水降尘效果差，还耗费大量人力和时间的缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置，包括基座，设置在基座上的鼓风机、第一分离器和第二分离器，连接鼓风机进风口的抽头，第一分离器和第二分离器上都分别设置有进口和出口，第一分离器的进口连通鼓风机的出风口，第一分离器的出口连通第二分离器的进口，第一分离器和第二分离器的进口处都设置有一个螺旋送风器，第一分离器和第二分离器上的进口都设置于底端侧壁处，第一分离器和第二分离器上的出口都位于顶端，第一分离器和第二分离器的底端中心处设置有一个落尘口，落尘口下方设置有一个落尘筒，抽头通过一个软管连接到鼓风机的进风口，且软管与鼓风机进风口的连接处设置有一个气体流量计，气体流量计的信号输出端连接到基座上报警器上，所述的第一分离器中设置有分割其进口和出口之间通道的第一滤网，所述的第二分离器中设置有分割其进口和出口之间通道的第二滤网。
本装置中，鼓风机从外部抽取空气，然后进入到第一分离器，第一分离器的进口处的螺旋送风器将空气转化为螺旋风，使得风快速地吹过第一分离器，不会出现进口堵塞的现象，颗粒较大的粉尘和杂物即被第一滤网阻挡，掉落到下方的落尘筒，然后再由第二分离器进口处的螺旋送风器将空气吸入到第二分离器中，再经第二滤网过滤掉浮尘，浮尘留在第二分离筒内，积累后掉入到下端的落尘筒，从第二分离筒的出口出来，这时的空气即非常的洁净。本装置还在软管和鼓风机的进风口处设置了气体流量计，监控软管到鼓风机的气体，当气体流量过少时，即有以下情况，一是软管堵塞，二是鼓风机出现了问题，这时即发送信号到报警器，进行报警，使得工作人员知晓，软管堵住，容易造成鼓风机烧毁，所以是必须防备的事件。本装置因为空气是螺旋传输，摩擦生热，排出的空气温度高，提升了车间的温度，非常适合在冬天使用。
进一步，上述的第一分离器和第二分离器的内壁上都设置有螺纹槽，螺纹槽使得空气能够快速地通过分离器的内腔，不会使得空气积累，从而使得分离器内部压强不会过大，保护了分离器和管道。
进一步，上述的软管呈波纹管状，方便工作人员随意的放置抽头，当工作人员工作区域离装置过远时，可以将抽头拉到比较好的位置，从而快速地对工作区域进行过滤空气。
进一步，上述的基座下端设置有用于行走的滚轮，方便装置搬运和维修。
进一步，上述的基座还设置有第三分离器，第三分离器的顶端设置有进口和出口，第二分离器的出口经一个管道从第三分离器的进口处***到第三分离器的底端，第三分离器内部有分离液，将空气内的微小灰尘溶解入液体中，可以使用水。
本发明的有益效果是：本装置用于空气的净化，第一分离器用于分离空气中较大的粉尘和杂物，第二分离器用于分离浮尘，空气的净化效果较好；本装置鼓风机进口处设置了气体流量计，测试气体流量，在软管堵塞或鼓风机出现问题时报警，使得工作人员即时维修，也保护了鼓风机；分离器内壁设置螺旋槽，使得空气快速流通，避免了分离器内部压强过大，而损坏分离器的问题；本装置因为空气是螺旋传输，摩擦生热，排出的空气温度高，提升了车间的温度，非常适合在冬天使用。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图；
图2 为实施例1中第一分离器的剖视图；
图3 为实施例1中第二分离器的剖视图；
图4 为实施例2中第一分离器内壁的结构示意图；
图5 为实施例3的结构示意图；
图中，1-基座，2-鼓风机，3-第一分离器，4-第二分离器，5-抽头，6-落尘口，7-落尘筒，8-软管，9-气体流量计，10-报警器，11-螺纹槽，12-滚轮，13-第三分离器，14-螺旋送风器，301-第一滤网， 401-第二滤网。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：
【实施例1】
如图1-3所示，一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置，包括基座1，设置在基座1上的鼓风机2、第一分离器3和第二分离器4，连接鼓风机2进风口的抽头5，第一分离器3和第二分离器4上都分别设置有进口和出口，第一分离器3的进口连通鼓风机2的出风口，第一分离器3的出口连通第二分离器4的进口，第一分离器3和第二分离器4的进口处都设置有一个螺旋送风器14，第一分离器3和第二分离器4上的进口都设置于底端侧壁处，第一分离器3和第二分离器4上的出口都位于顶端，第一分离器3和第二分离器4的底端中心处设置有一个落尘口6，落尘口6下方设置有一个落尘筒7，抽头5通过一个软管8连接到鼓风机2的进风口，且软管8与鼓风机2进风口的连接处设置有一个气体流量计9，气体流量计9的信号输出端连接到基座1上报警器10上，所述的第一分离器3中设置有分割其进口和出口之间通道的第一滤网301，所述的第二分离器4中设置有分割其进口和出口之间通道的第二滤网401。
本装置中，鼓风机2从外部抽取空气，然后进入到第一分离器3，第一分离器4的进口处的螺旋送风器14将空气转化为螺旋风，使得风快速地吹过第一分离器3，不会出现进口堵塞的现象，颗粒较大的粉尘和杂物即被第一滤网301阻挡，掉落到下方的落尘筒7，然后再由第二分离器4进口处的螺旋送风器14将空气吸入到第二分离器4中，再经第二滤网401过滤掉浮尘，浮尘留在第二分离筒4内，积累后掉入到下端的落尘筒7，从第二分离筒4的出口出来，这时的空气即非常的洁净。本装置还在软管8和鼓风机2的进风口处设置了气体流量计9，监控软管8到鼓风机2的气体，当气体流量过少时，即有以下情况，一是软管8堵塞，二是鼓风机2出现了问题，这时即发送信号到报警器10，进行报警，使得工作人员知晓，软管8堵住，容易造成鼓风机2烧毁，所以是必须防备的事件。
进一步，上述的软管8呈波纹管状，方便工作人员随意的放置抽头5，当工作人员工作区域离装置过远时，可以将抽头5拉到比较好的位置，从而快速地对工作区域进行过滤空气。
进一步，上述的基座1下端设置有用于行走的滚轮12，方便装置搬运和维修。
【实施例2】
如图4，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于第一分离器3和第二分离器4的内壁上都设置有螺纹槽11，螺纹槽11使得空气能够快速地通过分离器的内腔，不会使得空气积累，从而使得分离器内部压强不会过大，保护了分离器和管道。
【实施例3】
如图5，本实施例的结构与实施例2基本一致，不同之处在于基座1还设置有第三分离器13，第三分离器13的顶端设置有进口和出口，第二分离器4的出口经一个管道从第三分离器13的进口处***到第三分离器13的底端，第三分离器13内部有分离液，将空气内的微小灰尘溶解入液体中，可以使用水。
Claims (5)
1.一种用于生产管理中维持环境卫生的空气净化装置，其特征在于：包括基座（1），设置在基座（1）上的鼓风机（2）、第一分离器（3）和第二分离器（4），连接鼓风机（2）进风口的抽头（5），第一分离器（3）和第二分离器（4）上都分别设置有进口和出口，第一分离器（3）的进口连通鼓风机（2）的出风口，第一分离器（3）的出口连通第二分离器（4）的进口，第一分离器（3）和第二分离器（4）的进口处都设置有一个螺旋送风器（14），第一分离器（3）和第二分离器（4）上的进口都设置于底端侧壁处，第一分离器（3）和第二分离器（4）上的出口都位于顶端，第一分离器（3）和第二分离器（4）的底端中心处设置有一个落尘口（6），落尘口（6）下方设置有一个落尘筒（7），抽头（5）通过一个软管（8）连接到鼓风机（2）的进风口，且软管（8）与鼓风机（2）进风口的连接处设置有一个气体流量计（9），气体流量计（9）的信号输出端连接到基座（1）上报警器（10）上，所述的第一分离器（3）中设置有分割其进口和出口之间通道的第一滤网（301），所述的第二分离器（4）中设置有分割其进口和出口之间通道的第二滤网（401）。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于：所述的第一分离器（3）和第二分离器（4）的内壁上都设置有螺纹槽（11）。
3.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于：所述的软管（8）呈波纹管状。
4.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于：所述的基座（1）下端设置有用于行走的滚轮（12）。
5.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于：所述的基座（1）还设置有第三分离器（13），第三分离器（13）的顶端设置有进口和出口，第二分离器（4）的出口经一个管道从第三分离器（13）的进口处***到第三分离器（13）的底端。
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- 2014-11-27 CN CN201410692315.7A patent/CN104474800A/zh active Pending
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